【正文】 要求時應(yīng)調(diào)整級配，%。3）攤鋪設(shè)計線兩側(cè)設(shè)置厚度比壓實厚度低1～2cm的方木，位置和線形與設(shè)計邊線一致，并用鋼簽固定。：碾壓遵循生產(chǎn)試驗路段確定的程序與工藝。橫縫應(yīng)與路面車道中心線垂直設(shè)置，其設(shè)置方法：1）人工將含水量合適的混合料后端整理整齊，緊靠混合料放二根方木，方木的高度應(yīng)與混合料的壓實厚度相同，整平緊靠方木的混合料。，7天內(nèi)灑水車在另外一側(cè)車道上行使。橫接縫處碾壓先橫向后縱向，上下基層的橫接縫盡可能錯開10米開外。（5）應(yīng)防止透層瀝青局部脫落，對局部脫落的地方要進行及時修補。噴灑過量處應(yīng)予以刮除。細集料瀝青面層的細集料宜采用專用的細集料破碎機生產(chǎn)的機制砂、石屑配制。場地內(nèi)各種施工設(shè)備的平面布置布局合理，能滿足瀝青混合料生產(chǎn)的需要。裝料時，盡量按其載重量裝足安全檢查后再啟動。瀝青混凝土路面各層次正式開工前均應(yīng)進行試驗，由此確定下述事項：拌和設(shè)備的操作及運行方式；驗證瀝青混合料的配合比設(shè)計，確定正式生產(chǎn)用的礦料配合比和油石比，確保各項指標(biāo)滿足規(guī)范要求；攤鋪機的操作及運行方式及壓實機具的組合及運行方式；混合料的松鋪厚度；施工縫的處理方法；拌和、運輸、攤鋪、碾壓等機械設(shè)備協(xié)調(diào)、匹配關(guān)系。（6）材料的規(guī)格或配合比發(fā)生改變時，根據(jù)試驗資料進行調(diào)整，調(diào)整后抽樣檢查混合料的瀝青含量、級配組成和有關(guān)指標(biāo)，并報請監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。運輸至鋪筑現(xiàn)場的混合料，在當(dāng)天或當(dāng)班完成壓實。（7）鋪下面層時，每日工作結(jié)束時，前面一臺攤鋪機要控制好汽車的卸料，使兩臺攤鋪機鋪筑完成時的橫向接縫在1m以上，但又不要相距太遠，以減小縱向接縫的冷接縫施工。⑥機械攤鋪的混合料，不采用人工反復(fù)修整。根據(jù)試驗選擇合理壓路機組成及碾壓步驟。接縫施工應(yīng)用3m直尺檢查，確保平整度符合要求。（2）瀝青路面雨季施工應(yīng)符合下列要求注意氣象預(yù)報，加強工地現(xiàn)場、瀝青拌和生產(chǎn)地及氣象臺站之間的聯(lián)系，控制施工時間長度，各項工序緊密銜接。需要提早開放交通時，可灑水冷卻降低混合料溫度。早期養(yǎng)護應(yīng)注意以下各項：不準(zhǔn)機械、車輛在養(yǎng)護期內(nèi)停放在新鋪瀝青砼面層上。直線段縱線應(yīng)遠處延伸，以保持縱縫直順平滑。（7）側(cè)、緣石施工完畢后，應(yīng)與平面線形協(xié)調(diào)一致，順暢美觀。e、提供材料計劃單，落實管材、閘門及施工地材，與供應(yīng)商取得聯(lián)系。伸縮縫應(yīng)與上方管道接縫對齊，誤差在177。下管前應(yīng)將管口表面及管身的泥土臟物清理干凈，對管材、管件進行仔細檢查，對發(fā)現(xiàn)有缺陷、砂眼、破損等，不合格時不得使用及時退出現(xiàn)場做標(biāo)記；丈量每根管長度，對承插口進行檢查，清理承口、插口處的毛刺及鑄砂，達到合格后方能使用，否則不得使用。6）校管、穩(wěn)管管道安裝后，采用砂土局部回填進行穩(wěn)管，避免位移，注意檢查管口，進行清潔處理，然后進行連接。e、檢查井井蓋采用重型球墨鑄鐵井蓋（采用防盜、防墜落型），位于綠化帶內(nèi)的檢查井井蓋，采用符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的其他材料井蓋。管道閉水試驗按每兩個井段為一段進行試驗，方法是在每個試驗段用磚砌封口，并用1：2水泥砂漿抹灰防止?jié)B漏，待封口有一定強度即可進行注水，閉水試驗的水位按設(shè)計最大流水高度，閉水試驗在管道浸泡24h以后進行，請業(yè)主及監(jiān)理工程師進行現(xiàn)場觀測驗收，同時做好閉水試驗記錄。井口周圍用1：2水泥沙漿嵌牢。8）檢查井及井蓋施工a、檢查井采用圖集06MS2033中檢查井進行施工，井型選用根據(jù)排水工程平面圖。管道安裝后應(yīng)采取措施，防止管道回彈。4）溝底抄平、處理根據(jù)設(shè)計要求在溝槽挖至設(shè)計標(biāo)高后，由技術(shù)人員打腰點、掛線進行溝底抄平，采用平板震動器夯實，做密實度檢測，溝槽成型后先進行驗槽，合格后進行，用水準(zhǔn)儀進行高程復(fù)測，并開挖安裝操作工作坑。使用機械挖土?xí)r，為防止機械超挖而擾動原狀土，在設(shè)計槽底高程以上應(yīng)留30cm土層采用人工清底。1）施工準(zhǔn)備a、工程開工前，由甲方組織，設(shè)計單位進行工程技術(shù)交底，施工單位依據(jù)設(shè)計施工藍圖，仔細研究圖紙，發(fā)現(xiàn)問題及時向甲方、設(shè)計單位提出，進行解答或出具設(shè)計變更圖紙。（5）允許偏差：177。核對道路中心線無誤后，依次丈量出路面邊界，按照圖紙關(guān)于路緣石的相關(guān)規(guī)定進行路邊線放樣，定出邊樁；直線段的邊樁與邊樁間可拉線作準(zhǔn)繩，平曲線路段須按設(shè)計半徑，加密邊樁，保證曲線圓弧尺寸。（1）盡量采用熱接茬施工，采用攤鋪機梯隊作業(yè)。壓實后的瀝青混合料應(yīng)符合壓實度及平整度的要求，瀝青混凝土的分層壓實厚度不宜大于10cm。切割時留下的泥水必須沖洗干凈，待干燥后涂刷粘層油。保證工藝質(zhì)量。③復(fù)壓采用膠輪壓路機進行碾壓，碾壓2遍使輪胎壓力不小于15kN，并保證每個輪胎氣壓大體一致。④瀝青混合料攤鋪過程中隨時檢查其寬度、厚度、平整度、路拱及溫度，對不合格之處及時進行調(diào)整。當(dāng)發(fā)現(xiàn)混合料出現(xiàn)明顯的離析、波浪、裂縫、拖痕時，應(yīng)分析原因，予以消除。運料車進入攤鋪現(xiàn)場時，輪胎上不得沾有泥土等可能污染路面的臟物，否則宜設(shè)水池洗凈輪胎后進入攤鋪現(xiàn)場。（3）瀝青的加熱溫度、礦粉加熱溫度、瀝青混合料的出廠溫度，保證運到施工現(xiàn)場的溫度均符合規(guī)范要求和有關(guān)部門提供的瀝青粘溫曲線要求。多幅攤鋪時，應(yīng)先從橫坡較低處開始。，傳感器可通過基準(zhǔn)線自動發(fā)出信號來操縱燙平板，使攤鋪機能鋪筑出理想的縱橫坡度和平整度。 配合比設(shè)計嚴格遵照熱拌瀝青混合料配合比設(shè)計的三個階段分別進行各層次瀝青混凝土組成設(shè)計：目標(biāo)配合比設(shè)計階段取現(xiàn)場施工實際使用的各種礦料進行篩分，經(jīng)反復(fù)計算，使礦質(zhì)混合料級配曲線基本接近規(guī)范級配范圍中值線，并應(yīng)接近一條順滑的S型曲線，%間隔變化取五個不同的油石比，中心試驗室拌制瀝青混合料進行馬歇爾試驗，確定目標(biāo)配合比的最佳油石比。粗集料應(yīng)具有良好的顆粒形狀，不宜采用顎式破碎機加工。在瀝青混凝土面層間必須噴灑粘層瀝青，以保證各面層結(jié)合良好。（3）透層瀝青應(yīng)采用瀝青灑布車噴灑，如遇大雨或即將降雨時，不得澆灑透層瀝青，氣溫低于10℃或大風(fēng)天氣，不宜澆灑透層瀝青，透層灑布后應(yīng)盡早鋪筑瀝青面層。下基層施工7天后方可鋪筑上基層。養(yǎng)生期間定期灑水。、橫縫、縱縫處理：為減少的橫縫，盡量做到連續(xù)攤鋪不中斷。：雖然松鋪系數(shù)已經(jīng)在試鋪段取得成果，每工作日在攤鋪時亦需經(jīng)常校核、檢查松鋪系數(shù)的正確性，以利及時調(diào)整。料車裝好料，開運料單，現(xiàn)場根據(jù)料單編號和到場情況，進行簽收，確認運輸狀況，以作及時調(diào)整?？刂坪迷牧希ㄍ痢⑹遥┘盎旌狭系暮?，拌和時混合料的含水量應(yīng)大于最佳含水量1%左右，拌和要均勻。養(yǎng)生期不少于7d，可采用灑水（分散水流）或采用不透水薄膜。碾壓時后輪應(yīng)重疊1/2輪寬，頭兩遍用1檔（）以后用2檔（）碾壓至符合壓實度要求。（3）在正式拌制混合料之前，必須先調(diào)試所有的設(shè)備 ，使混合料的顆粒組成和含水量都達到規(guī)定的要求。碾壓路線為每次碾壓重復(fù)上次碾壓半個車輪，如此來回碾壓兩遍。樁上標(biāo)明樁號與路中心填挖高，用（+）表示填方，用（）表示挖方。試驗參數(shù)準(zhǔn)備對選取的填料按要求完成各項指定試驗，應(yīng)按《公路土工試驗規(guī)程》規(guī)定的方法對土類進行顆粒分析、液限、化學(xué)分析和擊實試驗。2%之內(nèi)。路基須分層填筑碾壓。我公司會同業(yè)主代表定期或不定期地組織對工程節(jié)點、工程質(zhì)量，現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化、安全生產(chǎn)、計量狀況、工程技術(shù)資料、原材料及電器具等的檢查，并制定必要的獎罰制度，獎優(yōu)罰劣。、管線保護凡施工涉及管線改移，在前期施工時，應(yīng)放在首位，一次全部改移完畢，以免影響場地及其它設(shè)施布置。補測和加固樁志：對建設(shè)單位所交付的道路中線位置樁，三角網(wǎng)基點樁，水準(zhǔn)基點樁等及測量資料進行檢查、核對，如發(fā)現(xiàn)樁志不足，不穩(wěn)妥，被移動或不符合要求時要自行補測，加固、移設(shè)或重新測校。工程開工前，根據(jù)建設(shè)單位提供的導(dǎo)線控制樁和高程控制點與監(jiān)理工程師做好交接手續(xù)，在收到基本測量資料后應(yīng)對其提供的控制樁進行復(fù)測，復(fù)測內(nèi)容包括導(dǎo)線、中線、水準(zhǔn)點復(fù)測，橫斷面檢查與補測，增設(shè)水準(zhǔn)點，然后將復(fù)測結(jié)果向監(jiān)理工程師進行匯報。測量精度均執(zhí)行國家及地方的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。測量所用儀器在使用前按計量法規(guī)進行檢定。機械設(shè)備、材料試驗、質(zhì)檢儀器設(shè)備、測量設(shè)備就近調(diào)入。路基工程施工前對原地面的垃圾、草皮、樹根等全部清除干凈，并大致找平。路基應(yīng)分層填筑碾壓，路基各層壓實度標(biāo)準(zhǔn)見下表。為避免路基邊坡被雨水沖刷，路基填筑過程中可設(shè)置臨時擋水埝和排路基邊線兩側(cè)各10cm范圍內(nèi)禁止集中取土。不同的壓實機具在相同的條件下其壓實效果是不一樣的，合適的壓實機具能有效的縮短壓實時間，提高碾壓效率。施工過程中應(yīng)保護所有標(biāo)志，特別是一些原始控制點。（2）利用挖掘機對彈軟地段進行開挖，根據(jù)現(xiàn)場開挖土質(zhì)情況，回填40cm拆房土或碎石，然后再進行壓實。在試拌前，首先檢測出石灰、土的自然密度，在試驗室中按照設(shè)計提供的配合比進行試拌，經(jīng)試驗確定的最佳配合比用于指導(dǎo)混合料的拌和，即根據(jù)原材料自然密度、混合料的自然密度計算出松鋪混合料中土的松鋪厚度。（3）在最佳含水量的范圍內(nèi)，用三輪壓路機、振動壓路機進行碾壓，由兩側(cè)向中間，直到達到規(guī)定的壓實度。因而碾壓時要控制含水量一定要接近最佳含水量。配比為參考量，開工前做配合比試驗。：1）調(diào)整好傳感器臂與導(dǎo)向控制線的關(guān)系；嚴格控制基層厚度和高度。做到穩(wěn)壓要充分，振壓不起浪，不推移。2）方木的另一側(cè)用沙礫或碎石回填3米長，其高度應(yīng)略高出方木。要定人、定點、定期巡查。路面有塵土及臟物時應(yīng)予以清除。應(yīng)潔凈、干燥、無風(fēng)化、無雜質(zhì)，并有適當(dāng)?shù)念w粒級配。瀝青加熱、混合料生產(chǎn)設(shè)備的生產(chǎn)能力，能滿足現(xiàn)場攤鋪能力的要求。瀝青混合料的攤鋪①一般要求攤鋪前先檢查攤鋪機的熨平板寬度和高度是否恰當(dāng)，并調(diào)整好自動找平裝置。做到環(huán)環(huán)緊扣，一環(huán)不落。（7）瀝青混合料出廠時應(yīng)逐車檢測瀝青混合料的重量和溫度，記錄出廠時間，簽發(fā)運料單。運輸車輛防粘液禁止使用純柴油。（8）在路面狹窄部分、平曲線半徑過小的匝道或加寬部分，以及小規(guī)模工程不能采用攤鋪機鋪筑時可用人工攤鋪混合料。⑦對外形不規(guī)則、路面厚度不同、空間受到限制以及人工構(gòu)造物接頭等攤鋪機無法工作的地方，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)可以采用人工鋪筑混合料。②壓路機每次由兩端折回的位置階梯形的隨攤鋪機向前推進，使折回處不在同一橫斷面上，在攤鋪機連續(xù)攤鋪的過程中，壓路機不得隨意停頓。（2）橫縫與鋪筑方向垂直，采用切割機切直縫，形成一條碾壓密實的邊緣，下次攤鋪前，在上次末端涂補適量粘層瀝青，在碾壓橫接縫時先縱向后橫向碾壓，將壓路機位于已壓實的面層上，錯過新鋪層15cm，然后每壓一遍向新鋪層推進1520cm，以推進到壓路機輪寬度的1/3處進為止，改為正常碾壓，在碾壓時由專門人員用三米直尺檢查接頭處，發(fā)現(xiàn)問題及時處理保證接頭部位的平整度。運料車和工地應(yīng)備有防雨設(shè)施，并做好基層及路肩排水。瀝青表面層必須進行彎沉值檢測，不大于計算彎沉值。嚴禁機械、車輛在新鋪瀝青砼面層上行駛、剎車和調(diào)頭。曲線段按直線段順延鋪筑，然后在邊縫處補齊并刻縫。格柵施工：：首先對下層進行整平、碾壓，要求平整度不大于15㎜，壓實度達到設(shè)計要求，表面嚴禁有碎石、塊石等堅硬凸出物。f、根據(jù)甲方給定的管位線、高程控制點進行引點、引高工作，為工程施工管道溝槽開挖、放線做準(zhǔn)備，保證管道安裝位置準(zhǔn)確無誤。2cm之內(nèi)。下管前要將管道一字排開，盡量做到一次就位，禁止在管道上直接拖運管材。穩(wěn)管時逐節(jié)測量高程和管道中心線，做到管道穩(wěn)固、無倒坡，管道內(nèi)無雜物。f、檢查井內(nèi)取消踏步。閉水試驗合格后，封口磚拆除。井圈安放前，將井墻頂面用水沖刷干凈，鋪沙漿使井圈與路面找平。施做收水井時，收水井井圈高程應(yīng)比該處道路路面低30mm。管道安裝時，頂拉速度應(yīng)緩慢，保持兩管中心線對準(zhǔn)，間隙均勻，應(yīng)請專人查看膠圈滾入情況，如發(fā)生滾入不均勻情況，應(yīng)停止頂拉，調(diào)整膠圈位置后再繼續(xù)頂拉，使膠圈達到工作位置。溝槽開挖采用以機械為主，人工為輔助，單側(cè)堆土，開挖應(yīng)分段進行，管溝開挖到設(shè)計高程以上+20毫米，進行人工開挖、抄平、復(fù)測高程無誤時進行溝底夯實處理。溝槽挖土隨出隨清理，堆土除滿足中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50268—2008的規(guī)定外，距溝槽上口邊線10m以內(nèi)不得堆土或堆砌物品，10m以外堆土高度應(yīng)按土質(zhì)情況確定，確保管槽安全，在溝槽開挖過程中及成槽后，槽頂應(yīng)避免振動荷載，成槽后應(yīng)盡快完成施做管道和鋪設(shè)管道等工作，避免長時間晾槽。施工程序施工準(zhǔn)備→施工測量放線→管道開槽→溝底檢查井及井蓋施工→管道閉水試驗→土方回填→密實度檢測管道抄平處理→管道安裝→校管、穩(wěn)管→管道連接→雨水收水支管及收水井安裝。（4）預(yù)制小構(gòu)件頂面應(yīng)與相鄰構(gòu)筑物齊平，無阻水現(xiàn)象。底座采用2cm厚水泥砂漿找平。（3）起步速度要慢，并調(diào)整好預(yù)留高度攤鋪結(jié)束后立即碾壓，碾壓速度不宜過快。熱拌瀝青混合料應(yīng)采用攤鋪機成梯隊作業(yè)進行聯(lián)合攤鋪。刨除或切割不得損傷下層路面。（2）壓實的瀝青路面按規(guī)范要求的方法鉆芯取樣，或用相關(guān)要求儀器測定其壓實度。②瀝青混凝土的復(fù)壓宜優(yōu)先采用重型的膠輪壓路機進行搓揉碾壓，以增加密水性，其總質(zhì)量不宜小于規(guī)定噸位，噸位不足時宜附加重物，且各個輪胎的氣壓大體相同，相鄰碾壓帶應(yīng)重疊1/3～1/2的碾壓輪寬度，碾壓至要求的壓實度為止。③瀝青混合料的攤鋪溫度符合規(guī)范和有關(guān)部門的要求。攤鋪速度宜控制在2～6m/min的范圍內(nèi)。各運輸車都自備遮蓋棉被加蓬布，作防雨、保溫和防污染之用。（2）拌和時，每種規(guī)格的集料、礦粉和瀝青都按批準(zhǔn)的生產(chǎn)配合比準(zhǔn)確計量，其計量誤差控制在規(guī)定的范圍內(nèi)。④攤鋪機作業(yè)熨平板加熱；攤鋪機供料機構(gòu)操作；攤鋪方式選擇。，攤鋪機的攤鋪速度應(yīng)根據(jù)拌和設(shè)備產(chǎn)量、施工機械配套情況及攤鋪厚度、寬度確定。（3）滲水試驗：密級配瀝青混合料試件滲水系數(shù)技術(shù)要求：不大于120ml/min。粗集料瀝青面層的粗集料應(yīng)潔凈、干燥、表面粗糙、無風(fēng)化、無雜質(zhì)，具有足夠的強度、耐磨耗性。、氣溫低于10℃或路面潮濕時禁止?jié)矠⒄硨訛r青。（2）當(dāng)基層完工后時間較長，表面過分干燥時，應(yīng)對基層進行清掃，在基層表面灑水，并待表面稍干后澆灑透層瀝青。養(yǎng)生期不短于7天。至上一層路面結(jié)構(gòu)施工時方可移