【文章內容簡介】 行管線安裝。PVC管采用粘接。安裝前先預制好管支架。安完管支架后開始管線連接；空氣系統(tǒng)管線連接，先安裝干管，后安裝支管。脫水機房管線連接由脫水機開始，先安裝干管，后安裝支管。各種支架制作前，檢查鋼材的鋼號及規(guī)格是否符合設計要求。 ，做到安裝平正，位置正確，焊接牢固，各部尺寸符合設計要求。埋設支架用水泥砂漿填實、找平。，按設計規(guī)定預先留出與管道膨脹相反方向的偏斜，并保證尺寸準確。當支架位移時，不損壞管道的保溫層。：固定支架按設計要求安裝，并在補償器預拉伸之前固定。擋板和角板安裝正直，與管子接觸面吻合；擋板的立面與管子中心線垂直，角板的豎向中心通過管子的圓心。角板末端據管道的橫向焊縫不小于50mm，不得焊在縱向焊縫上。，無歪斜和卡澀現象。，及時固定和調整支架位置，使支架位置準確，安裝平整牢固，與管子接觸緊密。焊接做到無漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。管道與支架焊接時，管子無咬邊、燒穿等現象。鋼管運輸時采用專用車輛，在管與管之間墊麻袋片以確保鋼管表面不被劃傷、管道內部防腐不被破壞。本工程所用的鋼管。采購的原材料、成品、半成品和設備等，均符合設計和現行標準的要求并有出廠檢驗報告。防腐材料的檢查方法:產品應有合格證及檢驗報告，主材要經監(jiān)理人員取樣進行復核合格方可使用。、安裝A、母材下料和坡口加工： ①　采用等離子切割機或專用砂片切割下料。②　坡口采用V型坡口，具體按照GB5023697中的型式加工。③　所有接頭和鄰近母材表面應將污物、夾渣、油液、銹蝕等清理干凈，坡口須打磨光亮，清理采用不銹鋼鋼絲刷和錘子。④　坡口加工應均勻，避免焊接錯邊。B、焊接操作：①　點固焊高度不超過壁厚的2/3，點固焊長度及間距按常規(guī)。②　采用直流反接。③　焊接時，采用小電流、快運條、窄焊道，以防止晶間腐蝕、熱裂紋及變形的產生。④　避免焊接飛濺粘在母材上。⑤　短弧焊，收弧要慢，填滿弧坑。⑥　多層焊時，要清渣，并控制層間溫度（＜100℃）。⑦　焊后空冷。⑧　焊后焊縫進行酸洗。C、陰雨天氣，相對濕度大于90%或手工焊風速大于8m/s、氬弧焊風速大于2m/s或焊件溫度低于0℃時，除非采取防護措施（如搭設棚子、預熱15℃以上等），否則嚴禁施焊。焊接不銹鋼管時，層間溫度應控制在60℃以下，%。焊接時應在焊道處引弧，避免在母材上引弧。點固焊應由合格焊工完成，焊接所用的材料及焊接工藝與正式焊接工藝相同。焊縫上或熱影響區(qū)內的飛濺物，溶渣應徹底地清除，不銹鋼坡口兩側各100mm范圍內應涂上白堊粉，以防焊接飛濺物污染管道表面。需要透視的焊縫焊完后，對不銹鋼管要用記號筆標注（記號筆應不含氯等有害物質），透視焊口應在單線圖上標注焊口的位置、編號、焊工代號、返修焊縫焊接時按原焊接工藝進行，并對補焊處用原規(guī)定的方法進行檢驗。D、 焊接檢驗①對接焊縫的內部質量，對于輸送劇毒流體的介質管道，要進行100%的射線探傷，其質量等級不得低于Ⅱ級。輸送有毒流體的管道，抽查比例不行低于5%，其質量等級不行低于Ⅲ級。其余管道的焊縫，可不進行射線探傷檢驗。②對于不進行內部質量檢驗的焊縫，質檢人員應對所有焊縫的外觀進行檢查，焊縫的外觀質量應符合GB5023697的要求。發(fā)現焊縫缺陷超過規(guī)定時，必須進行返修。③所有焊縫隨時接受外方代表的檢查。④當抽樣檢驗未發(fā)現需要返修的焊縫缺陷時，則該次抽樣代表的一批焊縫應認為全部合格；E不銹鋼管螺紋連接及法蘭連接1 布管：布管前核測高程及中心，用的鋼絲繩外套加厚膠皮管，以保護外部不被劃傷。⑵管道法蘭連接①%，且不大于2mm；螺孔中心允許偏差為孔徑的5%；②使用相同規(guī)格的螺栓；安裝方向一致，螺栓對稱緊固，緊固好的螺栓露出螺母之外。③與法蘭接口兩側相鄰的第一至第二個剛性接口或焊接接口，待法蘭螺栓緊固后方可施工 ⑴布管：布管前核測高程及中心，用的鋼絲繩外套加厚膠皮管，以保護外部防腐絕緣層。⑵管道法蘭連接①%，且不大于2mm；螺孔中心允許偏差為孔徑的5%；②使用相同規(guī)格的螺栓；安裝方向一致，螺栓對稱緊固，緊固好的螺栓露出螺母之外。施工所使用的硬聚氯乙烯給水管管材、管件分別符合《給水用硬聚氯乙烯管材》（）及《給水用硬聚氯乙烯管件》（）的要求。如發(fā)現有損壞、變形、變質跡象或其存放超過規(guī)定期限時，使用前進行抽樣鑒定。管材插口與承口的工作面，表面平整，尺寸準確，既要保證安裝時插入容易，又要保證接口的密封性能。管道采用粘接連接，當發(fā)現所選用的粘接劑沉淀、結塊時，不得使用。硬聚氯乙烯管材及配件在運輸、裝卸及堆放過程中嚴禁拋扔或激烈碰撞，避免陽光暴曬以防變形和老化。硬聚氯乙烯管材、配件堆放時放平墊實，；對于承插式管材、配件堆放時，相鄰兩層管材的承口相互倒置并讓出承口部位，以免承口承受集中荷載。當管材出廠時配套使用的橡膠圈已放入承口內時，不必取出保存，設置專人負責保管，采取措施防止橡膠圈遺失。管道的一般鋪設過程：管材鋪設→接口→試壓。UPVC管接口采用粘結接口。⑴清理管材或管件在粘合前，用棉紗或干布將承口內側和插口外側用UPVC管清潔劑擦試干凈，使被粘結面保持清潔，無塵砂與水跡。當表面沾有油污時，用棉紗蘸丙酮等清潔劑擦凈。⑵粘接管道粘接在不低于5176。C時進行，當溫度高于25176。C時，粘接時間約4min，溫度更高時，粘接時間相應縮短。粘接前將兩管試插一次，使插入深度及配合情況符合要求，并用膠布或劃線在插入端表面劃出插入承口深度的標線。管端插入承口深度不小于下表的規(guī)定。管材插入承口深度表管材公稱外徑（mm）de75de50de40de25管端插入承口深度（mm）312622用毛刷將粘接劑均勻、迅速涂刷在插口外側及承口內側結合面上時，保持與接頭軸向平行避免產生氣泡。粘接劑先涂承口，后涂插口，宜軸向涂刷，涂刷均勻適量。每個接口粘接劑用量詳見管材配套粘接劑使用說明書。承插口涂刷粘接劑后，立即找正方向將管端插入承口，用力擠壓，通過軸向推動粘合，使管端插入的深度至所劃標線，并保證承插接口的直度和接口位置正確，同時必須保持下表所規(guī)定的時間，以防止接口脫滑。粘接接合最少保持時間表公稱外徑（mm）63以下63~160保持時間（s）＞30＞60⑶承插接口的養(yǎng)護承插接口連接完畢后，及時將擠出的粘接劑擦試干凈。粘接后，不得立即對接合部位強行加載，其靜置固化時間不低于下表的規(guī)定。靜置固化時間（min）公稱外徑（mm）管材表面溫度45～70℃18～40℃5～18℃63以下1～2203063～93045609～160456090⑷管線相關工序允許偏差項 目允許偏差（mm）PVC安裝軸線30高程177。沖洗空氣管按設計要求進行強度及嚴密性試驗，其他管路進行壓力試驗。⑴鋼管試壓①根據管道輸送的介質（空氣、污泥、進水）不同，故各種管道的試驗壓力不同，采用的試驗介質不同。②各種管道試驗操作方法參照《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB5023597。水壓試驗采用廠區(qū)臨時上水；氣壓試驗采用空壓機供氣。⑵UPVC管試壓①準備工作：管段試壓時，在彎頭和接頭處鞏固加以防護，防止試壓后發(fā)生移動。、節(jié)點、接口、支墩等其它附屬構筑物的外觀進行認真的檢查，并根據設計用水準儀檢查管道能否正常排氣及放水。、壓力表、放氣管及進水管等設施加以檢查，保證試壓系統(tǒng)的嚴密性及其功能。同時對管端堵板、彎頭及三通等處支撐的牢固性進行認真檢查。②試驗，同時排出管道內的空氣。管道充滿水后，在無壓情況下至少保持12h。，并保持2h。檢查各部位是否有滲漏或其它不正常現象。為保持管內壓力可向管內補水。，按要求管內試驗壓力保持試壓2h或滿足設計的特殊要求。，則向管內補水。為保持管內壓力所增補的水為漏水量的計算值。根據有無異常和漏水量來判斷強度試驗的結果。允許滲水量見“CECS18：90”。，將管道內的水放出。：a．嚴密性試驗。在嚴密性試驗時，若在2h中無滲漏現象為合格。在強度試驗時，若漏水量不超過所規(guī)定的允許值，則試驗管段承受了強度試驗。每100米管段允許漏水量（L/min）: ～：。、彎頭特別是管端的蓋堵的支撐要有足夠的穩(wěn)定性。對于采用混凝土結構的止推塊，試驗前要有充分的凝固時間，使其達到額定的抗壓強度。，向管道注水同時要排掉管道內的空氣，水慢慢進入管道，以防發(fā)生氣錘或水錘。⑴水沖洗管線管道試壓合格后，竣工驗收前進行管道沖洗。，直至出水口處濁度、色度與入水口處沖洗水濁度、色度相同為止。⑵氣沖洗管線管道嚴密性、強度試驗合格后，進行管道沖洗。吹洗風速及標準符合安裝技術文件規(guī)定。吹洗時請甲方做隱蔽驗收，驗收合格后進行保護，防止雜物進入管內。 1電氣系統(tǒng)安裝（供方負責從就地接線箱到設備的電氣電纜連接）安裝程序：熟悉圖紙→定位放線→外觀質量檢查→就地控制箱安裝→銼口套絲→配管→質量檢查隱蔽工程驗收→管內雜物清理→管內穿線→絕緣測試→封閉管口→質量檢查。 安裝時按設計圖紙核對盤、柜基礎的尺寸、標高、預埋鐵件和預留孔洞，按盤底尺寸配置基礎槽鋼。槽鋼切割使用無齒鋸進行切割，打磨掉毛刺兒。在槽鋼上打眼兒不得使用氧炔焰切割，必須使用電鉆打眼。底座找平找正后固定。槽鋼底座制作尺寸應與盤柜相符，頂部高度以高出地面7mm為宜。平直度允許偏差1mm/m，全長允許偏差5mm，水平度允許偏差1mm/m，全長允許偏差5mm。 、現場控制箱安裝低壓配電柜安裝。低壓柜用自制小車運到安裝位置，按照設計位置固定在槽鋼底座上。盤間用螺栓固定?，F場控制箱及配電箱在室內靠墻安裝，使用做角鋼制作支架固定。室外控制箱要制作牢固的支架，穩(wěn)定生根，安裝位置要利于操作。成列安裝時，要求排列整齊。盤柜安裝應固定牢固，水平度允許偏差1mm/m，相鄰盤柜頂部允許偏差2mm，盤間接縫允許偏差1mm。 接地扁鐵采用∠404鍍鋅扁鋼焊接。接地極采用DN50 L=2500mm的鍍鋅鋼管或者∠505鍍鋅角鋼。接地扁鐵之間或接地扁鐵采用搭接手工電弧焊，焊接必須牢固無虛焊。扁鐵之間搭接焊縫長度要大于等于扁鐵寬度的2倍，即80mm。扁鐵與鋼管或者角鋼焊接時，須將扁鋼隨著鋼管外表面彎成弧度進行焊接，或者隨角鋼表面成直角彎焊接。焊接部分用瀝青進行防腐。接地電阻值不得大于設計要求的電阻值。 電纜橋架采用不銹鋼304材質，電纜保護管采用熱鍍鋅處理。電纜托盤在每個支吊架上均應牢固固定。連板上螺栓應位于托盤外側，緊固牢固。電纜橋架要有良好的接地。電纜管不得有穿孔、裂縫和顯著的凸凹不平，內壁應光滑。電纜管應使用無齒鋸進行切割，用角磨機打磨平毛刺和尖銳棱角。電纜管使用液壓彎管器進行彎制，彎管處不得有裂縫和顯著的凹癟。彎管半徑不得小于所穿電纜的最小允許彎曲半徑。每根電纜管的彎頭不應超過3個，直角彎不應超過2個。引至設備的電纜管管口位置，應便于與設備連接，并且不能妨礙設備拆裝和進出。并列敷設的電纜管管口應排列整齊。電纜橋架的安裝位置、標高符合設計要求，橫平豎直，鍍鋅層完好。電纜管口徑符合設計規(guī)定，管內光滑、無積水、無雜物。明敷時要求：單管橫平豎直，排管管口高度、彎曲弧度一致。 本工程采用人工敷設電纜。敷設前檢查電纜溝，電纜溝應通暢，臨時設施、模板及廢料等已經清理干凈。電纜型號、電壓、規(guī)格應符合設計規(guī)定，外觀無損壞。電纜軸支架應放置穩(wěn)妥，鋼軸的強度、長度應與電纜盤重量、寬度相配合。電纜敷設時，電纜應從電纜盤的上端引出，不應使電纜在支架上或者地面上摩擦拖拉。電纜上不得有鎧裝壓扁、電纜絞擰、保護層折裂等機械損傷。電纜在電纜溝內敷設應排列整齊，不宜交叉，應及時固定并及時裝設標志牌。敷設過程中，不用損壞電纜溝及電纜托架。電纜的上、下部鋪設70mm細沙，上部沙層上鋪紅磚，覆蓋寬度應超過電纜兩側各50mm，電纜過路必須穿保護管。在電纜穿過墻壁、樓板和進入電氣盤柜的孔洞處，用防火堵料密實封堵。電纜型號、電壓等級、規(guī)格和敷設路徑符合設計規(guī)定，外觀去無機械損傷，絕緣良好。動力電纜和控制電纜不得混放。電纜溝內敷設的電纜排列整齊，彎度一致，少交叉，電纜彎曲半徑符合規(guī)范規(guī)定。直埋電纜埋設深度符合設計要求，過馬路處穿保護管，在埋設路線上有牢固、醒目的標樁。電纜防火堵料必須有合格證或者檢測報告。封堵應嚴實可靠，不得有明顯的裂縫和可見的孔隙。