【文章內(nèi)容簡介】 （見示意圖） ② 吊車梁與牛腿采用支座板連接，螺栓緊固； ③ 吊車梁縱橫軸線安裝位置確定后，即可對吊車梁進行吊裝。 ④吊車梁要對稱綁扎，使起吊后保持水平狀態(tài)，以便于就位。就位 時 緩慢落鉤，爭取一次對好縱軸線，避免在縱軸線方向撬動吊車梁而導致柱子偏斜。 ⑤ 吊車梁就位后，用墊鐵墊平即可。 該 吊車梁由于 重量 較大 摘鉤后校正困難，應邊吊邊校。 ⑥ 吊車梁的平面位置校正，用拉鋼絲法進行校正，即根據(jù)柱軸線用經(jīng)緯儀將吊車梁的軸線投放四角的吊車梁上，并用鋼尺校核軌距，然后分別在兩條軸線上拉一根 16鋼絲，鋼絲中部用圓鋼支墊，兩端墊高 200mm 左右，并懸掛重物拉緊，然后檢查吊車梁的中線，凡是與鋼絲不重合的吊車梁即用撬棍拔正。 ⑦ 鋼吊車梁的標高校正，要在一跨吊車梁全部吊裝完畢后，將水準儀架在梁上或?qū)ｉT搭設的平臺上，進行每梁兩端的高程測量，按最高點算出各點所需墊板厚度（必要時考慮允許誤差），然后在梁的支座處墊鋼板。如梁平面支承， 應滿墊鋼板；如是加勁板頂端支承，鋼墊板要大于端支承面，必要時做成楔形，以便墊平支好。 ⑧ 吊裝后標高軸線調(diào)整：： ； ；對照行車梁中心線，對行車梁垂直度、位移、蛇形差、標高等進行校正； ，達到標準后，進行制動系統(tǒng)的安裝和緊固。 4．制動板安裝 本工程制動板與吊車梁和輔助桁架的連接均采用高強度螺栓，另當制動板一側(cè)只與輔助桁架連接時，此側(cè)為通長加焊，這種超長焊接連接采用普通手工焊接極易發(fā)生焊接變形，為了提高工程質(zhì)量，防止 制動板焊接后，焊縫收縮對輔助桁架和吊車梁的影響，制動板的對接焊和制動板與吊車梁或輔助桁架連接的長焊縫均從中間開始，采取分段反向的方法施焊。分段長度約為 300～ 400mm，定位焊長度 30～ 50mm，間距為 100～ 150mm，并采用交錯焊接固定 托 架的吊裝： ①鋼托架綁扎方法： 本工程 鋼托架 采用兩 點綁扎 起吊。鋼托架起吊的吊索應綁扎在上節(jié)點上或靠近節(jié)點處。吊索與水平線的夾角，起吊時不宜小于 30 度。綁扎中心必須在托架重心之上。 ②鋼托架吊裝施工方法： a. 由 50T 履帶吊車 安裝就位 ， 鋼絲繩 用 6 37 鋼繩 選擇Ф 。 ，準備好 鋼托架上端與鋼柱的連接板。 c..將 鋼托架 吊離地面 30cm 左右， 調(diào)整 鋼托架平行度，再將 鋼托架吊 運至到安裝的軸線處，然后再起鉤。待屋 鋼托架 吊升超過柱頂 時停住。利用鋼托架 端頭的溜繩，將屋 鋼托架兩下連接端 調(diào)對準柱頭再落鉤，將 鋼托架 下連接板落至鋼柱定位 處 。 上的 鋼托架 定位 處 為止，穿上部分定位螺栓，再運用起重機的起、落吊臂、轉(zhuǎn)向等動作，同時用撬杠配合，將 鋼托架 另一端的下連接板準確對位另一端的 鋼柱 上的 鋼托架 定位 處 后，再穿上部分定位螺栓， 調(diào)整 鋼托架垂直度，點焊鋼托架上端與鋼柱的連接 完成 鋼托架 上連接板的安裝就位 。 鋼托架下端連接螺栓，焊接鋼托架上端連接板完成安裝。 鋼屋架的吊裝方法 ? 屋蓋系統(tǒng)吊裝順序： 第一榀屋架，第二榀屋架，屋架垂直支撐，屋架水平支撐， 屋面檁條 ，天溝板。 第一榀屋架 必須 校正垂直度 后并與抗風柱連接 完后， 在其兩側(cè)各設置兩道纜繩做臨時固定， 方能松鉤。 第二 榀屋架用吊車吊著，在屋架校正后用電焊做最后固定，施焊時不能在同一側(cè)施焊，以免焊縫收縮使屋架傾斜。施焊后即可卸鉤 。 第二榀屋架 吊 裝完后， 要及時安裝相應的屋架支撐。 待 第一榀屋架 和 第 二榀屋架 及相應的鋼柱形成整體剛架后，方能進行后續(xù)的吊裝。 ?鋼屋架的吊裝方法 ①鋼屋架綁扎方法： 本工程屋架采用四點綁扎翻身及起吊。鋼屋架翻身和起吊的吊索應綁扎在節(jié)點上或靠近節(jié)點處。吊索與水平線的夾角，翻身時不宜小于 60 度，起吊時不宜小于 30 度。綁扎中心必須在屋架重心之上。 ②鋼屋架吊裝施工方法： 30cm 左右，運至到安裝的軸線處，然后再起鉤。待屋面梁吊升超過柱頂 時停住。利用屋面梁端頭的溜繩，將屋面梁調(diào)對準柱頭再落鉤，將屋 面梁下連接板落至鋼柱定位支撐墊鐵，以剛接觸一端的鋼柱定位支撐墊鐵為止，穿上部分定位螺栓，再運用起重機的起、落吊臂、轉(zhuǎn)向等動作，同時用撬杠配合，將屋面梁另一端的下連接板準確對位另一端的鋼柱定位支撐墊鐵后，再穿上部分定位螺栓，稍落一點鉤完成屋面梁上連接板的安裝就位 。 鋼屋架 安裝就位后，可與抗風柱連接固定。 鋼屋架 的垂直度檢查可只檢查跨中一點。 支座對線是將支座中線對準由基礎中線放到柱側(cè)的標準中線，而不是對準柱側(cè)截面的中線。如柱側(cè)截面中線與標準中線偏差過大時可逐間進行調(diào)整。 屋面梁時，在松鉤前先用 四根 纜繩 一邊兩根 臨時固定， 綁扎位置定于靠近屋脊處兩邊第一個節(jié)點板處， 根據(jù)屋面梁定位線就位，調(diào)整屋架梁垂直度和側(cè)向彎曲。 ，調(diào)整好屋面梁垂直度和側(cè)向彎曲后用系桿 和支撐 固定。 ，主體結(jié)構(gòu)體系吊裝完后，用經(jīng)緯儀檢查其整體垂直度和側(cè)向彎曲，偏差應滿足規(guī)范要求。 ? 鋼屋架校正： ① 鋼屋架吊裝就位后，第一榀和第二榀屋架應拉設屋架纜索固定，此時采用松緊纜索對屋架進行垂直度校正；第三榀及以后的屋架采用臨時固定支撐來校正它的垂直度。（如下圖） 檁條纜風繩 屋架的臨時固定 ② 鋼屋架校正方法有二種：一種是下弦兩端拉線與上弦中央掛重錘的方法；另一種方法是用經(jīng)緯儀校正屋架上弦垂直度。當在屋架上弦二端和中央三把標尺，待三把標尺的定長刻度在同一直線上，則屋架垂直度校正完畢。 本工程選用掛重錘方法。 ③ 鋼屋架校正完畢，擰緊架臨時固定支撐二端螺桿和屋架二端擱置處的螺栓，隨即安裝屋架永久支撐系統(tǒng)。 ： 柱間支撐安裝前，復校柱的垂直度，待達到驗收標準后，隨即安裝和固定柱間支撐，使其形成剛性排架，減少豎向構(gòu)件安裝過程中間的 累計誤差。焊接柱間支撐時，應嚴密觀察和校正柱子、垂直度的變化情況，防止柱子發(fā)生永久性的超驗收標準的誤差出現(xiàn)。 : ① 屋架上、下弦的水平支撐安裝一般采取整體安裝方法，如發(fā)現(xiàn)螺孔有錯位現(xiàn)象，一般處理支撐系統(tǒng)，并應觀察屋架的垂直度情況變化； ② 垂直支撐的安裝基本與桁架安裝方法類同。 9．現(xiàn)場焊接 母材、焊材的基本要求 焊接工程中所用的母材和焊接材料應具備出廠質(zhì)量合格證書，當設計有要求時應提供質(zhì)量復驗報告，并符合設計要求。 接材料。 待焊接的部位表面和邊緣應光潔、整齊、無毛刺、裂紋或?qū)缚p強度和質(zhì)量有不利影響的其他缺陷。待焊接表面和鄰近焊縫表面也不得有松散或很厚的氧化皮、渣皮、銹、潮氣、油污或其他雜質(zhì)。 ，應妥善保存，使其特性或焊接性能不受影響。 坡口要求 ，由工廠加工好。 ，首先要將坡口周圍一定范圍內(nèi)清理干凈，露出金屬光澤。 焊接及焊接檢驗要求 。 焊條使用 前應按產(chǎn)品說明書規(guī)定的烘焙時間和溫度進行烘焙，應符合焊接工藝評定的要求。焊條經(jīng)烘焙后應投入保溫箱內(nèi)，隨用隨取。 對接接頭、 T 型接頭等對接焊縫，應在焊縫的兩端設置引弧和引出板，其材質(zhì)和坡口形式應與焊件相同。引弧和引出的焊縫長度；焊接完畢應采用氣割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用錘擊落。 貼角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊，起落弧點距焊縫端部不宜大于 ；角焊縫端部不設置引弧和引出板的連續(xù)焊縫，起落弧點距焊縫端部宜大于，弧坑應填滿。 焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母 材間應平緩過渡；加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。 定位焊所采用的焊接材料型號，應與焊件材質(zhì)相匹配；焊縫厚度不宜超過設計焊縫厚度的 2/3，且不應大于 8mm；焊縫長度不宜小于 25mm，定位焊位置應布置在焊道以內(nèi)，并應由持合格證的焊工施焊。 焊接完畢，焊工應清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量。 8度抗震設防。 焊接材料選型， 因鋼材質(zhì)各異，現(xiàn)場安裝焊材選型也不同。 構(gòu)件手工焊接時， Q235 采用 E4303 焊材。 Q345B 采用 E5016 焊材。 Q345與 Q235的 焊接按 Q235鋼的要求選用焊材。 GB/T51171995,GB/T51181995的規(guī)定； 三 .吊裝注意事項： ，埋件位置及預留 抗剪件孔 有無質(zhì)量缺陷逐一編號彈線，并按安裝順序清理運輸?shù)降跹b現(xiàn)場。 吊裝 人員進行技術、安全、質(zhì)量、吊裝機械性能等交底，并對構(gòu)件重量、起吊時綁扎方法及吊點進行詳細交底。 。 ，焊接時兩位焊工應對稱 施焊。 5． 沉降觀察測量 為真實反映建筑物在施工期間沉降的實際情況，預防和減少由于地基沉降變形引起建筑物損壞和影響鋼結(jié)構(gòu)的安裝精度，從而保證柱子、各層平臺的標高和平整度符合設計要求，根據(jù)本工程的特點和地質(zhì)情況需定期組織沉降觀測。 依據(jù)：工程測量規(guī)范 GB500262020之相關規(guī)定。 在所施工區(qū)內(nèi)分別建立 3個穩(wěn)固可靠的點作為沉降觀測的基準點。 根據(jù)設計單位對基礎沉降的要求，工程地質(zhì)情況和建筑特點確定沉降觀測點的布置。應在建筑物各軸線的柱子上設沉降觀測點，并應便于觀測。 每次沉降觀測時 ，宜符合以下要求：采用相同的路線和觀測方法，設置固定的置鏡點與立尺點。在基本相同的條件和環(huán)境下工作。安排固定的觀測人員。使用同一儀器和設備。 沉降觀測的時間和次數(shù)：一般第一次觀測應在觀測點安設穩(wěn)固后及時進行，以后定期進行觀測，一般在 30 天左右。 在施工期間發(fā)生不均勻沉降或較大沉降量時，應會