【文章內(nèi)容簡介】 ..學習參考b)與客戶要求有關的產(chǎn)品（含服務）的改進；c)資源需求的決策。管理評審結(jié)束后，公司質(zhì)量管理部組織落實管理評審輸出的改進要求，通過QMT月度例會、工作簡報等形式進行日常跟蹤，推動各相關責任部門、責任人實施改進活動。 員工培訓，包括：新員工引導培訓、崗前（上崗）培訓、在崗（職位）任職培訓、崗位適應性培訓。主要的目的是：確保新員工接受企業(yè)文化的教育，了解公司的發(fā)展狀況、組織與制度，接受必要的工作基本常識知識與技能，其中包括質(zhì)量、ESD以及環(huán)境保護意識等方面的培訓內(nèi)容，使其盡快適應工作的要求和公司發(fā)展的需要。（在職）任職培訓，由各系統(tǒng)根據(jù)部門不同的崗位任職要求分別組織培訓。，公司提供崗位適應性培訓，具體操作按照崗位適應性培訓流程文件執(zhí)行。各干部部或培訓中心根據(jù)任職資格標準和職位說明書的要求，設置不同職位（崗位）的員工培訓課程，形成培訓課程體系或培訓大綱，審批后在培訓信息管理平臺上發(fā)布。公司各層級內(nèi)部課程開發(fā)的方法體現(xiàn)在公司內(nèi)部課程開發(fā)和管理文件和流程中，所有課程的開發(fā)嚴格按照其要求進行。公司要求對產(chǎn)品的質(zhì)量有直接影響的員工，包括最高管理者，都需要在持續(xù)改進、解決問題及客戶滿意等基本概念方面接受培訓，各崗位的培訓由各培訓系統(tǒng)根據(jù)崗位的具體需求設置課程。對于從事影響產(chǎn)品質(zhì)量工作的人員，需要根據(jù)崗位技能要求制定一套培訓大綱。特別是需要面向所有參與搬運、儲存、包裝、防護或交付的員工以及有可能到試驗和工作現(xiàn)場的員工，設計ESＤ（ Electrostatic Discharge,靜電放電) 培訓課程，保證這些員工在開始工作之前都接受ESD相關知識的培訓。 對于從事質(zhì)量專業(yè)工作的員工，提供適當?shù)燃壍母呒壻|(zhì)量培訓。高級質(zhì)量培訓的實例可包括統(tǒng)計技術、過程能力、統(tǒng)計抽樣、數(shù)據(jù)收集和分析、問題識別、問題分析及糾正和預防措施等方面的課程。公司培訓教師來源分為內(nèi)部和外部，內(nèi)部建立一套內(nèi)部兼職教師資格管理系統(tǒng)進行管理，內(nèi)部和外部的教師管理具體依據(jù)《公司兼職教師管理辦法》的規(guī)定執(zhí)行。培訓信息要求在公司培訓公告和部門培訓公告欄上進行公告或郵件通知，使員工了解培訓的機會，安排自已的培訓時間?；鶎訂T工培訓可以采取集中授課和網(wǎng)上學習的培訓形式，確保員工認識到所從事活動的相關性和重要性，以及如何為實現(xiàn)質(zhì)量目標作出貢獻。管理者可以采取較為靈活的培訓方式，例如質(zhì)量工作推行匯報、專題公告宣傳、網(wǎng)上課程自學與考試等多種形式。，需要進行特殊崗位員工資格管理，并制定資格再評審制度，具體操作按照 《供應鏈管理部培訓管理辦法》 制度執(zhí)行。. .. . ..學習參考 對于存在潛在危險情況的崗位，需要提供有關工作操作指導、安全的意識、個人和設備的防護等內(nèi)容的培訓。 關鍵資源管理、設備管理公司確定并提供了為達到產(chǎn)品符合要求所需的基礎設施，明確了對其實施維護的責任部門?；A設施及其提供、維護部門包括：a)建筑物、工作場所和相關設施——基建部、行政部；b)產(chǎn)品生產(chǎn)及運輸設備——供應鏈管理部；c)研發(fā)過程設備——產(chǎn)品與解決方案運作與質(zhì)量管理部；d)技術支持過程設備——全球技術服務部運作支持部；e)產(chǎn)品檢測儀器/裝置——產(chǎn)品與解決方案運作與質(zhì)量管理部、計量儀器室；f)網(wǎng)絡通訊設施——信息技術工程部。根據(jù)設施、設備的特點，各相關責任部門分別制定驗收、改造、維修、維護保養(yǎng)的流程和操作指導書，如《設備管理手冊》、《產(chǎn)品體系實驗室安全管理制度》等等，并按文件要求定期進行檢查、維護和保養(yǎng)。為了保證產(chǎn)品符合確定的要求，公司確定需實施的監(jiān)視和測量活動以及所需的監(jiān)視和測量裝置，并通過NOTES數(shù)據(jù)庫對所有的計量儀器進行有效管理。為了確保監(jiān)測結(jié)果有效、監(jiān)視和測量活動可行并以與監(jiān)視和測量的要求相一致的方式實施，公司計量儀器室組織制定《計量手冊》、《計量手冊操作指導書》.公司工藝部門對實現(xiàn)產(chǎn)品符合性所需的工作環(huán)境加以識別和確定，并對工作環(huán)境中與實現(xiàn)產(chǎn)品符合性有關的因素加以控制和管理。本公司影響實現(xiàn)產(chǎn)品符合性的工作環(huán)境主要有：ESD、溫濕度和潔凈度。公司根據(jù)研發(fā)、生產(chǎn)、安裝服務等場所的具體情況和要求，制定相應的標準和制度，組織落實和定期檢查，確保工作環(huán)境符合要求。 持續(xù)改進 改進方向明確持續(xù)改進需要明確改進的方向，必須包括如下兩個方面：a)一個是客戶的需求和客戶的抱怨；b)是公司發(fā)展的戰(zhàn)略和公司的目標。 改進目標確定各級部門在本部門范圍內(nèi)跟蹤和了解這兩方面的信息，制定部門的中長期持續(xù)改進目標。短期持續(xù)改進目標的制定基于各部門的中長期目標和各部門對其當前現(xiàn)狀的分析。 改進現(xiàn)狀分析各級部門對現(xiàn)狀進行分析，以了解自身的當前位置，為制定改進措施提供支持。改進的現(xiàn)狀建議從以下四個角度去了解和分析:a)不符合項。b)歷史經(jīng)驗教訓。c)數(shù)據(jù)分析結(jié)果d)審核結(jié)果。 改進措施實施各級部門根據(jù)確定的持續(xù)改進目標和分析的改進現(xiàn)狀，制定糾正措施和預防措施。這些措施需要要得到各級部門的主管評審確認，并應按照改進計劃有效實施。. .. . ..學習參考 改進效果評估當改進措施實施完畢后，各級部門對實施效果進行評估。評估包括：a)改進的方向是否正確。b)預先設定的改進目標是否達成。c)改進的過程是否順暢. 體系支持 由各級部門建立、維護和不斷優(yōu)化相應的流程、組織、制度、IT、方法和工具, 持續(xù)有效地支持持續(xù)改進活動。 持續(xù)改進的流程包括目標的確定、現(xiàn)狀的分析、糾正/預防措施的制定和對改進目標達成的確認等環(huán)節(jié)。重大的改進活動成立項目組來完成；對改進的項目/活動建議通過例會、報告等形式通報。 使用電子流等IT技術對持續(xù)改進活動給予有效的支持，使用如生產(chǎn)質(zhì)量問題處理單、CMM缺陷跟蹤電子流、技術服務文件投入電子流等目前已有的改進電子流；對于沒有IT支持持續(xù)改進的業(yè)務，各部門通過申請流程建立。 從改進方法和工具角度，在合適的改進活動中，一切有效的改進方法和工具都建議使用，包括但不限于:PDCA方法、6西格瑪?shù)腄MAIC方法、8D方法、新老七種工具、QFD、FMEA、SPC、根因分析、質(zhì)量回溯、專項審計、質(zhì)量自檢、滿意度調(diào)查等。除了系統(tǒng)性地進行質(zhì)量改進外，還可建立和維護合理化建議、QCC等員工自發(fā)的改善活動平臺，鼓勵全體員工參與持續(xù)改進。. .. . ..學習參考 客戶財產(chǎn)管理華為關注在華為控制下或使用的客戶財產(chǎn)。當客戶提供了屬于客戶所有，但在我方產(chǎn)品交付現(xiàn)場﹑公司內(nèi)部使用或構成我方產(chǎn)品的一部分(儀器,設備等)的客戶財產(chǎn),那么由使用這些客戶財產(chǎn)的具體部門對客戶的財產(chǎn)進行識別、驗證、保護和維護。 若客戶財產(chǎn)發(fā)生丟失、損壞或不適用時及時報告客戶，并保持記錄。（客戶財產(chǎn)可能包括知識產(chǎn)權）. .. . ..學習參考第7章 產(chǎn)品實現(xiàn)過程質(zhì)量管理 產(chǎn)品需求管理收 集 分 析 分 發(fā) 實 現(xiàn) 驗 證收 集 分 析 分 發(fā) 實 現(xiàn) 驗 證產(chǎn)品需求管理流程包括收集、分析、分發(fā)、實現(xiàn)、驗證五個步驟。 收集階段公司各大體系人員在與客戶交流、投標項目中重視收集客戶的需求，并及時錄入需求承諾IT管理平臺。 分析階段RMT對原始需求進行分層、分領域的分析評審。對于重大需求，根據(jù)分析結(jié)果提出建議，報PMT審核決策。評審完成后，對于重大需求還需要與客戶進行早期確認，以確保華為與客戶對需求理解的一致性。 分發(fā)階段RMT將需求分解為開發(fā)任務，提交到PDT進行開發(fā)。如果當前版本已經(jīng)通過PDCP，則需要首先通過PCR評審，才能納入新增的需求。對于中長期需求，將首先提交到MM流程進行規(guī)劃，根據(jù)規(guī)劃結(jié)果分發(fā)到新啟動版本中。 實現(xiàn)階段PDT遵循IPDCMMI流程完成開發(fā)活動。 驗證階段RMT需要對PDT的交付進行內(nèi)部驗證，確認任務的完成，同時對需求提交人發(fā)布實現(xiàn)結(jié)論，提交人等待版本上網(wǎng)后客戶的反饋意見提交驗證結(jié)論，以確保滿足客戶需求.在需求管理流程中，所有需求信息都通過IT平臺進行管理和監(jiān)控，定期公布測評指標，用于督促各部門改進。 市場管理為系統(tǒng)的管理市場,華為建立了市場管理流程指南,市場管理包含六個步驟:(1)理解市場。(2)進行市場細分。(3)進行組合分析。(4)制定業(yè)務策略和計劃。(5)融合和優(yōu)化業(yè)務計劃。(6)管理業(yè)務計劃和評估績效。 理解市場通過必要的市場調(diào)研，經(jīng)過討論和評審，獲得對目標市場和客戶主要需求的充分理解。 市場細分PMT進行市場細分并選定初步的目標市場。 組合分析PMT根據(jù)分析結(jié)果討論確定各細分市場的優(yōu)先級，并確定目標細分市場和放棄的細分市場。 制定業(yè)務策略和計劃PMT基于選定的方案制定每個目標細分市場的策略，并整合形成產(chǎn)品線的業(yè)務計劃。 融合和優(yōu)化業(yè)務計劃公司級PMT審視和分析各產(chǎn)品線業(yè)務計劃，整合形成公司級業(yè)務計劃，并對各產(chǎn)品線業(yè)務計劃進行適宜性調(diào)整。 管理業(yè)務計劃和評估績效PMT根據(jù)業(yè)務計劃制定charter，評審通過后組建PDT，啟動IPD流程。公司會對業(yè)務計劃的執(zhí)行情況進行監(jiān)控分析并給出糾正措施，確保業(yè)務計劃有效落實。. .. . ..學習參考為確保持續(xù)提升MM流程的效果和效率，IPDBPE 與市場FPE 應用變革進展衡量指標方法（TPM）對流程進行評估和推動持續(xù)優(yōu)化。 銷售管理項目管理是對營銷活動管理的一種有效手段。公司建立了三級營銷項目管理體系以提高對重大項目的把握能力，應對新的市場形式，并統(tǒng)籌利用好公司資源，提高整個項目的成功率。對于重大項目，立項通過相關管理部門立項審批；發(fā)布項目/合同簽訂前須完成項目售前評估；在項目實施前組織和完成項目計劃及項目基準計劃的審批；在工程移交后進行項目后評估。銷售運作管理包括目標管理，項目的運作支撐及運作管理與監(jiān)控，共性問題的跟蹤、通報與推動。 產(chǎn)品開發(fā)集成產(chǎn)品開發(fā)（IPD）分為概念階段、計劃階段、開發(fā)階段、驗證階段、發(fā)布階段、生命周期階段共6個階段。 概念階段概念階段PDT根據(jù)項目任務書，對市場機會、需求、質(zhì)量、潛在的技術和制造方法/風險，成本/進度預測和財務影響進行概要評估和歸檔，輸出初始產(chǎn)品包/解決方案業(yè)務計劃。 計劃階段PDT將產(chǎn)品包/解決方案業(yè)務計劃擴展成詳細的產(chǎn)品包定義，啟動對開發(fā)方法的正式計劃，包括完整的產(chǎn)品定義、開發(fā)與制造方法、銷售與營銷計劃、項目管理計劃、產(chǎn)品支持計劃、詳細的進度以及財務分析。PDT評審產(chǎn)品架構與公司/產(chǎn)品線/產(chǎn)品族策略架構之間的一致性和遵從度，以及產(chǎn)品對策略架構的定制是否合理（架構評審）。 開發(fā)階段對符合設計規(guī)格的產(chǎn)品包進行開發(fā)和驗證，包括完成產(chǎn)品的詳細設計、開發(fā)和測試，完成BBFV測試，利用漸增構建與測試方法論完成系統(tǒng)設計驗證（SDV）和系統(tǒng)集成測試（SIT），完成制造工藝設計/實施，及對產(chǎn)品性能、技術或構建模塊和制造風險等各個方面評估。 驗證階段進行最終制造與客戶驗證測試，包括執(zhí)行軟硬件壓力測試，標準與規(guī)格的一致性測試，BETA測試，用于量產(chǎn)的制造系統(tǒng)驗證，獲得機構認證等活動； 發(fā)布階段啟動產(chǎn)品包的量產(chǎn)，營銷和銷售，產(chǎn)品生產(chǎn)規(guī)模逐漸增加到量產(chǎn)，履行管道備貨，啟動產(chǎn)品過渡計劃，從產(chǎn)品開發(fā)向維護的過渡。 生命周期階段在產(chǎn)品生命周期內(nèi)進行產(chǎn)品包營銷/銷售，生產(chǎn)及服務以及對此類活動的的監(jiān)控。 產(chǎn)品開發(fā)過程中的質(zhì)量管理. .. . ..學習參考 制定“產(chǎn)品質(zhì)量計劃”PDT根據(jù)PDT項目任務書（Charter）中確定的質(zhì)量類別制定本項目的“產(chǎn)品質(zhì)量計劃”并把產(chǎn)品質(zhì)量計劃中的各項要求落實在具體的活動中，并遵照執(zhí)行。PQA在IPD各階段對產(chǎn)品質(zhì)量計劃的各部分執(zhí)行情況進行跟蹤監(jiān)控,并指導相關人員解決產(chǎn)品質(zhì)量計劃執(zhí)行中存在的問題。如有必要，可以按照問題上升渠道將問題上升。如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量風險，將其納入產(chǎn)品的風險管理。 IPD各階段的技術評審點為保證產(chǎn)品最終能實現(xiàn)目標，在IPD開發(fā)過程中設置相關的關鍵點進行質(zhì)量控制，用于檢查IPD實施到一定階段以后產(chǎn)品的技術成熟度，發(fā)現(xiàn)遺留的技術問題，檢查產(chǎn)品質(zhì)量計劃執(zhí)行情況（包括檢查是否達到質(zhì)量目標以及是否滿足質(zhì)量基線要求等），評估存在的技術風險，給出技術上的操作建議。IPD流程中定義有TRTRTRTRTR4A、TRTR6等7個技術評審點。 IPD各階段的決策評審點IPD過程中定義若干決策評審點，用于審視項目是否能夠進入下一階段，如果沒有獲得批準，則取消項目或重新確定方向。 缺陷預防針對產(chǎn)品研發(fā)活動