【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 條件，往往加大該部分的圓角和使側(cè)壁成斜度，避免在反拉延中圓角處的破裂，在以后適當(dāng)?shù)墓ば蛑袑A角或側(cè)壁整回來。更深的反拉延用加大圓角和側(cè)壁成斜度的方法，若還產(chǎn)生破裂，則必須采取沖工藝孔和工藝切口的方法來完成。工藝孔和工藝切口是在拉延過程中窗口反拉延成形到最深，即將產(chǎn)生破裂時(shí)沖出或切出，這時(shí)材料已不能從外部流入，往下繼續(xù)反拉延，在沖孔或切口處的材料便由內(nèi)向外流動(dòng)以滿足反拉延成形。根據(jù)反拉延深度和形狀沖或切一個(gè)、兩個(gè)或三個(gè)工藝孔或工藝切口。工藝孔和工藝切口的位置、大小和形狀應(yīng)保證不因拉應(yīng)力過大而產(chǎn)生徑向裂口、波及覆蓋面表面；又不因拉應(yīng)力過小而形成波紋。工藝孔和工藝切口必須放在拉應(yīng)力最大的拐角處，因此沖工藝孔和切工藝切口的時(shí)間、位置、大小和形狀都應(yīng)在調(diào)整拉延模時(shí)試驗(yàn)決定。有工藝孔和工藝切口的拉延模由于用導(dǎo)板導(dǎo)向的精度不高，造成工藝孔和工藝切口之間的間隙不穩(wěn)定，致使刃口容易啃壞，并有沖出或切出的碎渣落在凹模表面上而影響拉延件的表面質(zhì)量，需經(jīng)常擦拭凸模和凹模。這種結(jié)構(gòu)的拉延模在制造裝配上困難。因此在可能條件下應(yīng)盡量不用工藝孔和工藝切口，而從覆蓋件設(shè)計(jì)上想辦法降低窗口反拉延深度，靠加大圓角和側(cè)壁成斜度成形出反拉延，或在拉延毛坯上預(yù)沖工藝孔。五、拉延件與修邊件、翻邊件的關(guān)系在擬定拉延件沖壓工藝時(shí)還必須考慮到拉延以后與修邊、翻邊等工序的關(guān)系。這主要表現(xiàn)在覆蓋件加工工藝補(bǔ)充部分時(shí)要考慮修邊時(shí)的修邊方向，修邊、翻邊時(shí)工序件的定位和拉延件、修邊件和翻邊件沖壓方面的相互關(guān)系上。（一）覆蓋件的展開覆蓋件在拉延模的位置確定以后，其次就是如何將覆蓋件展開，使之不但能夠便于拉延，而且拉延以后能夠便于修邊、翻邊等。翻邊線就是主模型輪廓線，覆蓋件展開就是將翻邊開展，再加上必須的工藝補(bǔ)充部分構(gòu)成一個(gè)拉延件。翻邊展開時(shí)必須考慮修邊方向，修邊方向有垂直、水平和傾斜修之分。凡是能夠垂直修邊的，應(yīng)盡可能垂直修邊，這樣的修邊線結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工藝補(bǔ)充部分少，但也應(yīng)考慮到修邊以后的翻邊。（三） 拉延件在修邊中和修邊以后的定位拉延件在修邊中和修邊以后的定位必須在確定拉延件時(shí)考慮。拉延件在修邊中的定位有三種：形狀定位，這樣拉延件一般都是空間曲面變化復(fù)雜的覆蓋件，其外形已滿足了定位的要求。用壓料面形狀定位，用于一般空間曲面變化小的淺拉延件。其優(yōu)點(diǎn)是方便、可靠和安全，缺點(diǎn)是由于考慮定位塊結(jié)構(gòu)尺寸、修邊凹模鑲塊強(qiáng)度、凸模對(duì)拉延毛坯的拉延條件以及定位穩(wěn)定可靠諸因素就增加了工藝補(bǔ)充部分的材料消耗。用拉延時(shí)沖或穿的工藝孔定位。修邊時(shí)既不能用側(cè)壁形狀又無壓料檻可利用才用工藝孔定位，缺點(diǎn)是操作工人用工藝孔套定位銷比較麻煩。拉延模上增加沖或穿工藝孔結(jié)構(gòu)，制造比較復(fù)雜，應(yīng)盡量少采用。修邊以后的定位一般都是用工序件外形，側(cè)壁形狀和覆蓋件本身的孔定位。以及修邊后修邊的輪廓形狀來定位。 第三節(jié) 拉延模一、 拉延模的典型結(jié)構(gòu)拉延形狀復(fù)雜的覆蓋件必須采用雙動(dòng)壓力機(jī)。這是由于：（1）單動(dòng)壓力機(jī)的壓緊力不夠，一般有汽墊的單動(dòng)壓力機(jī)其壓緊力等于壓力機(jī)壓力的20%~25~，而雙動(dòng)壓力機(jī)的外滑塊壓緊力為內(nèi)滑塊壓力的65%~70%。（2）單動(dòng)壓力機(jī)的壓緊力只能整個(gè)調(diào)節(jié)，而雙動(dòng)壓力機(jī)的外滑塊壓力可用調(diào)節(jié)螺母調(diào)節(jié)外滑塊四角的高低，使外滑塊成傾斜狀，調(diào)節(jié)模壓料面上各部位的壓料力，控制壓料面上材料的流動(dòng)。（3）單動(dòng)壓力機(jī)的拉延深度不夠。（4）單動(dòng)拉延模的壓料板不是剛性的，如果壓料面是立體曲面形狀，在開始拉延預(yù)彎成壓料面形狀時(shí)由于壓料面形狀的不對(duì)稱致使壓料板偏斜，嚴(yán)重時(shí)失掉壓料作用。覆蓋件拉延模的結(jié)構(gòu)是由雙動(dòng)壓力機(jī)決定的，雖然在確定拉延件工藝方案和繪制拉延件圖時(shí)比較復(fù)雜，但其結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單。拉延模的結(jié)構(gòu)，由主要的三大件或四大件組成：即凸模、凹模、壓邊圈或凸模、凹模、壓邊圈和固定座。凸模通過固定座安裝在雙動(dòng)壓力機(jī)的內(nèi)滑塊上，壓邊圈安裝在雙動(dòng)壓力機(jī)外滑塊上，凹模安裝在雙動(dòng)壓力機(jī)下臺(tái)面上，凸模與壓料圈之間、凹模與壓料圈之間都有導(dǎo)板導(dǎo)向。拉延模主要由五件組成，固定座、壓邊圈、頂出器、凹模和凸模。凸模、凹模、壓料圈是由鉬釩鑄鐵鑄成，經(jīng)加工后棱線、凹模拉延圓角等處根據(jù)需要可以進(jìn)行表面火焰淬火，淬火硬度50~55HRC。固定座1由灰鑄鐵鑄造。拉延模鑄造后都應(yīng)經(jīng)退火處理以消除鑄造應(yīng)力。頂出器是在拉延完成后頂出拉延件便于讓機(jī)械手取件。圖1220所示為散熱器罩拉延模。圖1220a為覆蓋件圖，圖1220b為拉延件圖。該制件的拉延方向是按汽車位置翻轉(zhuǎn)90176。，其投影關(guān)系不改變?？紤]到制件兩邊有孔，因此兩邊采取傾斜修邊，前后采取垂直修邊，在第二工序修邊沖孔模中一次行程完成。這樣兩邊的折邊沿制件斜壁展開，前邊按邊緣提高5㎜做30176。補(bǔ)充，見放大圖Ⅱ。修邊后該處印痕不明顯，后邊將翻邊90176。展開，見放大圖Ⅰ壓料面中部與拉深件底部平行，拉延深度為55㎜，兩端由R與直線組成。壓料面的展開長(zhǎng)度比凸模表面展開長(zhǎng)度短，凸模對(duì)壓料面材料有拉延作用，凸模開始拉延時(shí)與壓料面下材料的接觸面積大，將散熱孔翻邊補(bǔ)平構(gòu)成散熱器罩的拉延件。圖1220c所示為拉延模的縱向剖視，d為橫向剖視。拉延模由凸模、凹模和壓料圈組成。頂出器除了頂出拉延件外還起著凸筋成形凹模的作用，頂出器與凹模用導(dǎo)板導(dǎo)向，凸筋的成形靠凸形，因此頂出器除R外可以空開。二、 結(jié)構(gòu)尺寸參數(shù)拉延模的凸模、凹模、壓料圈和固定座都采用鑄件，要求既要盡量減輕重量又要有足夠的強(qiáng)度，因此鑄件上非重要部位應(yīng)挖空，影響到鑄件強(qiáng)茺的部位應(yīng)加添立筋。拉延模結(jié)構(gòu)尺寸參數(shù)：凸模工作表面和輪廓一般應(yīng)保持70~90㎜，為了減少輪廓面的加工量，輪廓面的上部應(yīng)有15㎜空檔毛坯面，凹模和壓料圈上的壓料面一般應(yīng)保持75~100㎜，壓料圈內(nèi)輪廓上部為減少加工量也應(yīng)向外有15㎜的空檔毛坯面，兩個(gè)零件的立筋斷面厚度采用45~60㎜。壓料面K值按拉延前拉延毛坯的壓料寬度加大40~80㎜確定，K值在130~240㎜范圍內(nèi)。沖模的閉合高度應(yīng)適應(yīng)雙動(dòng)壓力機(jī)的規(guī)格。內(nèi)滑塊除凸模上裝有固定座外還備有墊板，墊板與內(nèi)滑塊緊固，固定座安裝在墊板上。在人工安裝時(shí)要求固定座上平面高于壓料圈上平面350㎜以上，便于安裝工臥裝。外滑塊備有下墊板、下臺(tái)面和上墊板。上墊板緊固在外滑塊上，壓料圈安裝在上墊板上。三、 凹模結(jié)構(gòu)凹模的作用是形成凹模壓料面和凹模拉延圓角。壓料圈首先行程入下到下極點(diǎn)，將拉延毛坯壓緊在凹模壓料面上并保持不動(dòng)，這時(shí)運(yùn)動(dòng)著凸模行程往下，對(duì)拉延毛坯進(jìn)行拉延直到下極點(diǎn)，拉延毛坯通過凹模圓角拉入凹模，拉延或凸模形狀。凸模形狀就是拉延件內(nèi)表面形狀，拉延件形狀都是凸形的。拉延件上的裝飾棱線、裝飾筋條、裝飾凹坑、加強(qiáng)筋、裝配用凸包、裝配用凹坑等一般都是在拉延模上一次成形出，拉延件的反拉延也是在拉延模上成形出。因此凹模結(jié)構(gòu)除凹模壓料面和凹模圓角外，在凹模里裝有成形用的凸?；虬寄Ｒ矊儆诎寄＝Y(jié)構(gòu)的一部分。由于在凹模型腔內(nèi)裝有成形或反拉延用的凹模或凸模，凹模結(jié)構(gòu)分成了活動(dòng)頂出器閉口式凹模結(jié)構(gòu)、閉口式凹模結(jié)構(gòu)和通口式凹模結(jié)構(gòu)三種。（一） 活動(dòng)頂出器閉口式凹模結(jié)構(gòu)拉延件上有裝飾筋，凹模型腔必須有成形裝飾筋，凹模型腔必須成形裝飾筋的凹模部分?？紤]到若將凹模型腔內(nèi)的成形裝飾筋的凹模部分設(shè)計(jì)成整體，則鉗工修配比較麻煩，又考慮到拉延件拉延后采用機(jī)械手取件，基于上述兩種因素，因此在凹模型腔內(nèi)裝有成形裝飾筋用的凹模并兼頂出器用，下面用彈簧將頂出器托起。（二） 閉口式凹模結(jié)構(gòu)凹模是直壁的，拉延件上有加強(qiáng)筋，因此在凹模型腔里裝有成形加強(qiáng)筋用的凹模。這個(gè)拉延件很副省長(zhǎng)又沒有直壁，所以不需要頂出器頂年，只裝有彈簧作用的頂件板。成形加強(qiáng)筋用的凹模可直接緊固在凹模型腔的底平面上。（三） 通口式凹模結(jié)構(gòu)凹模型腔里裝有反拉延用的凸模和成形裝飾凹坑等用的凹模（頂出器），其下面放置彈簧兼作頂出拉延件用。為了反拉延能夠壓料，因此反拉延凸模應(yīng)是固定的，頂出器是活動(dòng)的，凹模內(nèi)腔是貫通的，下面加模座，反拉延凸模緊固在模座上，這種結(jié)構(gòu)稱為通口式凹模結(jié)構(gòu)。通口式凹模結(jié)構(gòu)的優(yōu)越性主要表現(xiàn)在沖模制造工藝上。通口式凹模中的頂出器外輪廓形狀是制件形狀的一部分，且形狀比較復(fù)雜，頂出器與凹模型腔的配合也較準(zhǔn)確，一般無法直接在凹模的型腔中劃線和加工。采用通口式凹模結(jié)構(gòu)后就可以在凹模的支持面上劃線或需要用投影樣板在支持面上劃線。由于通口凹模內(nèi)形可在插床上準(zhǔn)確加工，加工后的凹模、反拉延凸模和頂出器都安裝在模座上一起上靠模銑床加工。四、 導(dǎo)向拉延模的導(dǎo)向包括兩個(gè)方面：壓邊圈和凹模的導(dǎo)向，凸模和壓邊圈的導(dǎo)向。（一） 壓邊圈和凹模的導(dǎo)向壓邊圈和凹模的導(dǎo)向是用凸臺(tái)和凹槽導(dǎo)向。其作用與一般沖模的導(dǎo)柱、導(dǎo)套的導(dǎo)向相似，但導(dǎo)向間隙較大，㎜，這是為了滿足調(diào)節(jié)壓料面的進(jìn)料阻力使壓料圈支撐面成傾斜的需要。導(dǎo)柱和導(dǎo)套的導(dǎo)向一般都將導(dǎo)柱放在下面，導(dǎo)套放在上面。而凸臺(tái)和凹槽的放置應(yīng)具體分析，凸臺(tái)放在凹模上，甚優(yōu)點(diǎn)是操作時(shí)看得清楚且較安全，缺點(diǎn)是調(diào)整沖模時(shí)妨礙打磨壓料面和壓料筋槽。這種結(jié)構(gòu)多用于壓料面形狀簡(jiǎn)單的壓料圈和凹模導(dǎo)向。凸臺(tái)放在壓邊圈，其優(yōu)點(diǎn)是便于打磨和研磨壓料面和壓料筋槽，缺點(diǎn)是不安全，這種結(jié)構(gòu)多用于壓料面形狀復(fù)雜的壓料圈和凹模的導(dǎo)向。如果采用機(jī)械上下料，則凸臺(tái)的放置僅決定于壓料面的形狀。為減少磨損保證間隙，凸臺(tái)與凹槽上應(yīng)安裝導(dǎo)板，導(dǎo)向面上可考慮一面裝導(dǎo)板，另一面精加工，磨損后可在導(dǎo)板背面加墊板。一面裝導(dǎo)板是裝在凸臺(tái)上還是裝在凹槽上，這與使用無關(guān)，主要考慮制造上鉆孔的難易程度。為了便于進(jìn)入導(dǎo)向面，又考慮到加工方便，將導(dǎo)板開始進(jìn)入導(dǎo)向面的一端做成15176。傾面。相應(yīng)地在不裝導(dǎo)板的凸臺(tái)和凹槽上做成R5圓弧。圖1226所示為15176。斜面導(dǎo)板的結(jié)構(gòu)尺寸。導(dǎo)板材料為HT250表面含油處理。導(dǎo)向面的寬度一般取1/3~1/2的壓料面外形輪廓的寬度。（二） 凸模和壓邊圈的導(dǎo)向凸模和壓邊圈的導(dǎo)向是用4~8對(duì)導(dǎo)板導(dǎo)向，導(dǎo)板應(yīng)放置在凸模外輪廓的直線或形狀最平滑的部位。導(dǎo)向面應(yīng)在壓邊圈內(nèi)輪廓和凸模外輪廓之間的空隙一半處。拉延開始時(shí)導(dǎo)向面的接觸包括15176。斜面部分應(yīng)不小于50㎜。圖1227所示為凸模導(dǎo)板結(jié)構(gòu)示意圖。a所示的結(jié)構(gòu)，缺點(diǎn)是直壁處往上呈45176。斜度后的鑄空面小，不但鑄造不易保證，加工面多，并且需用固定座的支撐面隨導(dǎo)板的向上之力。因此可以將凸模導(dǎo)板支撐階臺(tái)放在上面如圖b所示，這樣就使直壁往上呈45176。斜度后的鑄空面加大，加工面減少。綜合a、b兩種凸模導(dǎo)板結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)，可改進(jìn)成圖1227c所示的結(jié)構(gòu)，優(yōu)點(diǎn)是加工面最少。一般在壓邊圈上不安裝導(dǎo)板，直接在鑄件上鑄出凸臺(tái)，加工后導(dǎo)向。只有在型腔輪廓比較大的情況下，才安裝導(dǎo)板。五、 壓料筋和壓料檻 拉延方向、工藝補(bǔ)充部分和壓料面形狀是決定能否拉深出滿意的覆蓋件的先決條件，而壓料筋或檻則是必要條件。壓料筋在壓料面上能控制整個(gè)拉延毛坯的流動(dòng)，根據(jù)拉延件的需要增加或減少壓料面上各部位的進(jìn)料阻力，因此壓料筋的位置、根數(shù)和形狀處理不當(dāng)，也不能拉延出滿意的覆蓋件。調(diào)節(jié)壓料面上各部位的進(jìn)料阻力一般有以下三種方法： 調(diào)節(jié)外滑塊四角的高低，使外沒塊成傾斜狀，造成壓料面上各部位的壓料力不同 改變拉延毛坯的局部形狀，增加或減少壓料面積。 用壓料筋，調(diào)整壓料筋槽的松緊，增加或減少壓料面上各部位的進(jìn)料阻力。第一種方法是廣泛使用的，但是只調(diào)節(jié)外滑塊四角的高低往往顯得不夠，它有局限性，達(dá)不到要求。第二種方法是增加壓料面積，較費(fèi)料，只能在調(diào)試?yán)幽r(shí)作為一種輔助方法，在某一局部上采用。第三種方法是最有效的。壓料筋的作用是：增加進(jìn)料阻力。壓料筋之間的拉延毛坯除經(jīng)受徑向和切向拉應(yīng)力外，還受反復(fù)彎曲應(yīng)力。拉延毛坯經(jīng)反復(fù)彎曲幾次拉入凹模，因此增加了進(jìn)料阻力。調(diào)節(jié)壓料面上各部位的進(jìn)料阻力。除調(diào)節(jié)外滑塊四角的高低，使外滑塊成傾斜狀造成壓料面各部位的壓料力不同和改變拉延毛坯局部形狀以增加或減少壓料面積外，還可以調(diào)節(jié)壓料槽的松緊以增加或減少壓料面上各部位的進(jìn)料阻力，使拉延件外輪廓上的直線部分與圓角曲線部分的進(jìn)料阻力均勻。直線部分進(jìn)料阻力小，而圓角部分有切向壓力，在此區(qū)域拉延毛坯料變厚，因此進(jìn)料阻力大，直線部分的壓料面上安置壓料筋就使直線部分和圓角部分進(jìn)料阻力均勻。降低對(duì)壓料面粗糙度的要求。使用壓料筋后壓料面之間的間隙可以適當(dāng)加大，略大于料厚，這樣壓料面粗糙度對(duì)拉延的影響就不很大了。如果不用壓料筋則對(duì)壓料面粗糙度的要求就高，而且壓料面還易于磨損和拉毛，使拉延件上出現(xiàn)拉痕。拉延時(shí)比不用壓料筋穩(wěn)定，并且能增加覆蓋件的剛性。壓料筋是安置在上面壓料圈壓料面還是安置在下面凹模壓料面上，兩者對(duì)于壓料筋的作用都是一樣的。從便于裝上壓力機(jī)拉延機(jī)模而論，可考慮壓料筋安置在下面凹模的壓料面上。因裝上壓力機(jī)高速?zèng)_模時(shí)一般壓料筋是不可磨的，壓料筋槽在下面凹模壓料面上便于研配和打磨。如果壓料面就是覆蓋件本身的凸緣面時(shí)，經(jīng)常地打磨下面凹模壓料面上的壓料筋槽，凹模壓料面損耗就快，這樣會(huì)影響拉延深度，損耗到一定程度后就需要維修。若維修容易，壓料筋仍可安置在下面凹模壓料面上；維修困難，則壓料筋應(yīng)安置在上面壓料圈壓料面上，以減少凹模壓料面的損耗。但是壓料筋槽在上面壓料圈壓料面上研配和打磨非常困難，必須將凹模和壓料圈倒裝在壓力機(jī)上，先研配打磨壓料筋槽，然后再正裝在壓力機(jī)上進(jìn)行調(diào)整。壓料距凸模筋外輪廓尺寸沿凸模外輪廓形狀不變，尺寸大小決定于凹模圓角強(qiáng)度和壓料圈強(qiáng)度，一般取30~35㎜。壓料筋相互之間的尺寸沿壓料筋形狀不變，一般取28~30㎜。如果壓料面就是覆蓋件本身凸緣面時(shí)，則壓料筋距凸模外輪廓尺寸等于壓料筋距修邊線尺寸和修邊線距凸模外輪廓尺寸之和。壓料筋之間的尺寸同樣取28~30㎜。采用壓料筋時(shí)最里邊一圈一般是封閉的，第二圈和第三圈壓料筋安置在直線部分，根據(jù)進(jìn)料阻力情況，最多時(shí)放置三根壓料筋。壓料筋突出高度在圖樣上都是7㎜，實(shí)際上第一根（內(nèi)圈）壓料筋高度為7㎜，往外的壓料筋高度是依次遞減。壓料檻也可以說是壓料筋的一種，變稱門檻式壓料筋。壓料檻的作用是增加進(jìn)料阻力，它比壓料筋的進(jìn)料阻力大得多，因此壓料檻適用于曲率特小的，平坦的和深度淺的覆蓋件，靠材料的塑性變形伸長(zhǎng)使拉延出的覆蓋件有穩(wěn)定的形狀和足夠的剛。六、 空氣孔壓料圈首先行程往下到下極點(diǎn)，將拉延毛坯壓緊在凹模壓料面上，然后停在下