【文章內(nèi)容簡介】 和放水工作，避免剛施工的水穩(wěn)碎石泡水。，按有關(guān)質(zhì)量標準進行自檢、評定，然后向監(jiān)理工程師報驗，保證外形尺寸和內(nèi)在質(zhì)量滿足規(guī)范要求。，每工作日兩次在水平運輸皮帶上劃段取樣，檢查各投料倉的數(shù)量及集料的級配。，不得出現(xiàn)粗細集料分離的離析現(xiàn)象，各集料堆隨時用裝載機或推土機推平，避免形成錐體引起粗集料滑到錐底。，在處于最佳含水量0～+1％時及時碾壓。，根據(jù)此次使用的水泥特性，控制在5小時內(nèi)完成。，如局部低洼，鏟除后換新鮮混合料重新碾壓，換填厚度不小于10cm。，在此階段內(nèi)控制基層表面始終處于覆蓋濕潤狀態(tài)。養(yǎng)生期不短于7天。下基層施工7天后方可鋪筑上基層。養(yǎng)生期內(nèi)實行封閉交通。，盡量減少橫向工作縫。為最大限度的減少橫向接縫，如具備條件，相鄰結(jié)構(gòu)物間的路段盡量安排在同一個工作日內(nèi)完成。橫接縫處碾壓先橫向后縱向，上下基層的橫接縫盡可能錯開10米開外。透層和粘層施工基層施工完畢后（基層表面稍干燥但尚未硬化情況下）后噴灑透層瀝青。瀝青面層必須在透層瀝青完全透入基層后方可鋪筑。氣溫低于10℃或大風天氣，即將降雨時不得噴灑透層油。透層瀝青采用慢裂噴灑型陽離子乳化瀝青（PC2）。其規(guī)格和質(zhì)量符合設(shè)計的要求。噴灑后通過鉆孔或挖掘確認透層油滲透入基層的深度不宜小于5mm，并能與基層聯(lián)結(jié)成為一體。透層瀝青粘度通過調(diào)節(jié)稀釋劑的品種和用量得到適宜的粘度，基質(zhì)瀝青的針入度通常宜不小于100。注意稀釋劑的選擇和用量。注意事項在路面基層驗收合格后，即可進行透層瀝青的灑布，應(yīng)滿足下列要求：（1）透層宜緊接在基層碾壓成型表面稍變干燥，但尚未硬化的情況下澆灑。（2）當基層完工后時間較長，表面過分干燥時，應(yīng)對基層進行清掃，在基層表面灑水，并待表面稍干后澆灑透層瀝青。（3）透層瀝青應(yīng)采用瀝青灑布車噴灑，如遇大雨或即將降雨時，不得澆灑透層瀝青，氣溫低于10℃或大風天氣，不宜澆灑透層瀝青，透層灑布后應(yīng)盡早鋪筑瀝青面層。保證材料質(zhì)量。（4）噴灑透層瀝青后的基層上應(yīng)禁止除施工車輛外的一切車輛通行。車輛通行時注意對路面的保護。（5）應(yīng)防止透層瀝青局部脫落，對局部脫落的地方要進行及時修補。要定人、定點、定期巡查。、規(guī)范要求對上、下瀝青混凝土面層之間及瀝青層與其它構(gòu)造物間必須噴灑粘層油。其質(zhì)量要求應(yīng)符合下表的要求，所使用的基質(zhì)瀝青標號宜與表層瀝青料相同。、施工方法（1）在施工中的瀝青砼下面層的表面已被污染時，攤鋪下一層前清潔表面后再噴灑粘層瀝青。（2）用瀝青灑布機噴灑粘層瀝青，做到灑布均勻、不過量。（3）粘層瀝青灑布后，待瀝青破乳、水分完全蒸發(fā)后緊接鋪筑瀝青層。、粘層瀝青施工技術(shù)要求及注意事項（1）粘層采用快裂或中裂噴灑型陽離子改性乳化瀝青（PCR），~。（2）粘層瀝青用瀝青灑布車噴灑，均勻灑布，澆灑過量處予以刮除。（3）粘層瀝青澆灑完畢后，禁止車輛、行人通行。（4）路面有塵土及臟物時予以清除。、氣溫低于10℃或路面潮濕時禁止?jié)矠⒄硨訛r青。在瀝青混凝土面層間必須噴灑粘層瀝青，以保證各面層結(jié)合良好。氣溫低于10℃或路面潮濕時，不得噴灑粘層瀝青。粘層瀝青噴灑后，應(yīng)盡快鋪筑瀝青面層以防止污染。噴灑粘層瀝青后嚴禁瀝青混合料車外的其它車輛、行人通過。噴灑過量處應(yīng)予以刮除。路面有塵土及臟物時應(yīng)予以清除。、當瀝青混凝土路面在鋪筑上層前，其下層的瀝青層已被污染時，也應(yīng)澆灑粘層。瀝青混凝土面層施工下面層施工前，對上基層進行檢查，當質(zhì)量符合要求時，方可開始施工。施工前對進場材料按批次和規(guī)定頻率抽檢，保證材料質(zhì)量。施工前對施工機具進行全面檢查、調(diào)整，以保證設(shè)備處于良好狀態(tài)，特別是拌和設(shè)備、攤鋪機及計量設(shè)備，電子稱、自動找平裝置等進行計量標定的調(diào)校。應(yīng)有充分的電源和備份設(shè)備，確保在一個施工工作日不致因停電或某一設(shè)備的故障，造成生產(chǎn)的中斷。各種礦料分類堆放，不同集料分別放置在硬化場地的堆放場，防止被其它顆粒材料污染。我公司采用外購商品瀝青混凝土，攪拌站所用各種原材料規(guī)格及技術(shù)指標必須滿足圖紙和技術(shù)規(guī)范要求。瀝青瀝青采用70號A級道路石油瀝青，如采用進口瀝青，含蠟量不得超過2%，并增加針入度指數(shù)等指標。瀝青原材料應(yīng)嚴格按現(xiàn)行《公路工程瀝青及瀝青混合料試驗規(guī)程》進行檢驗。粗集料瀝青面層的粗集料應(yīng)潔凈、干燥、表面粗糙、無風化、無雜質(zhì)，具有足夠的強度、耐磨耗性。粗集料應(yīng)具有良好的顆粒形狀，不宜采用顎式破碎機加工。路面抗滑表層粗集料應(yīng)選用堅硬、耐磨耗、抗沖擊力的碎石或破碎礫石，不得使用篩選礫石、礦渣及軟質(zhì)集料。當采用的粗集料對瀝青的粘附性和瀝青混合料的水穩(wěn)定性不符合要求時，可采用摻加部分消石灰或水泥代替石粉等措施，使瀝青混合料的水穩(wěn)定性檢驗達到要求。摻加外加劑的劑量由瀝青混合料的水穩(wěn)定性檢驗確定。細集料瀝青面層的細集料宜采用專用的細集料破碎機生產(chǎn)的機制砂、石屑配制。應(yīng)潔凈、干燥、無風化、無雜質(zhì)，并有適當?shù)念w粒級配。天然砂可采用河砂或海砂，通常宜采用粗、中砂，砂的含泥量超過規(guī)定時應(yīng)水洗后使用，河砂中的貝殼材料必須篩除，瀝青混凝土合料中天然砂的用量不超過集料總量的20%。機制砂宜采用專用制砂機制造，并選用優(yōu)質(zhì)石料生產(chǎn)，其級配應(yīng)符合S16的要求。填料瀝青混合料填料須采用石灰?guī)r或巖漿巖中的強基性巖等憎水性石料經(jīng)磨細得到的礦粉，原石料中的泥土雜質(zhì)應(yīng)除凈。要求干燥、潔凈，能自由地從礦粉倉流出，質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求。瀝青混合料對于瀝青路面各瀝青結(jié)構(gòu)層，除要求其適用的瀝青、集料等原材料應(yīng)滿足規(guī)定的要求外，施工單位還必須根據(jù)設(shè)計要求的技術(shù)指標，遵循《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》（JTGF402004）中關(guān)于熱拌瀝青混合料配合比設(shè)計的目標配合比、生產(chǎn)配合比及生產(chǎn)配合比試拌、試鋪、驗證的三個階段，確定礦料級配和最佳瀝青用量，提供滿足設(shè)計參數(shù)要求的瀝青混合料。瀝青混合料面層應(yīng)進行高溫穩(wěn)定性、低溫抗裂性和水穩(wěn)定性等性能檢驗，其設(shè)計驗證指標應(yīng)滿足設(shè)計要求。瀝青混合料性能檢驗瀝青混合料須按《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》進行性能檢驗，并滿足相關(guān)要求，其中：（1）車轍檢驗：表面層、底面層在60℃、速率42次/min的條件進行車轍試驗的動穩(wěn)定度均不得小于1000次/mm。（2）低溫抗裂性能要求：低溫彎曲試驗破壞應(yīng)變不小于2000181。ε。（3）滲水試驗：密級配瀝青混合料試件滲水系數(shù)技術(shù)要求：不大于120ml/min。 配合比設(shè)計嚴格遵照熱拌瀝青混合料配合比設(shè)計的三個階段分別進行各層次瀝青混凝土組成設(shè)計：目標配合比設(shè)計階段取現(xiàn)場施工實際使用的各種礦料進行篩分，經(jīng)反復(fù)計算，使礦質(zhì)混合料級配曲線基本接近規(guī)范級配范圍中值線，并應(yīng)接近一條順滑的S型曲線，%間隔變化取五個不同的油石比，中心試驗室拌制瀝青混合料進行馬歇爾試驗，確定目標配合比的最佳油石比。生產(chǎn)配合比階段以目標配合比設(shè)計的礦料級配確定各熱料倉的材料比例，同時反復(fù)調(diào)整冷料倉進料比例，以達到供料均衡，并取目標配合比的最佳油石比、最佳油石比177。%三個油石比進行馬歇爾試驗，確定生產(chǎn)配合比的最佳油石比。生產(chǎn)配合比設(shè)計驗證階段以生產(chǎn)配合比進行試拌，技術(shù)指標合格后進行鋪筑作業(yè)，并用拌和的瀝青混合料進行馬歇爾試驗和瀝青含量、篩分試驗檢驗，由此確定正常生產(chǎn)用的標準配合比，并隨時監(jiān)控試驗數(shù)據(jù)變化，確保工程質(zhì)量。場地內(nèi)各種施工設(shè)備的平面布置布局合理，能滿足瀝青混合料生產(chǎn)的需要。瀝青加熱、混合料生產(chǎn)設(shè)備的生產(chǎn)能力，能滿足現(xiàn)場攤鋪能力的要求。配置了能滿足現(xiàn)場質(zhì)檢要求的試驗室。配備了滿足生產(chǎn)需要的各種通訊設(shè)備和交通器材。配備了必要的消防、安全、環(huán)保等設(shè)施，滿足消防、安全、環(huán)保等各方面的要求。運輸?shù)缆分饕贸鞘鞋F(xiàn)有路網(wǎng)及施工便道，同時選擇適當?shù)膫溆眠\輸路線，以免碰上交通堵塞時中斷正常生產(chǎn)。進行瀝青砼面層施工前，應(yīng)對基層的施工質(zhì)量進行檢查驗收，并辦理相應(yīng)的簽證手續(xù)，方準開始施工面層，瀝青砼路面基層應(yīng)控制以下幾點：瀝青砼的溫度、密實度、干燥收縮和溫度收縮變形、高程應(yīng)符合要求；具有足夠的穩(wěn)定性，包括水穩(wěn)定性，溫度穩(wěn)定性等；表面應(yīng)平整、密實，且拱度與面層的拱度一致；基層表面松散的集料雜物必須清掃干凈。運料設(shè)備運料設(shè)備采用有金屬底板的自卸槽斗車輛運送混合料，車槽內(nèi)在未裝料前保持潔凈，涂薄層隔離劑，不得沾有雜物。運輸車輛具備覆蓋設(shè)備，車槽四角密封堅固。攤鋪機械，攤鋪機安裝有可調(diào)的活動燙平板。燙平板在需要時可以加熱，能按規(guī)定的典型橫斷面和圖紙所示的厚度在車道寬度內(nèi)攤鋪，攤鋪機配有可調(diào)整振幅的振動燙平板的組合裝置，夯板與振動燙平板的頻率，并能各自單獨的調(diào)整。，攤鋪機的攤鋪速度應(yīng)根據(jù)拌和設(shè)備產(chǎn)量、施工機械配套情況及攤鋪厚度、寬度確定。，傳感器可通過基準線自動發(fā)出信號來操縱燙平板，使攤鋪機能鋪筑出理想的縱橫坡度和平整度。A、運輸車輛的準備瀝青混合料成品要及時按質(zhì)、按量保溫運送到工地，開工前應(yīng)了解清楚具體攤鋪位置，施工條件，攤鋪及拌和能力，運輸?shù)缆?、距離和時間，以及所需混合料的種類和數(shù)量等，然后據(jù)此決定車輛數(shù)量n。n= X（t1+t2+t3）/T其中：X——儲備系數(shù)，取值X=；t1——零載運程時間，min；t2——空載運程時間，min；T——拌制一與混合料所需時間，min；T3——攤鋪一車混合料所需時間，min。 B、運輸車輛的組織要組織好車輛在拌和廠裝料和工地卸料的順序，尤其是計劃好車輛在工地卸料時的停置地點。裝料時，盡量按其載重量裝足安全檢查后再啟動。瀝青混合料的攤鋪①一般要求攤鋪前先檢查攤鋪機的熨平板寬度和高度是否恰當，并調(diào)整好自動找平裝置。當瀝青砼面層的上下層宜在當天鋪筑完成，如不能，則應(yīng)對下層清掃，并澆灑粘層瀝青。攤鋪時，應(yīng)嚴格控制瀝青混合料的溫度。選擇適當?shù)臄備伜穸?。攤鋪厚度?yīng)考慮松鋪系數(shù)，在試鋪時確定。檢查攤鋪質(zhì)量。攤鋪完成一段后應(yīng)檢查平整度及路拱，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整。雨季施工時，應(yīng)有防雨措施，注意天氣預(yù)報，根據(jù)日進度備足防雨器材，并加強攤鋪現(xiàn)場與拌和廠的聯(lián)系。②準備工作面層準備；施工放樣；攤鋪機施工前準備。③攤鋪機參數(shù)的調(diào)整與選擇熨平板寬度與拱度的調(diào)整；攤鋪厚度的確定和熨平板初始工作仰角的調(diào)整；送料螺旋與熨平板前緣距離的調(diào)整；振搗梁行程調(diào)整；熨平板前沿刮料護板高度的調(diào)整；攤鋪機作業(yè)長度的選擇。④攤鋪機作業(yè)熨平板加熱；攤鋪機供料機構(gòu)操作；攤鋪方式選擇。多幅攤鋪時，應(yīng)先從橫坡較低處開始。處理接茬分為縱向接茬和橫向接茬。自動找平裝置的運用我公司為本工程配備雙鋼輪振動壓路機，膠輪壓路機，能按照合理的壓實工藝進行組合壓實。壓路機不便壓實的地方我公司配備小型壓路機進行壓實。瀝青混凝土路面各層次正式開工前均應(yīng)進行試驗，由此確定下述事項：拌和設(shè)備的操作及運行方式；驗證瀝青混合料的配合比設(shè)計，確定正式生產(chǎn)用的礦料配合比和油石比，確保各項指標滿足規(guī)范要求；攤鋪機的操作及運行方式及壓實機具的組合及運行方式；混合料的松鋪厚度；施工縫的處理方法；拌和、運輸、攤鋪、碾壓等機械設(shè)備協(xié)調(diào)、匹配關(guān)系。做到環(huán)環(huán)緊扣，一環(huán)不落。不因為接口問題窩工。對于瀝青路面各瀝青結(jié)構(gòu)層，除要求其使用的瀝青、集料等原材料應(yīng)滿足規(guī)定的要求外，施工單位還必須根據(jù)設(shè)計要求的技術(shù)指標，遵循《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》中關(guān)于熱拌瀝青混合料配合比設(shè)計的目標配合比、生產(chǎn)配合比及生產(chǎn)配合比試拌、驗證的兩個階段，確定礦料級配和最佳瀝青用量，提供滿足設(shè)計參數(shù)要求的瀝青混合料。熱拌瀝青混合料的施工溫度，符合規(guī)范要求。瀝青混合料拌和采用間歇式拌和設(shè)備集中生產(chǎn)混合料。拌和時，每種規(guī)格的集料、礦粉和瀝青都按批準的生產(chǎn)配合比準確計量。瀝青加熱溫度、礦料加熱溫度、瀝青混合料的出廠溫度及運到施工現(xiàn)場的溫度符合規(guī)范要求。拌和設(shè)備的設(shè)置符合國家有關(guān)環(huán)境保護、消防、安全等規(guī)定。（1）粗、細集料、填料分類堆放和供料，嚴禁重疊摻混，取自不同料源的集料分開堆放。每個料源的材料進行抽樣試驗、并經(jīng)監(jiān)理工程師批準。（2）拌和時，每種規(guī)格的集料、礦粉和瀝青都按批準的生產(chǎn)配合比準確計量，其計量誤差控制在規(guī)定的范圍內(nèi)。（3）瀝青的加熱溫度、礦粉加熱溫度、瀝青混合料的出廠溫度，保證運到施工現(xiàn)場的溫度均符合規(guī)范要求和有關(guān)部門提供的瀝青粘溫曲線要求。（4）瀝青混合料拌和時間以混合料拌和均勻，所有礦料里顆粒全部裹覆瀝青結(jié)合料為標準，并經(jīng)試拌確定。（5）所有過度加熱，瀝青混合料出廠溫度超過正常溫度高限過高，并影響瀝青與集料粘結(jié)力時，該混合料予以廢棄。拌和后的混合料均勻一致，無花白、無粗細料離析和結(jié)團現(xiàn)象。（6）材料的規(guī)格或配合比發(fā)生改變時，根據(jù)試驗資料進行調(diào)整，調(diào)整后抽樣檢查混合料的瀝青含量、級配組成和有關(guān)指標，并報請監(jiān)理工程師批準。（7）瀝青混合料出廠時應(yīng)逐車檢測瀝青混合料的重量和溫度，記錄出廠時間，簽發(fā)運料單。（8）拌和好的熱拌瀝青混合料立即投入鋪筑。熱拌瀝青混合料的運輸自卸汽車在拌和設(shè)備出料口裝載瀝青混合料，每接一盤后要挪動一下車位，以減少粗細料的離析現(xiàn)象。混合料運到工地之后，接受質(zhì)檢員對所運混合料的溫度和外觀質(zhì)量進行檢查。熱拌瀝青混合料宜采用較大噸位的運料車運輸，但不得超載運輸，或急剎車、急彎掉頭使透層、封層造成損傷。運料車的運力應(yīng)稍有富余，施工過程中攤輔機前方應(yīng)有運料車等候。等候的運料車足夠攤鋪時開始攤鋪。運料車每次使用前后必須清掃干凈，在車廂板上涂一薄層防止瀝青粘結(jié)的隔離劑或防粘劑，但不得有余液積聚在車廂底部。從拌和設(shè)備向運料車上裝料時，應(yīng)多次挪動汽車位置，平衡裝料，以減少混合料離析。運料車運輸混合料宜用苫布覆蓋保溫、防雨、防污染。各運輸車都自備遮蓋棉被加蓬布，作防雨、保溫和防污染之用。運料車進入攤鋪現(xiàn)場時，輪胎上不得沾有泥土等可能污染路面的臟物，否則宜設(shè)水池洗凈輪胎后進入攤鋪現(xiàn)場。瀝青混合料在攤鋪地點憑運料單接收，若混合料不符合施工溫度要求，或已經(jīng)結(jié)成團塊、已遭雨淋的不得鋪筑。向運料車上放料時，每卸一斗混合料挪動一下汽車位置，以減少粗細集料的離析現(xiàn)象。已經(jīng)離析