【文章內容簡介】 接領導，依據(jù)部工作目標方針原則，負責推行及 指導所轄設計業(yè)務職責事項，并指揮監(jiān)督屬下辦理所轄各項業(yè) 務事項。 原材料開發(fā)與控制 、分析、應用、改進和相關原材料的 企業(yè)標準的制定。 ，確定其性能，分析應 用可行性，制定原材料開發(fā)指導書，并對應用原材料進行質 量跟蹤，對異常原材料制定具體處理方案。 配方開發(fā)與控制 適時修正配方以降低成本、提高品質及改善工藝性能，提 高產(chǎn)品使用性能和膠料生產(chǎn)工藝性能，制定《配方設計作 業(yè)指導書》。 材料處對于投產(chǎn)的配方的混煉工藝，負責下達正確、明晰 的配方施工標準。負責已下達施工標準修改的確認和重新 下達。擬訂密煉作業(yè)指導書、視盤示數(shù)標準。根據(jù)施工標 準負責在密煉機控制微機中輸入配方工藝。 制、修訂有關膠料物理性能標準、規(guī)格。負責下達膠料的 各項快檢標準并及時修訂各項快檢指標，確?？鞕z的有效 性。 對配方進行保密，研究、應用有關配方資料，以利我公司 品質提升的需要。 、確認。 跟蹤煉膠工藝的執(zhí)行，發(fā)現(xiàn)不良及時調整工藝或提出設備 整改、操作糾錯意見。 負責對每次工序改善、設備改善、工藝改善提高效率的相關 資料的存檔保管。 負責生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的異常膠料進行處理。及時查找不合格膠料 原因，提出處理方案；對品質異常膠料提出處理意見。 定期對輪胎半成品的性能進行試驗，制定有關試驗項目。 負責相關生產(chǎn)設備調試及改善，提供工藝參數(shù)、工藝布置圖， 組織相關部門負荷試車，解決試車期間出現(xiàn)的問題，并組織調 試部門開會檢討。試車合格后，材料處負責召集設備驗收、移 交工作。 了解同行業(yè)先進生產(chǎn)技術動態(tài)，參與優(yōu)化組合和設備整改工作， 核算機器生產(chǎn)力，提高生產(chǎn)效率。 半鋼生產(chǎn)技術處 半鋼生產(chǎn)技術處處長 受技術部經(jīng)理直接領導，依據(jù)部制定的工作目標、方針、原則， 推行、控制所轄業(yè)務職責事項，并指揮、監(jiān)督指導屬下辦理各 項技術業(yè)務工作。 半鋼生產(chǎn)技術處業(yè)務 每天巡視半鋼生產(chǎn)各工序現(xiàn)場，根據(jù)輪胎工藝要求，督察 作業(yè)員工藝執(zhí)行情況。嚴格控制輪胎生產(chǎn)工藝，使各工序半 成品或成品符合工藝標準，防止不良品流入下道工序。 品質異常處理 品保部或制造部作業(yè)員在作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)品質異常，由品保 部或制造部開具“異常聯(lián)絡書”，并由相應主管簽字后，送 交技術部，半鋼生產(chǎn)技術處到相應現(xiàn)場確認后，制定相應對 策，經(jīng)生產(chǎn)技術處處長審簽后，將《異常聯(lián)絡書》，需做試驗時亦應在4個工作 日內下達處理意見。 針對半成品或成品輪胎出現(xiàn)的突發(fā)問題，半鋼生產(chǎn)技術處現(xiàn)場 確認后，就該問題的現(xiàn)狀、發(fā)生原因、對策、處理結果擬定分 析報告，并通知相關部門加強控制管理杜絕此類現(xiàn)象再次發(fā) 生。 半鋼生產(chǎn)技術處根據(jù)設計擬定的“輪胎規(guī)格總表”，對相關部 門下達各工序施工標準。 半鋼生產(chǎn)技術處根據(jù)設備現(xiàn)狀、工藝要求，調整工藝參數(shù)時， 應及時通知相關部門調整設備參數(shù)，半鋼生產(chǎn)技術處各工序現(xiàn)場追蹤，必要時試驗確認，然后及時通知相關工序對施工標準進行及時變更。 任何施工標準不得在現(xiàn)場修改，如特殊情況，可由半鋼生產(chǎn)技 術處主管進行修改。若施工標準遺失，半鋼生產(chǎn)技術處確認后可補發(fā)。 半鋼生產(chǎn)技術處各工序配合材料處、設計處作試驗胎，檢測輪 胎性能，擬定試驗胎分析報告，確認工藝調整、改善結果和依 據(jù)“新產(chǎn)品規(guī)格總表”下達新的施工標準。 半鋼生產(chǎn)技術處提供相應工序的工藝參數(shù)作為新訂購生產(chǎn)設備的依據(jù)，安裝新設備時提供工藝平面布置圖；半鋼生產(chǎn)技術處對安裝處提供安裝精度參數(shù)及相關空負荷試車記錄進行確認后方可組織相關部門負合試車。 負荷試車由半鋼生產(chǎn)技術處以書面形式通知相關部門各工序 定人定時參加調試和寫調試日志。出現(xiàn)問題，半鋼生產(chǎn)技術處組織調試部門開檢討會。試車結束后生產(chǎn)技術處負責召集召開 設備驗收會議，填寫《設備驗收單》，并將此單移交設備處。 、視盤示數(shù)標準由半鋼生產(chǎn)技術處擬訂、下達。半鋼生產(chǎn)技術處現(xiàn)場確認需變動設備工藝參數(shù)，下達作業(yè)指導書。 半鋼生產(chǎn)技術處負責協(xié)同相關部門擬訂設備改善方案，確認整改責任和日限，并主持實施以改善品質，提高作業(yè)效率。 半鋼生產(chǎn)技術處各工序應積極通過改善工藝、設備、作業(yè)方法，提高生產(chǎn)效率，要對每次改善作資料存檔工作。 參與各工序作業(yè)定員、定崗，計算機器生產(chǎn)能力。 模具組職責 ① 制、修訂外模、內胎、墊帶、膠囊等模具和機鼓的裝配尺寸標準及相應驗收管理標準和模具拆裝作業(yè)指導書。 ② 負責現(xiàn)有模具機鼓改造既有關備件的方案制定和設計工作。 ③ 檢查、驗收訂購的外胎、內胎、墊帶、膠囊等模具后充氣 夾盤及機鼓。 ④ 模具、機鼓在使用過程中出現(xiàn)問題或損壞，由使用部門報 告技術部半鋼生產(chǎn)技術處，模具組負責現(xiàn)場檢查提出處理意見或修復方案，通知相關部門解決。 其它 ①各種輔料標準的制定。②相關橡膠制品設計及標準的制定和改善。 斜交胎生產(chǎn)技術處 斜交胎生產(chǎn)技術處處長 受技術部經(jīng)理直接領導，依據(jù)部制定的工作目標、方針、原則， 推行、控制所轄業(yè)務職責事項，并指揮、監(jiān)督指導屬下辦理各 項技術業(yè)務工作。 斜交胎生產(chǎn)技術處業(yè)務 每天巡視斜交胎生產(chǎn)各工序現(xiàn)場，根據(jù)輪胎工藝要求，督察 作業(yè)員工藝執(zhí)行情況。嚴格控制輪胎生產(chǎn)工藝，使各工序半 成品或成品符合工藝標準，防止不良品流入下道工序。 品質異常處理 品保部或斜交胎制造部作業(yè)員在作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)品質異常，由 品保部或制造部開具“異常聯(lián)絡書”，并由相應主管簽字后，送交技術部，斜交胎生產(chǎn)技術處到相應現(xiàn)場確認后，制定相應對策，經(jīng)生產(chǎn)技術處處長審簽后，將《異常聯(lián)絡書》，需做試驗時亦應在4個工作日內下達處理意見。 針對半成品或成品輪胎出現(xiàn)的突發(fā)問題，斜交胎生產(chǎn)技術處現(xiàn)場確認后，就該問題的現(xiàn)狀、發(fā)生原因、對策、處理結果擬定分析報告，并通知相關部門加強控制管理杜絕此類現(xiàn)象再次發(fā) 生。 斜交胎生產(chǎn)技術處根據(jù)設計擬定的“輪胎規(guī)格總表”，對相關部門下達各工序施工標準。 斜交胎生產(chǎn)技術處根據(jù)設備現(xiàn)狀、工藝要求，調整工藝參數(shù)時， 應及時通知相關部門調整設備參數(shù)，斜交胎生產(chǎn)技術處各工序現(xiàn)場追蹤，必要時試驗確認，然后及時通知相關工序對施工標準進行及時變更。 任何施工標準不得在現(xiàn)場修改，如特殊情況，可由斜交胎生產(chǎn)技術處主管進行修改。若施工標準遺失，斜交胎生產(chǎn)技術處確認后可補發(fā)。 斜交胎生產(chǎn)技術處各工序配合材料處、設計處作試驗胎，檢測輪 胎性能，擬定試驗胎分析報告，確認工藝調整、改善結果和依據(jù)“新產(chǎn)品規(guī)格總表”下達新的施工標準。 ，安裝新設備時提供工藝平面布置圖；斜交胎生產(chǎn)技術處對安裝處提供安裝精度參數(shù)及相關空負荷試車記錄進行確認后方可組織相關部門負合試車。 負荷試車由斜交胎生產(chǎn)技術處以書面形式通知相關部門各工序 定人定時參加調試和寫調試日志。出現(xiàn)問題，斜交胎生產(chǎn)技術處組織調試部門開檢討會。試車結束后斜交胎生產(chǎn)技術處負責召集召開設備驗收會議，填寫《設備驗收單》，并將此單移交設備處。 、視盤示數(shù)標準由斜交胎生產(chǎn)技術處擬訂、下達。斜交胎生產(chǎn)技術處現(xiàn)場確認需變動設備工藝參數(shù)，下達作業(yè)指導書。 斜交胎生產(chǎn)技術處負責協(xié)同相關部門擬訂設備改善方案，確認整改責任和日限，并主持實施以改善品質，提高作業(yè)效率。 斜交胎生產(chǎn)技術處各工序應積極通過改善工藝、設備、作業(yè)方法，提高生產(chǎn)效率，要對每次改善作資料存檔工作。 參與各工序作業(yè)定員、定崗，計算機器生產(chǎn)能力。 模具組職責 ① 制、修訂外模、墊帶、膠囊等模具和機鼓的裝配尺寸標準及相應驗收管理標準和模具拆裝作業(yè)指導書。 ② 負責現(xiàn)有模具機鼓改造既有關備件的方案制定和設計工作。 ③ 檢查、驗收訂購的外胎、墊帶、膠囊等模具后充氣 夾盤及機鼓。 ④ 模具、機鼓在使用過程中出現(xiàn)問題或損壞，由使用部門報 告技術部斜交胎生產(chǎn)技術處，模具組負責現(xiàn)場檢查提出處理意見或修復方案，通知相關部門解決。 其它 ①各種輔料標準的制定。②相關橡膠制品設計及標準的制定和改善。 摩托車胎生產(chǎn)技術處 摩托車生產(chǎn)技術處處長 受技術部經(jīng)理直接領導，依據(jù)部制定的工作目標、方針、原則， 推行、控制所轄業(yè)務職責事項，并指揮、監(jiān)督指導屬下辦理各 項技術業(yè)務工作。 摩托車生產(chǎn)技術處業(yè)務 每天巡視摩托車生產(chǎn)各工序現(xiàn)場，根據(jù)輪胎工藝要求，督察 作業(yè)員工藝執(zhí)行情況。嚴格控制輪胎生產(chǎn)工藝，使各工序半 成品或成品符合工藝標準，防止不良品流入下道工序。 品質異常處理 品保部或制造部作業(yè)員在作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)品質異常，由品保 部或制造部開具“異常聯(lián)絡書”，并由相應主管簽字后，送 交技術部，摩托車生產(chǎn)技術處到相應現(xiàn)場確認后，制定相應對 策，經(jīng)生產(chǎn)技術處處長審簽后，將《異常聯(lián)絡書》，需做試驗時亦應在4個工作 日內下達處理意見。 針對半成品或成品輪胎出現(xiàn)的突發(fā)問題，摩托車生產(chǎn)技術處現(xiàn)場確認后，就該問題的現(xiàn)狀、發(fā)生原因、對策、處理結果擬定分析報告，并通知相關部門加強控制管理杜絕此類現(xiàn)象再次發(fā) 生。 摩托車生產(chǎn)技術處根據(jù)設計擬定的“輪胎規(guī)格總表”，對相關部門下達各工序施工標準。 摩托車生產(chǎn)技術處根據(jù)設備現(xiàn)狀、工藝要求，調整工藝參數(shù)時，應及時通知相關部門調整設備參數(shù)，摩托車生產(chǎn)技術處各工序現(xiàn)場追蹤，必要時試驗確認，然后及時通知相關工序對施工標準進行及時變更。 任何施工標準不得在現(xiàn)場修改，如特殊情況，可由摩托車生產(chǎn)技術處主管進行修改。若施工標準遺失，摩托車生產(chǎn)技術處確認后可補發(fā)。 摩托車生產(chǎn)技術處各工序配合材料處、設計處作試驗胎，檢測輪 胎性能，擬定試驗胎分析報告，確認工藝調整、改善結果和依據(jù)“新產(chǎn)品規(guī)格總表”下達新的施工標準。 摩托車生產(chǎn)技術處提供相應工序的工藝參數(shù)作為新訂購生產(chǎn)設備的依據(jù)，安裝新設備時提供工藝平面布置圖；摩托車生產(chǎn)技術處對安裝處提供安裝精度參數(shù)及相關空負荷試車記錄進行確認后方可組織相關部門負合試車。 負荷試車由摩托車生產(chǎn)技術處以書面形式通知相關部門各工序 定人定時參加調試和寫調試日志。出現(xiàn)問題，摩托車生產(chǎn)技術處組織調試部門開檢討會。試車結束后生產(chǎn)技術處負責召集召開設備驗收會議，填寫《設備驗收單》，并將此單移交設備處。 、視盤示數(shù)標準由半鋼生產(chǎn)技術處擬訂、下達。摩托車生產(chǎn)技術處現(xiàn)場確認需變動設備工藝參數(shù)，下達作業(yè)指導書。 摩托車生產(chǎn)技術處負責協(xié)同相關部門擬訂設備改善方案，確認整改責任和日限，并主持實施以改善品質，提高作業(yè)效率。 摩托車生產(chǎn)技術處各工序應積極通過改善工藝、設備、作業(yè)方法，提高生產(chǎn)效率，要對每次改善作資料存檔工作。 參與各工序作業(yè)定員、定崗，計算機器生產(chǎn)能力。 模具組職責 ① 制、修訂外模、內胎、墊帶、膠囊等模具和機鼓的裝配尺寸標準及相應驗收管理標準和模具拆裝作業(yè)指導書。 ② 負責現(xiàn)有模具機鼓改造既有關備件的方案制定和設計工作。 ③ 檢查、驗收訂購的外胎、內胎、墊帶、膠囊等模具后充氣 夾盤及機鼓。 ④ 模具、機鼓在使用過程中出現(xiàn)問題或損壞，由使用部門報 告技術部摩托車胎生產(chǎn)技術處，模具組負責現(xiàn)場檢查提出處理意見或修復方案，通知相關部門解決。 其它 ①各種輔料標準的制定。 ②相關橡膠制品設計及標準的制定和改善。 全鋼生產(chǎn)技術處 受技術部經(jīng)理直接領導，依據(jù)部制定的工作目標、方針、原則， 推行、控制所轄業(yè)務職責事項，并指揮、監(jiān)督指導屬下辦理各 項技術業(yè)務工作。 每天巡視全鋼生產(chǎn)各工序現(xiàn)場，根據(jù)輪胎工藝要求，督察 作業(yè)員工藝執(zhí)行情況。嚴格控制輪胎生產(chǎn)工藝，使各工序半 成品或成品符合工藝標準，防止不良品流入下道工序。 品質異常處理 品保部或全鋼制造部作業(yè)員在作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)品質異常，由品保部或制造部開具“異常聯(lián)絡書”，并由相應主管簽字后，送 交技術部，全鋼生產(chǎn)技術處到