【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 進(jìn)磨頭熱風(fēng)＞100℃，使粗磨倉(cāng)筒體溫度在40℃以上。現(xiàn)場(chǎng)輔助轉(zhuǎn)磨：進(jìn)行暖磨。 確認(rèn)各閥門(mén)位置合適。 原料磨潤(rùn)滑系統(tǒng)完好，且油溫合適，且現(xiàn)場(chǎng)檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)完好。 調(diào)整定量給料機(jī)的供料比例合適，設(shè)定喂料量。 所有設(shè)備必須備妥完好，系統(tǒng)齊全正確。 現(xiàn)場(chǎng)檢查各部螺栓是否松致力，輔機(jī)有無(wú)異常。 空壓機(jī)站供風(fēng)壓力≥Mpa。 檢查磨內(nèi)狀態(tài)是否具備啟動(dòng)條件。 生料磨取樣器工作正常。 熒光分折控制系統(tǒng)正常。 后排風(fēng)機(jī)、系統(tǒng)排風(fēng)機(jī)、生料磨主電機(jī)水電阻正常。 各部正常后，現(xiàn)場(chǎng)與中控室密切配合，由中控室發(fā)出開(kāi)車(chē)指令，按程序開(kāi)車(chē)。 2. 磨機(jī)系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)的操作。 初開(kāi)磨時(shí)，要隨時(shí)監(jiān)視系統(tǒng)工作情況，磨機(jī)運(yùn)行情況和給料調(diào)節(jié)，直至系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行。 最低喂料量50噸/時(shí)。 磨電機(jī)電流180～210A。 循環(huán)風(fēng)機(jī)電流45～55A。 磨機(jī)主電機(jī)軸瓦溫度＜75℃。 磨頭負(fù)壓500～1000Pa。 磨尾負(fù)壓800～1200Pa。 出磨負(fù)壓為1500～2500Pa。 入磨溫度100～200℃左右。 出磨氣體溫度不高于110℃。 磨音強(qiáng)度60～80%。 高溫風(fēng)機(jī)出口負(fù)壓30～70Pa。 窯尾袋收塵入口風(fēng)溫100～130℃。 磨機(jī)主排風(fēng)機(jī)負(fù)壓4500～6000Pa。 袋收塵出口負(fù)壓＞700 Pa。 磨機(jī)滑履軸承溫度＜65℃。 磨機(jī)主軸承溫度＜65℃。 磨機(jī)減速機(jī)油溫＜65℃。 磨機(jī)各級(jí)潤(rùn)滑站低壓油泵潤(rùn)滑油壓力＞。 磨機(jī)冷卻水流量18m3/h。 增濕塔出口溫度130℃～200℃。 選粉機(jī)轉(zhuǎn)速500～600rpm。 窯尾袋收塵電場(chǎng)一次電壓正常。 窯尾袋收塵入口濃度＜%。 增濕塔回水壓力＞1Mpa。 調(diào)整旁路管終檔板，平衡磨系統(tǒng)風(fēng)量。 配料秤運(yùn)行平衡，按比例下料波動(dòng)小，運(yùn)行正常。 皮帶運(yùn)行平衡，按比例下料波動(dòng)小，運(yùn)行正常。 各部收塵系統(tǒng)是否工作正常，包括振打裝置等。 磨主電機(jī)是否運(yùn)行正常，碳刷是否打火，主電機(jī)是否漏油。 磨機(jī)內(nèi)有無(wú)異常響聲。 各部螺絲有無(wú)松動(dòng)，油封氣封是否正常，有無(wú)跑冒滴漏現(xiàn)象。3. 異常情況處理。 喂料終斷可能的原因。 喂料秤中一臺(tái)秤跳停。 入磨皮帶或長(zhǎng)皮帶跳停。 某一種原料已斷料。 磨機(jī)停車(chē)可能的原因。 磨機(jī)因斷料30分跳停。 磨機(jī)主電機(jī)軸瓦溫度＞75℃。 磨機(jī)主軸承，滑履軸承溫度＞65℃。 磨機(jī)水電阻出現(xiàn)故障。 突然斷電。 磨機(jī)潤(rùn)滑站出現(xiàn)故障。 減速機(jī)稀油站出現(xiàn)故障。 磨內(nèi)有異常響聲。 出磨斜槽出球。 提升機(jī)以上流程設(shè)備出現(xiàn)故障。 生料均化庫(kù)庫(kù)滿(mǎn)停車(chē)。 生料磨檢修停車(chē)。 磨機(jī)主電機(jī)漏油碳刷打火。 磨機(jī)襯板螺栓或磨門(mén)螺栓松動(dòng)。 生料跑料可能的原因。 喂料量過(guò)大或過(guò)小。 入磨粒度大。 研磨能力低。 選粉機(jī)轉(zhuǎn)速低。 系統(tǒng)拉風(fēng)過(guò)大。 入磨物料易磨性不好。 物料水份大。 磨內(nèi)壓差過(guò)高可能的原因。 喂料量過(guò)大。 入磨物料粒度大。 飽磨。 系統(tǒng)排風(fēng)不暢。 循環(huán)風(fēng)機(jī)電流波動(dòng)過(guò)大的原因。 碳刷打火。 風(fēng)機(jī)擋板失靈。 磨內(nèi)物料波動(dòng)過(guò)大。 風(fēng)機(jī)葉變形。 風(fēng)機(jī)軸承故障。 外電網(wǎng)波動(dòng)。 選粉機(jī)堵料。 磨主電機(jī)電流波動(dòng)過(guò)大的主要原因。 碳刷打火。 喂料量變化大 入磨物料粒度變化大。 選粉機(jī)轉(zhuǎn)速波動(dòng)過(guò)大。 磨內(nèi)存異物。 磨機(jī)竄動(dòng)振幅過(guò)大。 電機(jī)軸承有故障。 電機(jī)漏油嚴(yán)重。 外電網(wǎng)波動(dòng)。 出磨溫度過(guò)高時(shí)的調(diào)整方法。 增加喂料量。 打開(kāi)磨頭、磨尾冷風(fēng)閥門(mén)。 降低入磨風(fēng)險(xiǎn)。 飽磨的調(diào)整方法。 減少喂料量。 增加系統(tǒng)排風(fēng)。 減少選粉機(jī)轉(zhuǎn)速。 提高磨內(nèi)溫度。 調(diào)整分料閥。4. 減速機(jī)油溫高可能的原因。 冷卻水流量不夠。 冷卻水壓力低。 冷卻水堵塞。 冷卻水閘門(mén)未開(kāi)。 油過(guò)濾器堵塞，油循環(huán)不暢。5. 磨機(jī)要進(jìn)行常規(guī)檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)組織有關(guān)人員及時(shí)處理，保障設(shè)備完好率。 常規(guī)檢查。 磨機(jī)本體檢查觀察是否有異常聲音和振動(dòng)螺栓松動(dòng)和漏油等。 對(duì)各潤(rùn)滑點(diǎn)進(jìn)行檢查及時(shí)加油。 磨主電機(jī)工作狀況。 周檢。 檢查各稀油站的油位。 更換清洗各稀油站油過(guò)濾器。 檢查磨內(nèi)篩網(wǎng)及襯板狀況。 檢查各電機(jī)工作狀況。 檢查選粉機(jī)襯板。 長(zhǎng)期停磨后的重新檢查項(xiàng)目。 按常規(guī)檢查的項(xiàng)目進(jìn)行檢查。 檢查磨內(nèi)球的磨損情況。 調(diào)整磨機(jī)指示器。 檢查磨機(jī)系統(tǒng)各個(gè)提升機(jī)的狀況并加油緊固。 檢查選粉機(jī)葉片的磨損情況。 檢查選粉機(jī)葉片有無(wú)變形松動(dòng)。 檢查磨機(jī)系統(tǒng)各擋板是否靈活完好。 檢查各斜槽透氣層是否完好。 檢查各袋收塵下料分格輪動(dòng)作皮帶。 檢查減速機(jī)潤(rùn)滑油油質(zhì)好壞，一般運(yùn)行5000－10000小時(shí)更換一次。 檢查袋收塵振打狀況。 檢查袋收塵脈沖及反吹狀況。 檢查各風(fēng)機(jī)地腳螺栓有無(wú)松動(dòng)。6. 安全作業(yè)。 現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)時(shí)，必須穿戴一切勞保用品。 現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)時(shí)，必須穿戴一切勞保用品。 特種工種作業(yè)時(shí)，必須持證上崗。 當(dāng)檢查人員進(jìn)入設(shè)備作業(yè)時(shí)，必須斷電并掛“禁止合閘”警告牌。 檢查完畢時(shí)要執(zhí)行“誰(shuí)掛牌，誰(shuí)撤銷(xiāo)，誰(shuí)檢查，誰(shuí)負(fù)責(zé)”的原則，以確保人身和設(shè)備安全。 在啟動(dòng)設(shè)備時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)巡檢人員必須和中控室操作員密切配合。開(kāi)車(chē)時(shí)，巡檢人員要撤離至安全地帶方可啟動(dòng)。 在窯系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)下進(jìn)磨檢查時(shí)，必須將磨入口調(diào)整至微負(fù)壓狀態(tài)，并有人監(jiān)護(hù)。 現(xiàn)場(chǎng)停車(chē)檢查設(shè)備時(shí)，需將開(kāi)關(guān)打于鎖定位置。XXX水泥有限公司作業(yè)指導(dǎo)書(shū)文件編號(hào)GTZy/007－2004A發(fā)布日期崗位名稱(chēng)中控煤磨操作頁(yè)數(shù)一、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：≤10%合格率≥95%水份≤%二、工藝要求：入磨物料粒度≤25㎜入磨物料水份≤12%三、開(kāi)停車(chē)順序堆取料機(jī)：開(kāi)機(jī)順序： 堆料機(jī)：堆料機(jī)→羅鍋皮帶→出破碎機(jī)皮帶→破碎機(jī)（按程序自動(dòng)控制）取料機(jī)：地坑皮帶→入倉(cāng)皮帶→取料機(jī)（按程序自動(dòng)控制）停車(chē)順序與開(kāi)車(chē)順序相反。煤磨：開(kāi)機(jī)順序：磨機(jī)潤(rùn)滑系統(tǒng)→選粉機(jī)入倉(cāng)輸送組→磨主電機(jī)→喂料皮帶秤停車(chē)順序：電子皮帶秤→磨主電機(jī)→（1020分鐘）選粉機(jī)及入倉(cāng)輸送組→（1小時(shí)）磨機(jī)潤(rùn)滑系統(tǒng)四、操作要求：系統(tǒng)啟動(dòng)操作順序 窯運(yùn)行時(shí)，煤粉制備系統(tǒng)的啟動(dòng)。 系統(tǒng)起動(dòng)前做好所有準(zhǔn)備工作。 磨頭倉(cāng)進(jìn)原煤。 開(kāi)啟灰斗加熱器待灰斗溫度到450C時(shí)，開(kāi)啟袋收塵加熱器對(duì)內(nèi)部進(jìn)行預(yù)熱。 開(kāi)啟磨機(jī)潤(rùn)滑系統(tǒng)。 如在冬天油溫低時(shí)要提前對(duì)稀油站油加熱，啟動(dòng)選粉機(jī)及煤粉輸送機(jī)。 打開(kāi)熱風(fēng)閥門(mén)及冷風(fēng)閥門(mén)調(diào)節(jié)溫度合適。注：a、入磨風(fēng)溫≤150℃b、磨頭負(fù)壓200pa左右C、出磨氣體溫度≤70℃d、暖磨時(shí)間10－30分鐘（視季節(jié)、環(huán)境溫度定） 磨機(jī)熱風(fēng)溫度達(dá)100℃時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)輔助轉(zhuǎn)磨。 停輔傳，啟動(dòng)各電機(jī)。 注意啟動(dòng)電流，如磨機(jī)一旦未起動(dòng)起來(lái)，檢查完畢后再次起動(dòng)，再次起動(dòng)時(shí)間間隔不少于20分鐘。 開(kāi)啟喂煤系統(tǒng)。 調(diào)節(jié)喂料量和各閥門(mén)及選粉機(jī)轉(zhuǎn)速，使系統(tǒng)產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定。 穩(wěn)定系統(tǒng)情況，最終使：a、磨入口負(fù)壓：200～700pab、磨出口溫度：60177。5℃c、出磨負(fù)壓：1500～2500pa d、產(chǎn)品質(zhì)量滿(mǎn)足要求e、袋收塵入口負(fù)壓：f、系統(tǒng)最大喂料量22t/h （、）注：最大喂料量15 t/h運(yùn)行檢查與調(diào)整。 正常運(yùn)行應(yīng)隨時(shí)監(jiān)控設(shè)備的運(yùn)行狀況和下列各個(gè)參數(shù)。 磨音：6580%，磨主電機(jī)電流2832A，出磨溫度60177。5℃ 磨機(jī)入口負(fù)壓400～700pa，出口負(fù)壓1500～2300pa。 電子皮帶秤下料量1721t，原煤倉(cāng)位不低于30%。 組合式動(dòng)態(tài)選粉機(jī)壓差2000pa左右。 磨尾排風(fēng)機(jī)電流≤200A. 入袋收塵負(fù)壓45006000pa，溫度＜650C。 煤粉倉(cāng)倉(cāng)位不低于30%，溫度≤650C。 判斷喂煤量的多少 根據(jù)磨音、磨機(jī)電流、磨頭、磨尾壓差來(lái)判斷喂煤量的多少，其磨音低沉，電耳信號(hào)變低、磨機(jī)電流變小，磨頭磨尾壓差升高則喂料適當(dāng)降低喂料量，使磨機(jī)停止喂料的條件下運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間，以消除除磨內(nèi)積料，然后逐漸加料，并穩(wěn)定喂料量，使系統(tǒng)恢復(fù)正常。反之，喂料量過(guò)小應(yīng)增大喂料量，使系統(tǒng)恢復(fù)正常。 烘干倉(cāng)堵 現(xiàn)象：電耳信號(hào)變高，磨音高，聲脆，磨壓差升高。 處理方法： 檢查原煤水份是否較大，若較大可適當(dāng)減少喂料量或止料。 適當(dāng)提高磨頭風(fēng)溫。 如以上措施無(wú)明顯效果則停磨檢查處理。 磨出口溫度過(guò)高。 原因a. 熱風(fēng)量太多。b. 磨頭冷風(fēng)閥開(kāi)度太小。c. 喂煤量過(guò)少。 調(diào)整方法a. 關(guān)小入磨熱風(fēng)擋板。b. 開(kāi)大磨頭冷風(fēng)閥。c. 增加喂煤量。注: 如果磨出口氣體溫度太低，原因及調(diào)整方法與上相反。 磨出口負(fù)壓過(guò)高。 原因a. 煤磨排風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥門(mén)開(kāi)度太大。b. 飽磨。 調(diào)整方法a. 減小磨排風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥門(mén)。b. 減少喂煤量,必要時(shí)停止喂煤。 主軸瓦溫度高。 現(xiàn)象：a. 軸瓦溫度指示值高。b. 磨機(jī)電流升高。 處理方法：a. 檢查供油系統(tǒng)，查供油壓力溫度是否正常，如不正常及時(shí)調(diào)整。b. 檢查潤(rùn)滑油中是否有水或其它雜物。c. 檢查入磨風(fēng)溫是否太高，如高請(qǐng)適當(dāng)關(guān)小入磨，熱風(fēng)擋板開(kāi)大冷風(fēng)閥門(mén)。d. 檢查冷卻水系統(tǒng)。 粗粉分離器出口負(fù)壓太高。 原因a. 粗粉分離器灰斗積灰。b. 回灰管送積灰。 處理方法： 通知現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)情況處理積灰。 袋收塵出口氣體溫度高。 原因 a. 袋收塵灰斗積灰。b. 熱風(fēng)量太多。c. 磨頭冷風(fēng)閥開(kāi)度太小。 調(diào)整方法a. 處理灰斗積灰。b. 關(guān)小熱風(fēng)閥門(mén)。c. 開(kāi)大冷風(fēng)閥。 袋收塵灰斗溫度太高. 原因a. 灰斗積灰。b. 灰斗積煤自燃。 處理方法:通知現(xiàn)場(chǎng)處理,必要時(shí)停機(jī)處理。3. 特殊情況設(shè)備緊急停車(chē)時(shí)的處理方法。 磨機(jī)堵塞，迅速停止喂煤，風(fēng)量維護(hù)正常，如果出磨氣體溫度的上升超過(guò)750C，出磨氣體中CO含量上升，此時(shí)立即停磨，關(guān)閉機(jī)進(jìn)風(fēng)口閥門(mén)，并立即向磨內(nèi)噴入CO2氣體。 磨機(jī)內(nèi)部著火：磨機(jī)出口氣體溫度突然高于750C，出磨氣體中CO含量上升，此時(shí)立即停磨，關(guān)閉磨機(jī)進(jìn)風(fēng)口閥門(mén)，并立即向磨內(nèi)噴入CO2氣體。 袋收塵CO含量報(bào)警灰斗內(nèi)煤粉溫度超高，可能是堆積的煤粉自燃小組時(shí)磨采取緊急停車(chē)，同時(shí)電收塵器斷電關(guān)閉電收塵進(jìn)出口電動(dòng)機(jī)氣動(dòng)閥，并噴入CO2進(jìn)行滅火。 煤粉倉(cāng)內(nèi)溫度上升報(bào)警可能是堆積的煤粉自燃，這時(shí)系統(tǒng)采取緊急停車(chē)，嚴(yán)禁抽風(fēng)，并關(guān)閉入倉(cāng)手動(dòng)閥，同時(shí)噴入CO2進(jìn)行滅火。 防爆閥破裂可能是CO濃度超標(biāo)，局部煤粉爆炸所致，這時(shí)煤磨系統(tǒng)采取緊急停車(chē)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)設(shè)備內(nèi)部著火情況，并及時(shí)處理，隨時(shí)注意各測(cè)值點(diǎn)，若有外逸煤粉，應(yīng)立即進(jìn)行清理。 若空壓機(jī)斷氣，溫度上升較快，立即加大冷風(fēng)閥的溫度，關(guān)閉熱風(fēng)閥門(mén)，緊急停車(chē)。 重大設(shè)備、責(zé)任事故，應(yīng)立即上報(bào)主管領(lǐng)導(dǎo)。4. 安全作業(yè) 開(kāi)停機(jī)，必須與現(xiàn)場(chǎng)取得聯(lián)系，在現(xiàn)場(chǎng)有回音后才能發(fā)出開(kāi)停指令，并讓專(zhuān)人現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)。 當(dāng)人身安全受到威脅時(shí)，可使用緊急停車(chē)。 當(dāng)進(jìn)磨內(nèi)工作時(shí)，必須將開(kāi)關(guān)位置打到中間鎖定位置，以防有人誤開(kāi)機(jī)，并在總閘處掛上“磨內(nèi)有人作業(yè)”標(biāo)牌，同時(shí)必須保持磨內(nèi)通風(fēng)，并且有人在磨外監(jiān)護(hù)。 進(jìn)袋收塵內(nèi)作業(yè)時(shí)，必須把電源切斷，并在操作盤(pán)上持牌示“勿合電閘，有人檢修”，以防有人誤開(kāi)機(jī)。 進(jìn)電收塵作業(yè)時(shí)，必須要先測(cè)定收塵器CO濃度，并要等到收塵器內(nèi)CO濃度下來(lái)后，才能進(jìn)入，但要有人監(jiān)護(hù)。 正常停車(chē)時(shí)，必須把煤粉輸送設(shè)備及粗粉分離器內(nèi)煤粉排盡才能停車(chē)，當(dāng)停車(chē)三天以上，應(yīng)把煤粉倉(cāng)中的煤粉排空，停車(chē)十五天以上時(shí)，原煤倉(cāng)中的煤也應(yīng)排空，以防火災(zāi)。 為保證火災(zāi)時(shí)能迅速滅火，防止火蔓延，在車(chē)間各樓層必須配備足夠數(shù)量的滅火器、消防桶等消防措施。 車(chē)間內(nèi)嚴(yán)禁煙火。 車(chē)間內(nèi)嚴(yán)禁煙火，不準(zhǔn)在車(chē)間內(nèi)吸煙。正常情況下，不準(zhǔn)在車(chē)間內(nèi)進(jìn)行氣割氣焊及使至火花的砂輪。 在必須使用上述的情況下磨徹底清掃周?chē)拿悍奂皩?shí)施割焊的設(shè)備處都必須清掃內(nèi)部、外部的煤粉，同時(shí)相鄰的設(shè)備必須進(jìn)行同樣的清掃工作。 在工作和檢修時(shí)要穿戴好一切勞保用品。XXX水泥有限公司作業(yè)指導(dǎo)書(shū)文件編號(hào)GTZy/008－2004A發(fā)布日期崗位名稱(chēng)中控窯操作頁(yè)數(shù)一、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：熟料fcao≤% 熟料立升重≥1250177。75g/L二、工藝要求：保證煅燒14500C窯爐燃料質(zhì)量比為4：6入窯生料表觀分解率85－95%三、開(kāi)、停車(chē)順序：開(kāi)機(jī)順序：窯中稀油站系統(tǒng)→窯頭一次風(fēng)機(jī)→油泵→窯頭喂煤羅茨風(fēng)機(jī)組→熟料庫(kù)頂收塵組→熟料輸送組→窯頭電收塵組→冷卻機(jī)干油泵→冷卻機(jī)拉鏈機(jī)錘破機(jī)組→冷卻風(fēng)機(jī)一組風(fēng)機(jī)→窯尾袋收塵器組及增濕塔回灰系統(tǒng)一啟動(dòng)高溫風(fēng)機(jī)稀油站及液力偶合器加油站→窯尾袋收塵器排風(fēng)機(jī)→連續(xù)性翻窯→啟動(dòng)高溫風(fēng)機(jī)→標(biāo)準(zhǔn)倉(cāng)收塵組→喂料輸送組→庫(kù)底卸料電磁閥組→庫(kù)底充氣組（喂料秤設(shè)定為0）→開(kāi)主傳→啟動(dòng)分解爐喂煤秤→啟動(dòng)喂料秤→啟動(dòng)冷卻機(jī)→窯頭、電收塵高壓送電→啟動(dòng)冷卻機(jī)二組通風(fēng)機(jī)。停車(chē)順序：止料、止分解爐煤后的順序基本與開(kāi)機(jī)順序相反。四、作業(yè)要求：正常作業(yè)： 保證來(lái)料穩(wěn)定，穩(wěn)定窯的熱工制度，嚴(yán)禁慢窯大料，窯速與投料量的對(duì)應(yīng)關(guān)系如下：窯速（轉(zhuǎn)/分） 投料量（t/h） 100 110 120 130 140 150 160 1