【文章內容簡介】 和放水工作，避免剛施工的水穩(wěn)碎石泡水。，按有關質量標準進行自檢、評定，然后向監(jiān)理工程師報驗，保證外形尺寸和內在質量滿足規(guī)范要求。，每工作日兩次在水平運輸皮帶上劃段取樣，檢查各投料倉的數量及集料的級配。，不得出現(xiàn)粗細集料分離的離析現(xiàn)象，各集料堆隨時用裝載機或推土機推平，避免形成錐體引起粗集料滑到錐底。，在處于最佳含水量0～+1％時及時碾壓。，根據此次使用的水泥特性，控制在5小時內完成。，如局部低洼，鏟除后換新鮮混合料重新碾壓，換填厚度不小于10cm。，在此階段內控制基層表面始終處于覆蓋濕潤狀態(tài)。養(yǎng)生期不短于7天。下基層施工7天后方可鋪筑上基層。養(yǎng)生期內實行封閉交通。，盡量減少橫向工作縫。為最大限度的減少橫向接縫，如具備條件，相鄰結構物間的路段盡量安排在同一個工作日內完成。橫接縫處碾壓先橫向后縱向，上下基層的橫接縫盡可能錯開10米開外。透層和粘層施工基層施工完畢后（基層表面稍干燥但尚未硬化情況下）后噴灑透層瀝青。瀝青面層必須在透層瀝青完全透入基層后方可鋪筑。氣溫低于10℃或大風天氣，即將降雨時不得噴灑透層油。透層瀝青采用慢裂噴灑型陽離子乳化瀝青（PC2）。其規(guī)格和質量符合設計的要求。噴灑后通過鉆孔或挖掘確認透層油滲透入基層的深度不宜小于5mm，并能與基層聯(lián)結成為一體。透層瀝青粘度通過調節(jié)稀釋劑的品種和用量得到適宜的粘度，基質瀝青的針入度通常宜不小于100。注意稀釋劑的選擇和用量。注意事項在路面基層驗收合格后，即可進行透層瀝青的灑布，應滿足下列要求：（1）透層宜緊接在基層碾壓成型表面稍變干燥，但尚未硬化的情況下澆灑。（2）當基層完工后時間較長，表面過分干燥時，應對基層進行清掃，在基層表面灑水，并待表面稍干后澆灑透層瀝青。（3）透層瀝青應采用瀝青灑布車噴灑，如遇大雨或即將降雨時，不得澆灑透層瀝青，氣溫低于10℃或大風天氣，不宜澆灑透層瀝青，透層灑布后應盡早鋪筑瀝青面層。保證材料質量。（4）噴灑透層瀝青后的基層上應禁止除施工車輛外的一切車輛通行。車輛通行時注意對路面的保護。（5）應防止透層瀝青局部脫落，對局部脫落的地方要進行及時修補。要定人、定點、定期巡查。、規(guī)范要求對上、下瀝青混凝土面層之間及瀝青層與其它構造物間必須噴灑粘層油。其質量要求應符合下表的要求，所使用的基質瀝青標號宜與表層瀝青料相同。、施工方法（1）在施工中的瀝青砼下面層的表面已被污染時，攤鋪下一層前清潔表面后再噴灑粘層瀝青。（2）用瀝青灑布機噴灑粘層瀝青，做到灑布均勻、不過量。（3）粘層瀝青灑布后，待瀝青破乳、水分完全蒸發(fā)后緊接鋪筑瀝青層。、粘層瀝青施工技術要求及注意事項（1）粘層采用快裂或中裂噴灑型陽離子改性乳化瀝青（PCR），~。（2）粘層瀝青用瀝青灑布車噴灑，均勻灑布，澆灑過量處予以刮除。（3）粘層瀝青澆灑完畢后，禁止車輛、行人通行。（4）路面有塵土及臟物時予以清除。、氣溫低于10℃或路面潮濕時禁止?jié)矠⒄硨訛r青。在瀝青混凝土面層間必須噴灑粘層瀝青，以保證各面層結合良好。氣溫低于10℃或路面潮濕時，不得噴灑粘層瀝青。粘層瀝青噴灑后，應盡快鋪筑瀝青面層以防止污染。噴灑粘層瀝青后嚴禁瀝青混合料車外的其它車輛、行人通過。噴灑過量處應予以刮除。路面有塵土及臟物時應予以清除。、當瀝青混凝土路面在鋪筑上層前，其下層的瀝青層已被污染時，也應澆灑粘層。瀝青混凝土面層施工下面層施工前，對上基層進行檢查，當質量符合要求時，方可開始施工。施工前對進場材料按批次和規(guī)定頻率抽檢，保證材料質量。施工前對施工機具進行全面檢查、調整，以保證設備處于良好狀態(tài)，特別是拌和設備、攤鋪機及計量設備，電子稱、自動找平裝置等進行計量標定的調校。應有充分的電源和備份設備，確保在一個施工工作日不致因停電或某一設備的故障，造成生產的中斷。各種礦料分類堆放，不同集料分別放置在硬化場地的堆放場，防止被其它顆粒材料污染。我公司采用外購商品瀝青混凝土，攪拌站所用各種原材料規(guī)格及技術指標必須滿足圖紙和技術規(guī)范要求。瀝青瀝青采用70號A級道路石油瀝青，如采用進口瀝青，含蠟量不得超過2%，并增加針入度指數等指標。瀝青原材料應嚴格按現(xiàn)行《公路工程瀝青及瀝青混合料試驗規(guī)程》進行檢驗。粗集料瀝青面層的粗集料應潔凈、干燥、表面粗糙、無風化、無雜質，具有足夠的強度、耐磨耗性。粗集料應具有良好的顆粒形狀，不宜采用顎式破碎機加工。路面抗滑表層粗集料應選用堅硬、耐磨耗、抗沖擊力的碎石或破碎礫石，不得使用篩選礫石、礦渣及軟質集料。當采用的粗集料對瀝青的粘附性和瀝青混合料的水穩(wěn)定性不符合要求時，可采用摻加部分消石灰或水泥代替石粉等措施，使瀝青混合料的水穩(wěn)定性檢驗達到要求。摻加外加劑的劑量由瀝青混合料的水穩(wěn)定性檢驗確定。細集料瀝青面層的細集料宜采用專用的細集料破碎機生產的機制砂、石屑配制。應潔凈、干燥、無風化、無雜質，并有適當的顆粒級配。天然砂可采用河砂或海砂，通常宜采用粗、中砂，砂的含泥量超過規(guī)定時應水洗后使用，河砂中的貝殼材料必須篩除，瀝青混凝土合料中天然砂的用量不超過集料總量的20%。機制砂宜采用專用制砂機制造，并選用優(yōu)質石料生產，其級配應符合S16的要求。填料瀝青混合料填料須采用石灰?guī)r或巖漿巖中的強基性巖等憎水性石料經磨細得到的礦粉，原石料中的泥土雜質應除凈。要求干燥、潔凈，能自由地從礦粉倉流出，質量應符合規(guī)范要求。瀝青混合料對于瀝青路面各瀝青結構層，除要求其適用的瀝青、集料等原材料應滿足規(guī)定的要求外，施工單位還必須根據設計要求的技術指標，遵循《公路瀝青路面施工技術規(guī)范》（JTGF402004）中關于熱拌瀝青混合料配合比設計的目標配合比、生產配合比及生產配合比試拌、試鋪、驗證的三個階段，確定礦料級配和最佳瀝青用量，提供滿足設計參數要求的瀝青混合料。瀝青混合料面層應進行高溫穩(wěn)定性、低溫抗裂性和水穩(wěn)定性等性能檢驗，其設計驗證指標應滿足設計要求。瀝青混合料性能檢驗瀝青混合料須按《公路瀝青路面施工技術規(guī)范》進行性能檢驗，并滿足相關要求，其中：（1）車轍檢驗：表面層、底面層在60℃、速率42次/min的條件進行車轍試驗的動穩(wěn)定度均不得小于1000次/mm。（2）低溫抗裂性能要求：低溫彎曲試驗破壞應變不小于2000181。ε。（3）滲水試驗：密級配瀝青混合料試件滲水系數技術要求：不大于120ml/min。 配合比設計嚴格遵照熱拌瀝青混合料配合比設計的三個階段分別進行各層次瀝青混凝土組成設計：目標配合比設計階段取現(xiàn)場施工實際使用的各種礦料進行篩分，經反復計算，使礦質混合料級配曲線基本接近規(guī)范級配范圍中值線，并應接近一條順滑的S型曲線，%間隔變化取五個不同的油石比，中心試驗室拌制瀝青混合料進行馬歇爾試驗，確定目標配合比的最佳油石比。生產配合比階段以目標配合比設計的礦料級配確定各熱料倉的材料比例，同時反復調整冷料倉進料比例，以達到供料均衡，并取目標配合比的最佳油石比、最佳油石比177。%三個油石比進行馬歇爾試驗，確定生產配合比的最佳油石比。生產配合比設計驗證階段以生產配合比進行試拌，技術指標合格后進行鋪筑作業(yè)，并用拌和的瀝青混合料進行馬歇爾試驗和瀝青含量、篩分試驗檢驗，由此確定正常生產用的標準配合比，并隨時監(jiān)控試驗數據變化，確保工程質量。場地內各種施工設備的平面布置布局合理，能滿足瀝青混合料生產的需要。瀝青加熱、混合料生產設備的生產能力，能滿足現(xiàn)場攤鋪能力的要求。配置了能滿足現(xiàn)場質檢要求的試驗室。配備了滿足生產需要的各種通訊設備和交通器材。配備了必要的消防、安全、環(huán)保等設施，滿足消防、安全、環(huán)保等各方面的要求。運輸道路主要利用城市現(xiàn)有路網及施工便道，同時選擇適當的備用運輸路線，以免碰上交通堵塞時中斷正常生產。進行瀝青砼面層施工前，應對基層的施工質量進行檢查驗收，并辦理相應的簽證手續(xù)，方準開始施工面層，瀝青砼路面基層應控制以下幾點：瀝青砼的溫度、密實度、干燥收縮和溫度收縮變形、高程應符合要求；具有足夠的穩(wěn)定性，包括水穩(wěn)定性，溫度穩(wěn)定性等；表面應平整、密實，且拱度與面層的拱度一致；基層表面松散的集料雜物必須清掃干凈。運料設備運料設備采用有金屬底板的自卸槽斗車輛運送混合料，車槽內在未裝料前保持潔凈，涂薄層隔離劑，不得沾有雜物。運輸車輛具備覆蓋設備，車槽四角密封堅固。攤鋪機械，攤鋪機安裝有可調的活動燙平板。燙平板在需要時可以加熱，能按規(guī)定的典型橫斷面和圖紙所示的厚度在車道寬度內攤鋪，攤鋪機配有可調整振幅的振動燙平板的組合裝置，夯板與振動燙平板的頻率，并能各自單獨的調整。，攤鋪機的攤鋪速度應根據拌和設備產量、施工機械配套情況及攤鋪厚度、寬度確定。，傳感器可通過基準線自動發(fā)出信號來操縱燙平板，使攤鋪機能鋪筑出理想的縱橫坡度和平整度。A、運輸車輛的準備瀝青混合料成品要及時按質、按量保溫運送到工地，開工前應了解清楚具體攤鋪位置，施工條件，攤鋪及拌和能力，運輸道路、距離和時間，以及所需混合料的種類和數量等，然后據此決定車輛數量n。n= X（t1+t2+t3）/T其中：X——儲備系數，取值X=；t1——零載運程時間，min；t2——空載運程時間，min；T——拌制一與混合料所需時間，min；T3——攤鋪一車混合料所需時間，min。 B、運輸車輛的組織要組織好車輛在拌和廠裝料和工地卸料的順序，尤其是計劃好車輛在工地卸料時的停置地點。裝料時，盡量按其載重量裝足安全檢查后再啟動。瀝青混合料的攤鋪①一般要求攤鋪前先檢查攤鋪機的熨平板寬度和高度是否恰當，并調整好自動找平裝置。當瀝青砼面層的上下層宜在當天鋪筑完成，如不能，則應對下層清掃，并澆灑粘層瀝青。攤鋪時，應嚴格控制瀝青混合料的溫度。選擇適當的攤鋪厚度。攤鋪厚度應考慮松鋪系數，在試鋪時確定。檢查攤鋪質量。攤鋪完成一段后應檢查平整度及路拱，發(fā)現(xiàn)問題及時調整。雨季施工時，應有防雨措施，注意天氣預報，根據日進度備足防雨器材，并加強攤鋪現(xiàn)場與拌和廠的聯(lián)系。②準備工作面層準備；施工放樣；攤鋪機施工前準備。③攤鋪機參數的調整與選擇熨平板寬度與拱度的調整；攤鋪厚度的確定和熨平板初始工作仰角的調整；送料螺旋與熨平板前緣距離的調整；振搗梁行程調整；熨平板前沿刮料護板高度的調整；攤鋪機作業(yè)長度的選擇。④攤鋪機作業(yè)熨平板加熱；攤鋪機供料機構操作；攤鋪方式選擇。多幅攤鋪時，應先從橫坡較低處開始。處理接茬分為縱向接茬和橫向接茬。自動找平裝置的運用我公司為本工程配備雙鋼輪振動壓路機，膠輪壓路機，能按照合理的壓實工藝進行組合壓實。壓路機不便壓實的地方我公司配備小型壓路機進行壓實。瀝青混凝土路面各層次正式開工前均應進行試驗，由此確定下述事項：拌和設備的操作及運行方式；驗證瀝青混合料的配合比設計，確定正式生產用的礦料配合比和油石比，確保各項指標滿足規(guī)范要求；攤鋪機的操作及運行方式及壓實機具的組合及運行方式；混合料的松鋪厚度；施工縫的處理方法；拌和、運輸、攤鋪、碾壓等機械設備協(xié)調、匹配關系。做到環(huán)環(huán)緊扣，一環(huán)不落。不因為接口問題窩工。對于瀝青路面各瀝青結構層，除要求其使用的瀝青、集料等原材料應滿足規(guī)定的要求外，施工單位還必須根據設計要求的技術指標，遵循《公路瀝青路面施工技術規(guī)范》中關于熱拌瀝青混合料配合比設計的目標配合比、生產配合比及生產配合比試拌、驗證的兩個階段，確定礦料級配和最佳瀝青用量，提供滿足設計參數要求的瀝青混合料。熱拌瀝青混合料的施工溫度，符合規(guī)范要求。瀝青混合料拌和采用間歇式拌和設備集中生產混合料。拌和時，每種規(guī)格的集料、礦粉和瀝青都按批準的生產配合比準確計量。瀝青加熱溫度、礦料加熱溫度、瀝青混合料的出廠溫度及運到施工現(xiàn)場的溫度符合規(guī)范要求。拌和設備的設置符合國家有關環(huán)境保護、消防、安全等規(guī)定。（1）粗、細集料、填料分類堆放和供料，嚴禁重疊摻混，取自不同料源的集料分開堆放。每個料源的材料進行抽樣試驗、并經監(jiān)理工程師批準。（2）拌和時，每種規(guī)格的集料、礦粉和瀝青都按批準的生產配合比準確計量，其計量誤差控制在規(guī)定的范圍內。（3）瀝青的加熱溫度、礦粉加熱溫度、瀝青混合料的出廠溫度，保證運到施工現(xiàn)場的溫度均符合規(guī)范要求和有關部門提供的瀝青粘溫曲線要求。（4）瀝青混合料拌和時間以混合料拌和均勻，所有礦料里顆粒全部裹覆瀝青結合料為標準，并經試拌確定。（5）所有過度加熱，瀝青混合料出廠溫度超過正常溫度高限過高，并影響瀝青與集料粘結力時，該混合料予以廢棄。拌和后的混合料均勻一致，無花白、無粗細料離析和結團現(xiàn)象。（6）材料的規(guī)格或配合比發(fā)生改變時，根據試驗資料進行調整，調整后抽樣檢查混合料的瀝青含量、級配組成和有關指標，并報請監(jiān)理工程師批準。（7）瀝青混合料出廠時應逐車檢測瀝青混合料的重量和溫度，記錄出廠時間，簽發(fā)運料單。（8）拌和好的熱拌瀝青混合料立即投入鋪筑。熱拌瀝青混合料的運輸自卸汽車在拌和設備出料口裝載瀝青混合料，每接一盤后要挪動一下車位，以減少粗細料的離析現(xiàn)象?；旌狭线\到工地之后，接受質檢員對所運混合料的溫度和外觀質量進行檢查。熱拌瀝青混合料宜采用較大噸位的運料車運輸，但不得超載運輸，或急剎車、急彎掉頭使透層、封層造成損傷。運料車的運力應稍有富余，施工過程中攤輔機前方應有運料車等候。等候的運料車足夠攤鋪時開始攤鋪。運料車每次使用前后必須清掃干凈，在車廂板上涂一薄層防止瀝青粘結的隔離劑或防粘劑，但不得有余液積聚在車廂底部。從拌和設備向運料車上裝料時，應多次挪動汽車位置，平衡裝料，以減少混合料離析。運料車運輸混合料宜用苫布覆蓋保溫、防雨、防污染。各運輸車都自備遮蓋棉被加蓬布，作防雨、保溫和防污染之用。運料車進入攤鋪現(xiàn)場時，輪胎上不得沾有泥土等可能污染路面的臟物，否則宜設水池洗凈輪胎后進入攤鋪現(xiàn)場。瀝青混合料在攤鋪地點憑運料單接收，若混合料不符合施工溫度要求，或已經結成團塊、已遭雨淋的不得鋪筑。向運料車上放料時，每卸一斗混合料挪動一下汽車位置，以減少粗細集料的離析現(xiàn)象。已經離析