【文章內容簡介】 些客戶可以協(xié)調。3. 出哪些產(chǎn)品：縱觀全局，選擇出哪些產(chǎn)品最有利。4. 產(chǎn)品的數(shù)量：產(chǎn)品數(shù)量出多少有利于生產(chǎn)的安排。5. 總數(shù)量是多少。6. 根據(jù)以往的情況，保留適當?shù)臅r間余地，以利于緊急加單使用?！蛑艹鲐浻媱澟c生產(chǎn)計劃如何協(xié)調？周生產(chǎn)計劃是生產(chǎn)的具體執(zhí)行計劃，其準確性應非常高，否則，無充裕的時間進行修正和調整，周生產(chǎn)計劃應在月生產(chǎn)計劃和周出貨計劃基礎上進行充分協(xié)調，應考慮到以下因素：1. 人力負荷是否可以充分支持，不能的話，加班、倒班是否可以解決。2. 機器設備是否準備好，其產(chǎn)能是否能達到預定產(chǎn)能，若人力或機器無法達到，發(fā)外包是否可以解決。3. 物料是否已到位，未到位是否完全有把握在規(guī)定的時間到位。4. 工藝流程是否有問題，有問題能否在規(guī)定時間內解決。5. 環(huán)境是否適合生產(chǎn)產(chǎn)品環(huán)境的要求?！蛏a(chǎn)計劃的作用有哪些？通常生產(chǎn)計劃都是預先做好下月、下周的生產(chǎn)計劃，由于事先安排好了工作進度，因此各部門可以很容易控制生產(chǎn)成效。早在生產(chǎn)計劃排程定案前，就將所有可能預期會發(fā)生的問題解決掉了，因此可以節(jié)省時間并減少成本。生產(chǎn)計劃主要有以下作用：1. 可以很容易看出各部門與每一機器的工作負荷。2. 機器時數(shù)都是預先安排好的，因此可以一目了然，心中有數(shù)。3. 制造部門的組長、領班可利用所列出的工作標準。4. 周生產(chǎn)計劃更可進一步分解成日計劃，以供基層生產(chǎn)管理人員控制。5. 可明顯看出機器超過負荷或機器使用率偏低，以便作適當?shù)恼{整?！蛏a(chǎn)的類型可分哪幾種？生產(chǎn)的類型有兩種：1. 需求計劃型（BTN型）：是銷售部門根據(jù)產(chǎn)品、市場狀況以往銷售業(yè)績、增長速度、銷售方法等做銷售預測，根據(jù)此預測來設定最低的成品存量，而有計劃進行生產(chǎn)的一種類型。2. 訂單生產(chǎn)型（BTO型）：是不進行銷售預測，接到客戶的訂單后即安排生產(chǎn)的一種類型?！蛐枨笥媱澬团c訂單生產(chǎn)型的優(yōu)缺點有哪些？1. 需求計劃型的優(yōu)點有：※備有一定存貨，可防備旺季時的產(chǎn)能不足?！鶞蕚漭^為充分，因此在人力、機器、物料上有良好的計劃。※因能提早準備，交貨能及時。※能調節(jié)淡旺季的人力需求，人員較為穩(wěn)定，產(chǎn)品品質有保障。2. 需求計劃型的缺點有：一旦銷售預測不是很準確，容易造成成品浪費。3. 訂單生產(chǎn)型的優(yōu)點有：根據(jù)訂單安排，人力、機器、物料上不會造成大的浪費。4. 訂單生產(chǎn)型的缺點有：※人力、機器、材料準備不充分，容易延誤交期?！菀自斐赏緯r的產(chǎn)能不足?！菀自斐扇肆π枨笊系拇笃鸫舐?，影響員工的穩(wěn)定性和產(chǎn)品品質?！蛴唵紊a(chǎn)型（BTO）企業(yè)的生產(chǎn)運作流程流程 單位顧 客下達訂單銷售部門接受訂單 工程部門設 計計劃部門生產(chǎn)計劃物料分析與請購物控部門采購部門物料采購供應商送 貨 制 造收發(fā)料成品入庫 物料倉生產(chǎn)部門成品倉成品倉成品發(fā)貨◎周生產(chǎn)計劃決定后應做哪些方面的準備？周生產(chǎn)計劃方案決定后，應在以下幾方面有所準備：1. 人員：人力負荷是否合理，人員是否符合需求數(shù)量。2. 機器：機器是否夠用，其產(chǎn)能是否很快提升，有無其他異常問題。3. 工模、夾、治具：是否準備充分，其品質是否良好。4. 物料：物料是否準備充分，未準備充分的是否確定能按時歸位，其品質是否有異常。5. 生產(chǎn)工藝：生產(chǎn)工藝、制造流程是否有問題。6. 品質控制：品質控制方法、規(guī)程是否準備，各控制點是否準備妥當。7. 培訓：人員的培訓是否到位，是否能熟悉本崗位的操作，速度如何，是否會影響生產(chǎn)效率?！蛏a(chǎn)混亂的原因有哪些？許多公司有生產(chǎn)混亂的現(xiàn)象，如客戶天天催貨，計劃部門頻頻更改出貨計劃，生產(chǎn)部門時而待料，時而通宵加班，品質老是上不去，生產(chǎn)效率極低下等，主要原因有：1. 銷售部門沒有進行銷售預測，沒有制定適當?shù)匿N售計劃。2. 銷售部門沒有對訂單進行評審，沒有根據(jù)企業(yè)的生產(chǎn)能力接單，大量超額度接受訂單。3. 生產(chǎn)部門沒有進行完善的產(chǎn)能分析。4. 計劃部門的生產(chǎn)計劃與銷售部門的銷售計劃不同步。5. 物料計劃與生產(chǎn)計劃不能協(xié)調同步進行。6. 物料進度經(jīng)常延遲或品質經(jīng)常不良。7. 關鍵性機器設備保養(yǎng)不善，經(jīng)常有故障，修理時間太長。8. 生產(chǎn)過程中品質不穩(wěn)定，頻頻出現(xiàn)返工或返修。9. 生產(chǎn)進度控制不好，不能與生產(chǎn)計劃同步。10. 緊急加單或臨時取消訂單太多，生產(chǎn)計劃變更頻繁。11. 實際生產(chǎn)能力未達到預定的標準生產(chǎn)能力?！蛏a(chǎn)命令單的作用有哪些？生產(chǎn)命令單的作用主要有：l. 制造部門：為生產(chǎn)部門提供生產(chǎn)依據(jù)，協(xié)助生產(chǎn)部門主管分派工作并控制產(chǎn)品制造。2. 財務部門：提供用料情況給成本會計部門作為成本計算的依據(jù)。3. 材料倉庫：作為領用材料多少的依據(jù)。4. 成品倉庫：作為成品入庫的依據(jù)。5. 計劃部門：作為生產(chǎn)計劃部門控制生產(chǎn)進度的依據(jù)?！蛏a(chǎn)排期應注意什么原則？生產(chǎn)計劃排程的安排應注意以下原則：1. 交貨期先后原則：交期越短，交貨時間越緊急，越應安排在最早時間生產(chǎn)。2. 客戶分類原則：客戶有重點客戶，一般客戶之分，越重點的客戶，其排程應越受到重視。如有的公司根據(jù)銷售額按ABC法對客戶進行分類，A類客戶應受到最優(yōu)先的待遇，B類次之，C類更次。3. 產(chǎn)能平衡原則：各生產(chǎn)線生產(chǎn)應順暢，半成品生產(chǎn)線與成品生產(chǎn)線的生產(chǎn)速度應相同，機器負荷應考慮，不能產(chǎn)生生產(chǎn)瓶頸，出現(xiàn)停線待料事件。4. 工藝流程原則：工序越多的產(chǎn)品，制造時間愈長，應重點予以關注。◎日程計劃如何安排？從接到訂單到成品出貨中間所需的時間，可以安排成一個日程計劃進度表，根據(jù)不同的進度進行適當?shù)恼{節(jié)，它主要包括以下幾個方面：1. 產(chǎn)品設計需要的時間（有的已提前設計好則不必考慮）。2. 接到訂單到物料分析需要的時間。3. 采購物料需要的時間。4. 物料運輸需要的時間。5. 物料進貨檢驗需要的時間（包括等待處理寬裕的時間）。6. 生產(chǎn)需要的時間。7. 成品完成到出貨準備時間?！蛲暾纳a(chǎn)排程系統(tǒng)應具備哪些特性？一個完備的生產(chǎn)排程系統(tǒng)，通常具備以下特性：1. 應簡單明了，從最高管理者到基層管理人員都能了解和使用。2. 通過適當努力，目標可以達成。目標不至于太松，也不會太嚴，排程表有適當寬裕時間可應付一些意料之外的事情。3. 能提供使用者可靠的資料，使用人員可以完全信任其正確性，并可據(jù)此決定問題發(fā)生時，如何適當協(xié)調。4. 能及時顯示排程偏差給有關的管理人員，使其能作必要的修正，因為偏差是排程不能達到預期目標的最主要原因，所以發(fā)生后必須受到管理人員的重視。時間通常很緊迫而重要，必須嚴格控制。5. 必須具備相當?shù)膹椥?，以便更改而又不會中斷破壞原先排程?！蛏a(chǎn)排程包括哪些要素？所有的生產(chǎn)排程系統(tǒng)都有一些共通的要素。不管生產(chǎn)計劃系統(tǒng)是由人工安排還是由電腦設計，都必須包括：1. 工作部門（車間、線、組、拉、機器）的種類與名稱。2. 按從零件到成品的制造順序。3. 制造產(chǎn)品所需要的時間。◎什么是前置時間，它包括哪些要素？前置時間就是總的制造時間，它主要包括：1. 操作時間（包括機器操作時間，裝配時間等）。2. 設置時間。3. 等候時間（等待加工的時間）。4. 延誤時間（機器發(fā)生問題）。5. 等待時間（完成操作、等待運往下一操作的時間）。6. 搬運時間?！蛏a(chǎn)計劃控制程序生產(chǎn)計劃控制程序：1. 目的：為使本公司的產(chǎn)能安排有所依據(jù)，滿足客戶訂單品質及交期要求，以保證本公司有履行合約的能力，降低庫存、成本，提高生產(chǎn)效率。2. 范圍：適用于本公司所有生產(chǎn)產(chǎn)品的生產(chǎn)