【文章內(nèi)容簡介】 進磨頭熱風＞100℃，使粗磨倉筒體溫度在40℃以上?，F(xiàn)場輔助轉(zhuǎn)磨：進行暖磨。 確認各閥門位置合適。 原料磨潤滑系統(tǒng)完好，且油溫合適，且現(xiàn)場檢查潤滑系統(tǒng)運轉(zhuǎn)完好。 調(diào)整定量給料機的供料比例合適，設(shè)定喂料量。 所有設(shè)備必須備妥完好，系統(tǒng)齊全正確。 現(xiàn)場檢查各部螺栓是否松致力，輔機有無異常。 空壓機站供風壓力≥Mpa。 檢查磨內(nèi)狀態(tài)是否具備啟動條件。 生料磨取樣器工作正常。 熒光分折控制系統(tǒng)正常。 后排風機、系統(tǒng)排風機、生料磨主電機水電阻正常。 各部正常后，現(xiàn)場與中控室密切配合，由中控室發(fā)出開車指令，按程序開車。 2. 磨機系統(tǒng)運行時的操作。 初開磨時，要隨時監(jiān)視系統(tǒng)工作情況，磨機運行情況和給料調(diào)節(jié)，直至系統(tǒng)穩(wěn)定運行。 最低喂料量50噸/時。 磨電機電流180～210A。 循環(huán)風機電流45～55A。 磨機主電機軸瓦溫度＜75℃。 磨頭負壓500～1000Pa。 磨尾負壓800～1200Pa。 出磨負壓為1500～2500Pa。 入磨溫度100～200℃左右。 出磨氣體溫度不高于110℃。 磨音強度60～80%。 高溫風機出口負壓30～70Pa。 窯尾袋收塵入口風溫100～130℃。 磨機主排風機負壓4500～6000Pa。 袋收塵出口負壓＞700 Pa。 磨機滑履軸承溫度＜65℃。 磨機主軸承溫度＜65℃。 磨機減速機油溫＜65℃。 磨機各級潤滑站低壓油泵潤滑油壓力＞。 磨機冷卻水流量18m3/h。 增濕塔出口溫度130℃～200℃。 選粉機轉(zhuǎn)速500～600rpm。 窯尾袋收塵電場一次電壓正常。 窯尾袋收塵入口濃度＜%。 增濕塔回水壓力＞1Mpa。 調(diào)整旁路管終檔板，平衡磨系統(tǒng)風量。 配料秤運行平衡，按比例下料波動小，運行正常。 皮帶運行平衡，按比例下料波動小，運行正常。 各部收塵系統(tǒng)是否工作正常，包括振打裝置等。 磨主電機是否運行正常，碳刷是否打火，主電機是否漏油。 磨機內(nèi)有無異常響聲。 各部螺絲有無松動，油封氣封是否正常，有無跑冒滴漏現(xiàn)象。3. 異常情況處理。 喂料終斷可能的原因。 喂料秤中一臺秤跳停。 入磨皮帶或長皮帶跳停。 某一種原料已斷料。 磨機停車可能的原因。 磨機因斷料30分跳停。 磨機主電機軸瓦溫度＞75℃。 磨機主軸承，滑履軸承溫度＞65℃。 磨機水電阻出現(xiàn)故障。 突然斷電。 磨機潤滑站出現(xiàn)故障。 減速機稀油站出現(xiàn)故障。 磨內(nèi)有異常響聲。 出磨斜槽出球。 提升機以上流程設(shè)備出現(xiàn)故障。 生料均化庫庫滿停車。 生料磨檢修停車。 磨機主電機漏油碳刷打火。 磨機襯板螺栓或磨門螺栓松動。 生料跑料可能的原因。 喂料量過大或過小。 入磨粒度大。 研磨能力低。 選粉機轉(zhuǎn)速低。 系統(tǒng)拉風過大。 入磨物料易磨性不好。 物料水份大。 磨內(nèi)壓差過高可能的原因。 喂料量過大。 入磨物料粒度大。 飽磨。 系統(tǒng)排風不暢。 循環(huán)風機電流波動過大的原因。 碳刷打火。 風機擋板失靈。 磨內(nèi)物料波動過大。 風機葉變形。 風機軸承故障。 外電網(wǎng)波動。 選粉機堵料。 磨主電機電流波動過大的主要原因。 碳刷打火。 喂料量變化大 入磨物料粒度變化大。 選粉機轉(zhuǎn)速波動過大。 磨內(nèi)存異物。 磨機竄動振幅過大。 電機軸承有故障。 電機漏油嚴重。 外電網(wǎng)波動。 出磨溫度過高時的調(diào)整方法。 增加喂料量。 打開磨頭、磨尾冷風閥門。 降低入磨風險。 飽磨的調(diào)整方法。 減少喂料量。 增加系統(tǒng)排風。 減少選粉機轉(zhuǎn)速。 提高磨內(nèi)溫度。 調(diào)整分料閥。4. 減速機油溫高可能的原因。 冷卻水流量不夠。 冷卻水壓力低。 冷卻水堵塞。 冷卻水閘門未開。 油過濾器堵塞，油循環(huán)不暢。5. 磨機要進行常規(guī)檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時報告領(lǐng)導(dǎo)組織有關(guān)人員及時處理，保障設(shè)備完好率。 常規(guī)檢查。 磨機本體檢查觀察是否有異常聲音和振動螺栓松動和漏油等。 對各潤滑點進行檢查及時加油。 磨主電機工作狀況。 周檢。 檢查各稀油站的油位。 更換清洗各稀油站油過濾器。 檢查磨內(nèi)篩網(wǎng)及襯板狀況。 檢查各電機工作狀況。 檢查選粉機襯板。 長期停磨后的重新檢查項目。 按常規(guī)檢查的項目進行檢查。 檢查磨內(nèi)球的磨損情況。 調(diào)整磨機指示器。 檢查磨機系統(tǒng)各個提升機的狀況并加油緊固。 檢查選粉機葉片的磨損情況。 檢查選粉機葉片有無變形松動。 檢查磨機系統(tǒng)各擋板是否靈活完好。 檢查各斜槽透氣層是否完好。 檢查各袋收塵下料分格輪動作皮帶。 檢查減速機潤滑油油質(zhì)好壞，一般運行5000－10000小時更換一次。 檢查袋收塵振打狀況。 檢查袋收塵脈沖及反吹狀況。 檢查各風機地腳螺栓有無松動。6. 安全作業(yè)。 現(xiàn)場作業(yè)時，必須穿戴一切勞保用品。 現(xiàn)場作業(yè)時，必須穿戴一切勞保用品。 特種工種作業(yè)時，必須持證上崗。 當檢查人員進入設(shè)備作業(yè)時，必須斷電并掛“禁止合閘”警告牌。 檢查完畢時要執(zhí)行“誰掛牌，誰撤銷，誰檢查，誰負責”的原則，以確保人身和設(shè)備安全。 在啟動設(shè)備時，現(xiàn)場巡檢人員必須和中控室操作員密切配合。開車時，巡檢人員要撤離至安全地帶方可啟動。 在窯系統(tǒng)運行狀態(tài)下進磨檢查時，必須將磨入口調(diào)整至微負壓狀態(tài)，并有人監(jiān)護。 現(xiàn)場停車檢查設(shè)備時，需將開關(guān)打于鎖定位置。XXX水泥有限公司作業(yè)指導(dǎo)書文件編號GTZy/007－2004A發(fā)布日期崗位名稱中控煤磨操作頁數(shù)一、質(zhì)量標準：≤10%合格率≥95%水份≤%二、工藝要求：入磨物料粒度≤25㎜入磨物料水份≤12%三、開停車順序堆取料機：開機順序： 堆料機：堆料機→羅鍋皮帶→出破碎機皮帶→破碎機（按程序自動控制）取料機：地坑皮帶→入倉皮帶→取料機（按程序自動控制）停車順序與開車順序相反。煤磨：開機順序：磨機潤滑系統(tǒng)→選粉機入倉輸送組→磨主電機→喂料皮帶秤停車順序：電子皮帶秤→磨主電機→（1020分鐘）選粉機及入倉輸送組→（1小時）磨機潤滑系統(tǒng)四、操作要求：系統(tǒng)啟動操作順序 窯運行時，煤粉制備系統(tǒng)的啟動。 系統(tǒng)起動前做好所有準備工作。 磨頭倉進原煤。 開啟灰斗加熱器待灰斗溫度到450C時，開啟袋收塵加熱器對內(nèi)部進行預(yù)熱。 開啟磨機潤滑系統(tǒng)。 如在冬天油溫低時要提前對稀油站油加熱，啟動選粉機及煤粉輸送機。 打開熱風閥門及冷風閥門調(diào)節(jié)溫度合適。注：a、入磨風溫≤150℃b、磨頭負壓200pa左右C、出磨氣體溫度≤70℃d、暖磨時間10－30分鐘（視季節(jié)、環(huán)境溫度定） 磨機熱風溫度達100℃時，現(xiàn)場輔助轉(zhuǎn)磨。 停輔傳，啟動各電機。 注意啟動電流，如磨機一旦未起動起來，檢查完畢后再次起動，再次起動時間間隔不少于20分鐘。 開啟喂煤系統(tǒng)。 調(diào)節(jié)喂料量和各閥門及選粉機轉(zhuǎn)速，使系統(tǒng)產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定。 穩(wěn)定系統(tǒng)情況，最終使：a、磨入口負壓：200～700pab、磨出口溫度：60177。5℃c、出磨負壓：1500～2500pa d、產(chǎn)品質(zhì)量滿足要求e、袋收塵入口負壓：f、系統(tǒng)最大喂料量22t/h （、）注：最大喂料量15 t/h運行檢查與調(diào)整。 正常運行應(yīng)隨時監(jiān)控設(shè)備的運行狀況和下列各個參數(shù)。 磨音：6580%，磨主電機電流2832A，出磨溫度60177。5℃ 磨機入口負壓400～700pa，出口負壓1500～2300pa。 電子皮帶秤下料量1721t，原煤倉位不低于30%。 組合式動態(tài)選粉機壓差2000pa左右。 磨尾排風機電流≤200A. 入袋收塵負壓45006000pa，溫度＜650C。 煤粉倉倉位不低于30%，溫度≤650C。 判斷喂煤量的多少 根據(jù)磨音、磨機電流、磨頭、磨尾壓差來判斷喂煤量的多少，其磨音低沉，電耳信號變低、磨機電流變小，磨頭磨尾壓差升高則喂料適當降低喂料量，使磨機停止喂料的條件下運轉(zhuǎn)一段時間，以消除除磨內(nèi)積料，然后逐漸加料，并穩(wěn)定喂料量，使系統(tǒng)恢復(fù)正常。反之，喂料量過小應(yīng)增大喂料量，使系統(tǒng)恢復(fù)正常。 烘干倉堵 現(xiàn)象：電耳信號變高，磨音高，聲脆，磨壓差升高。 處理方法： 檢查原煤水份是否較大，若較大可適當減少喂料量或止料。 適當提高磨頭風溫。 如以上措施無明顯效果則停磨檢查處理。 磨出口溫度過高。 原因a. 熱風量太多。b. 磨頭冷風閥開度太小。c. 喂煤量過少。 調(diào)整方法a. 關(guān)小入磨熱風擋板。b. 開大磨頭冷風閥。c. 增加喂煤量。注: 如果磨出口氣體溫度太低，原因及調(diào)整方法與上相反。 磨出口負壓過高。 原因a. 煤磨排風機進口閥門開度太大。b. 飽磨。 調(diào)整方法a. 減小磨排風機進口閥門。b. 減少喂煤量,必要時停止喂煤。 主軸瓦溫度高。 現(xiàn)象：a. 軸瓦溫度指示值高。b. 磨機電流升高。 處理方法：a. 檢查供油系統(tǒng)，查供油壓力溫度是否正常，如不正常及時調(diào)整。b. 檢查潤滑油中是否有水或其它雜物。c. 檢查入磨風溫是否太高，如高請適當關(guān)小入磨，熱風擋板開大冷風閥門。d. 檢查冷卻水系統(tǒng)。 粗粉分離器出口負壓太高。 原因a. 粗粉分離器灰斗積灰。b. 回灰管送積灰。 處理方法： 通知現(xiàn)場根據(jù)情況處理積灰。 袋收塵出口氣體溫度高。 原因 a. 袋收塵灰斗積灰。b. 熱風量太多。c. 磨頭冷風閥開度太小。 調(diào)整方法a. 處理灰斗積灰。b. 關(guān)小熱風閥門。c. 開大冷風閥。 袋收塵灰斗溫度太高. 原因a. 灰斗積灰。b. 灰斗積煤自燃。 處理方法:通知現(xiàn)場處理,必要時停機處理。3. 特殊情況設(shè)備緊急停車時的處理方法。 磨機堵塞，迅速停止喂煤，風量維護正常，如果出磨氣體溫度的上升超過750C，出磨氣體中CO含量上升，此時立即停磨，關(guān)閉機進風口閥門，并立即向磨內(nèi)噴入CO2氣體。 磨機內(nèi)部著火：磨機出口氣體溫度突然高于750C，出磨氣體中CO含量上升，此時立即停磨，關(guān)閉磨機進風口閥門，并立即向磨內(nèi)噴入CO2氣體。 袋收塵CO含量報警灰斗內(nèi)煤粉溫度超高，可能是堆積的煤粉自燃小組時磨采取緊急停車，同時電收塵器斷電關(guān)閉電收塵進出口電動機氣動閥，并噴入CO2進行滅火。 煤粉倉內(nèi)溫度上升報警可能是堆積的煤粉自燃，這時系統(tǒng)采取緊急停車，嚴禁抽風，并關(guān)閉入倉手動閥，同時噴入CO2進行滅火。 防爆閥破裂可能是CO濃度超標，局部煤粉爆炸所致，這時煤磨系統(tǒng)采取緊急停車，根據(jù)現(xiàn)場確認設(shè)備內(nèi)部著火情況，并及時處理，隨時注意各測值點，若有外逸煤粉，應(yīng)立即進行清理。 若空壓機斷氣，溫度上升較快，立即加大冷風閥的溫度，關(guān)閉熱風閥門，緊急停車。 重大設(shè)備、責任事故，應(yīng)立即上報主管領(lǐng)導(dǎo)。4. 安全作業(yè) 開停機，必須與現(xiàn)場取得聯(lián)系，在現(xiàn)場有回音后才能發(fā)出開停指令，并讓專人現(xiàn)場監(jiān)護。 當人身安全受到威脅時，可使用緊急停車。 當進磨內(nèi)工作時，必須將開關(guān)位置打到中間鎖定位置，以防有人誤開機，并在總閘處掛上“磨內(nèi)有人作業(yè)”標牌，同時必須保持磨內(nèi)通風，并且有人在磨外監(jiān)護。 進袋收塵內(nèi)作業(yè)時，必須把電源切斷，并在操作盤上持牌示“勿合電閘，有人檢修”，以防有人誤開機。 進電收塵作業(yè)時，必須要先測定收塵器CO濃度，并要等到收塵器內(nèi)CO濃度下來后，才能進入，但要有人監(jiān)護。 正常停車時，必須把煤粉輸送設(shè)備及粗粉分離器內(nèi)煤粉排盡才能停車，當停車三天以上，應(yīng)把煤粉倉中的煤粉排空，停車十五天以上時，原煤倉中的煤也應(yīng)排空，以防火災(zāi)。 為保證火災(zāi)時能迅速滅火，防止火蔓延，在車間各樓層必須配備足夠數(shù)量的滅火器、消防桶等消防措施。 車間內(nèi)嚴禁煙火。 車間內(nèi)嚴禁煙火，不準在車間內(nèi)吸煙。正常情況下，不準在車間內(nèi)進行氣割氣焊及使至火花的砂輪。 在必須使用上述的情況下磨徹底清掃周圍的煤粉及實施割焊的設(shè)備處都必須清掃內(nèi)部、外部的煤粉，同時相鄰的設(shè)備必須進行同樣的清掃工作。 在工作和檢修時要穿戴好一切勞保用品。XXX水泥有限公司作業(yè)指導(dǎo)書文件編號GTZy/008－2004A發(fā)布日期崗位名稱中控窯操作頁數(shù)一、質(zhì)量標準：熟料fcao≤% 熟料立升重≥1250177。75g/L二、工藝要求：保證煅燒14500C窯爐燃料質(zhì)量比為4：6入窯生料表觀分解率85－95%三、開、停車順序：開機順序：窯中稀油站系統(tǒng)→窯頭一次風機→油泵→窯頭喂煤羅茨風機組→熟料庫頂收塵組→熟料輸送組→窯頭電收塵組→冷卻機干油泵→冷卻機拉鏈機錘破機組→冷卻風機一組風機→窯尾袋收塵器組及增濕塔回灰系統(tǒng)一啟動高溫風機稀油站及液力偶合器加油站→窯尾袋收塵器排風機→連續(xù)性翻窯→啟動高溫風機→標準倉收塵組→喂料輸送組→庫底卸料電磁閥組→庫底充氣組（喂料秤設(shè)定為0）→開主傳→啟動分解爐喂煤秤→啟動喂料秤→啟動冷卻機→窯頭、電收塵高壓送電→啟動冷卻機二組通風機。停車順序：止料、止分解爐煤后的順序基本與開機順序相反。四、作業(yè)要求：正常作業(yè)： 保證來料穩(wěn)定，穩(wěn)定窯的熱工制度，嚴禁慢窯大料，窯速與投料量的對應(yīng)關(guān)系如下：窯速（轉(zhuǎn)/分） 投料量（t/h） 100 110 120 130 140 150 160 1