【正文】 1磨系統(tǒng)各冷卻水正常完好，尤其磨機(jī)前后大瓦。1所有可調(diào)整部分，保證操作，調(diào)整有效。1長(zhǎng)時(shí)間停磨后，要按規(guī)定間斷翻磨。開(kāi)停車順序：開(kāi)車順序稀油站組啟動(dòng)→水泥庫(kù)頂輸送組→水泥入庫(kù)輸送組→主排風(fēng)機(jī)組→收塵器組→選粉機(jī)組→提升機(jī)組→磨機(jī)組→入磨輸送組注：（1）開(kāi)整個(gè)系統(tǒng)前，必須與化驗(yàn)室做好聯(lián)系（2）冬季開(kāi)車，要先開(kāi)啟各稀油站加熱器，給油升溫停車順序：逆開(kāi)車順序停車三、作業(yè)要求：開(kāi)車前的準(zhǔn)備工作 按工藝要求的各項(xiàng)內(nèi)容仔細(xì)檢查,保證滿足啟動(dòng)運(yùn)行運(yùn)行條件 177。 現(xiàn)場(chǎng)檢查磨機(jī)前后瓦稀油站,工作是否正常,高低壓油泵工作是否正常，高壓油泵油壓在22Mpa，冷卻水系統(tǒng)工作是否正常，油溫是否正常 主減速機(jī)稀油站工作正常，冷卻水正常 選粉機(jī)稀油站工作正常，冷卻水正常 各部斗式提升機(jī)，環(huán)鏈斗勾有無(wú)斷裂，爆絲有無(wú)松動(dòng) 各空氣斜槽透氣層有無(wú)破損 檢查各操作擋板是否操作靈活 檢查各操作擋板是否操作靈活 水泥取樣工作正常 各水電阻工作正常 中控室所有設(shè)備備妥，參數(shù)齊全，狀態(tài)正常 向化驗(yàn)室要倉(cāng)和質(zhì)量的控制標(biāo)準(zhǔn)，保證按照化驗(yàn)室的指令出倉(cāng)、入倉(cāng)、生產(chǎn)合格水泥 各脈沖收塵程序控制點(diǎn)工作正常 各部具備開(kāi)車條件后，中控操作員與現(xiàn)場(chǎng)緊急聯(lián)系并向中控室發(fā)出開(kāi)車指令，按程序順序開(kāi)車 2. 磨機(jī)系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)的操作 磨機(jī)系統(tǒng)運(yùn)行后要密切注意以下幾點(diǎn)： 主電機(jī)啟動(dòng)電流，電波波動(dòng)幅度 出磨斗提電流變化 選粉機(jī)轉(zhuǎn)速，電流波動(dòng)情況 袋收塵器壓差 主排風(fēng)機(jī)電流波動(dòng)情況 各配料樣下料波動(dòng)情況 開(kāi)始投料量應(yīng)為額定臺(tái)時(shí)的60%，視系統(tǒng)工作情況，先加到80%再加到滿負(fù)荷負(fù)載，并及時(shí)調(diào)整使系統(tǒng)達(dá)到最佳工況 磨機(jī)運(yùn)行穩(wěn)定后，要隨時(shí)臨視以下項(xiàng)目，以保證系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行 磨機(jī)主電機(jī)電流＜850C＜700C 磨機(jī)減速機(jī)軸端振動(dòng)＜ 出磨水泥提升機(jī)電流3055A 選粉機(jī)轉(zhuǎn)速8501000rpm 系統(tǒng)排風(fēng)機(jī)電流2125A 磨機(jī)出口負(fù)壓＞200pa 磨機(jī)出口氣流溫度＜1000C 袋收塵入口負(fù)壓＞2200pa 袋收塵器壓差＜2000pa 袋收塵器入口溫度＜850C＜650C 熟料秤、粉煤灰、石灰石秤、石膏秤運(yùn)行平衡、流量波動(dòng)小、調(diào)整有效 脈沖反吹袋收器工作正常，脈沖閥動(dòng)作靈活，氣缸動(dòng)作到位，逆止蓋上蓋封閉有效 選粉機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平衡，無(wú)異常聲音 斗式提升機(jī)運(yùn)行平衡無(wú)異常聲音，無(wú)斷裂斗勾和撞殼 磨機(jī)襯板螺栓無(wú)松動(dòng)、漏料 磨機(jī)中空軸油膜正常油流量正常 各部地腳螺栓緊固、無(wú)異常振動(dòng) 磨機(jī)系統(tǒng)循環(huán)負(fù)荷率150300%3. 異常情況分析處理 袋收塵入口負(fù)壓偏低 排風(fēng)機(jī)擋板開(kāi)度不夠 排風(fēng)機(jī)工作不正常 袋收塵堵塞 收塵器風(fēng)室逆止蓋脫落 反吹工作壓力偏低 氣缸行程不到位 電磁閥故障 選粉機(jī)振動(dòng)大 選粉機(jī)轉(zhuǎn)速過(guò)高 入選粉機(jī)物料量過(guò)大 選粉機(jī)有異物卡住 選粉機(jī)軸承有故障 水泥過(guò)粗 選粉機(jī)轉(zhuǎn)速低 系統(tǒng)通風(fēng)量過(guò)大 選粉機(jī)導(dǎo)向葉片磨損嚴(yán)重 磨機(jī)隔倉(cāng)板破損 喂料量過(guò)大 入磨物料易磨性不好 研磨體級(jí)配不合理 磨機(jī)空心軸軸瓦過(guò)熱 潤(rùn)滑油流量小 潤(rùn)滑油油質(zhì)變質(zhì) 冷卻水量不足,壓力不夠,或冷卻水閘門未打開(kāi) 油過(guò)濾器堵塞,油循環(huán)不暢 軸瓦本身接觸少 SO3或混合材摻加量波動(dòng)較大 配料秤失控 原材料成份波動(dòng)大 配料站下料不暢 選粉機(jī)工作不正常,循環(huán)負(fù)荷不穩(wěn)定 頻繁變動(dòng)喂料量 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)溶液不準(zhǔn)確 處理樣品時(shí),末除鐵或除鐵未凈 磨機(jī)系統(tǒng)產(chǎn)量下降 物料易磨性不好 入磨物料溫度過(guò)高 磨內(nèi)通風(fēng)不夠 研磨體消耗超量,裝載量低 細(xì)度控制過(guò)細(xì)、產(chǎn)量低 選粉機(jī)工作不正常，不及時(shí)將合格細(xì)粉選出 磨尾負(fù)壓偏高 系統(tǒng)排風(fēng)過(guò)大 隔倉(cāng)板堵塞造成通風(fēng)面積減少 飽磨 壓力變送器失靈 出磨溫度過(guò)高時(shí)的操作方法 降低入磨物料的溫度 增強(qiáng)磨內(nèi)通風(fēng) 避免磨機(jī)過(guò)空 開(kāi)大選粉機(jī)一次、二次、三次空氣量 回粉過(guò)大的原因 選粉機(jī)轉(zhuǎn)速過(guò)高 水泥細(xì)度過(guò)細(xì) 選粉機(jī)通風(fēng)量偏小 喂料量過(guò)大 研磨體半載量不足或不合理 磨主電機(jī)電流波動(dòng)過(guò)大 碳刷打火 磨內(nèi)掉隔倉(cāng)板或襯板 喂料量過(guò)大 水電阻有故障 外電網(wǎng)有故障 主排風(fēng)機(jī)電流波動(dòng)過(guò)大 風(fēng)機(jī)擋板失靈 水電阻故障 風(fēng)機(jī)葉片變形 風(fēng)機(jī)軸承有故障 外電網(wǎng)波動(dòng) 電耳信號(hào)降低 喂料量過(guò)大 粗磨倉(cāng)堵 細(xì)磨倉(cāng)堵XXX水泥有限公司作業(yè)指導(dǎo)書文件編號(hào)GTZy/010－2004A發(fā)布日期崗位名稱石灰石破碎及輸送頁(yè)數(shù)一、巡檢路線：風(fēng)機(jī)——單段錘式破碎機(jī)——重型板式給料機(jī)——袋收塵器——膠帶輸送機(jī)——膠帶輸送機(jī)二、巡檢內(nèi)容：風(fēng)機(jī)檢查：軸承潤(rùn)滑情況，軸承溫度是否正常，整機(jī)運(yùn)行是否平穩(wěn)及各緊固件緊固情況。單段錘式破碎檢查：各緊固件緊固情況，各軸承、軸瓦溫度、潤(rùn)滑及機(jī)體密封情況是否良好，破碎機(jī)及電機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)無(wú)振動(dòng)、無(wú)異音。給料輥及電機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)，電機(jī)皮帶張緊是否合適，皮帶是否老化，給料輥鏈條潤(rùn)滑情況，檢修油缸、液壓裝置保持良好狀態(tài)，石灰石破碎粒度是否合適，通過(guò)粒度變化判斷錘頭與篦板間隙是否應(yīng)調(diào)整。重板機(jī)的檢查開(kāi)機(jī)前負(fù)荷鏈板上應(yīng)保持600㎜以上的料層，各緊固件緊固情況是否良好，各軸承部位、減速機(jī)及電機(jī)溫升是否正常，設(shè)備運(yùn)行應(yīng)平穩(wěn)，無(wú)異音；運(yùn)行機(jī)構(gòu)張緊裝置張緊適度，鏈條無(wú)跑偏現(xiàn)象，各進(jìn)、出料點(diǎn)是否有漏料、卡料或物料起拱現(xiàn)象，檢查減速機(jī)油標(biāo)，所有潤(rùn)滑點(diǎn)油路保持暢通。主軸裝置、尾部張緊裝置、中間介軸、傳動(dòng)鏈條壓輪的軸承用旋蓋式油標(biāo)每天加2鋰基潤(rùn)滑脂一次。上、下托輥用壓注式油標(biāo)每半月加2鋰基潤(rùn)滑脂一次。鏈傳動(dòng)潤(rùn)滑，把2鋰基潤(rùn)滑直接涂抹在鏈條上每10天一次。尾部張緊裝置導(dǎo)軌每15天用2鋰基潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑一次。負(fù)荷鏈板支承導(dǎo)軌采用稀油潤(rùn)滑，油箱中的潤(rùn)滑油通過(guò)油管送給油刷，通過(guò)油涂抹到導(dǎo)軌上，每班一次，每次12小時(shí)，每次潤(rùn)滑完畢，應(yīng)把油刷提起。袋式收塵器的檢查儲(chǔ)氣罐、氣源三連體中的氣水分離器每班排污一次，檢查油霧器存油情況；及時(shí)加油；全部人孔門的密封條有無(wú)損壞或老化，檢查氣路系統(tǒng)、排灰系統(tǒng)工作情況，檢查氣源三連體油位、壓力、氣缸、脈沖閥、電磁閥工作是否正常，軟管是否破裂，下料器運(yùn)行是否正常，輸灰絞刀頭尾軸承及吊瓦軸承是否缺油，有無(wú)振動(dòng)或異音等，離心通風(fēng)機(jī)及傳動(dòng)裝置的軸承溫升、振動(dòng)、潤(rùn)滑是否正常，緊固件應(yīng)緊固、傳動(dòng)平穩(wěn)。膠帶輸送機(jī)的檢查電機(jī)、減速機(jī)及傳動(dòng)滾筒、改向滾筒軸承溫升及潤(rùn)滑良好，運(yùn)行平穩(wěn)、無(wú)異音，減速機(jī)油位正常，緊固件緊固良好，張緊裝置良好，皮帶運(yùn)行無(wú)跑偏及打滑現(xiàn)象，各托輥、擋輥運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，聯(lián)軸節(jié)、逆止器運(yùn)行是否正常，清掃器工作是否正常，有無(wú)漏料、集料現(xiàn)象，是否及時(shí)處理。三、巡檢要求運(yùn)行期間，在值班主任的領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)本系統(tǒng)所有設(shè)備的巡檢潤(rùn)工作。嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，保證設(shè)備及人身安全。按規(guī)定定期巡檢，并認(rèn)真填寫巡檢記錄，特別是收塵器運(yùn)行中目測(cè)狀況要記錄。在巡檢期間發(fā)現(xiàn)設(shè)備出現(xiàn)異常時(shí)，本著最簡(jiǎn)潔、最迅速的原則，根據(jù)實(shí)際情況直接聯(lián)系有關(guān)人員。受本系統(tǒng)中控操作員的直接調(diào)度、指揮，對(duì)操作員下達(dá)的指令必須執(zhí)行并及時(shí)反饋，如有異議，必須先執(zhí)行后反映。本系統(tǒng)設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，如出現(xiàn)危及設(shè)備、人身安全問(wèn)題巡檢人員有權(quán)就地緊急停車，停車后再向本系統(tǒng)操作員、值班主任匯報(bào)，并立即組織本系統(tǒng)人員進(jìn)行處理。其它問(wèn)題巡檢人員必須先向操作人員反饋設(shè)備運(yùn)行狀況和問(wèn)題性質(zhì)后，由中控操作員根據(jù)情況進(jìn)行調(diào)整，及時(shí)扭轉(zhuǎn)，無(wú)權(quán)在現(xiàn)場(chǎng)停車；中控?zé)o法扭轉(zhuǎn)的，再請(qǐng)示有關(guān)部門或領(lǐng)導(dǎo)后，由中控系統(tǒng)停車處理。在巡檢中，如出現(xiàn)問(wèn)題，本班有能力處理的問(wèn)題，原則上在本班解決，不得遺留給下班。如本班沒(méi)能力處理的問(wèn)題，應(yīng)向值班主任報(bào)告，并在記錄上詳細(xì)寫清理由和原因。根據(jù)設(shè)備潤(rùn)滑登記卡的要求做好設(shè)備的潤(rùn)滑工作，并填寫設(shè)備潤(rùn)滑記錄。嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。交接班記錄要注明環(huán)境因素和本崗位危險(xiǎn)源狀況，有重大環(huán)境因素和危險(xiǎn)源的要標(biāo)明控制狀況，并單獨(dú)表述。嚴(yán)格執(zhí)行環(huán)境衛(wèi)生工作標(biāo)準(zhǔn)，保持所屬衛(wèi)生區(qū)的清潔。1完成有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)交辦的各項(xiàng)工作。 XXX水泥有限公司作業(yè)指導(dǎo)書文件編號(hào)GTZy/011－2004A發(fā)布日期崗位名稱石灰石預(yù)均化堆場(chǎng)及輸送頁(yè)數(shù)一、巡檢路線：皮帶機(jī)——堆取料機(jī)——皮帶機(jī)——離心風(fēng)機(jī)——袋式收塵器——皮帶機(jī)——除鐵器二、巡檢內(nèi)容：皮帶機(jī)檢查：電機(jī)、減速機(jī)及傳動(dòng)滾筒、潤(rùn)滑良好，運(yùn)行平穩(wěn)、無(wú)異音，減速機(jī)油位正常，緊固件緊固良好，張緊裝置良好，皮帶運(yùn)行無(wú)跑偏及打滑現(xiàn)象，各托輥、擋輥運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，聯(lián)軸節(jié)、逆止器運(yùn)行是否正常，清掃器工作正常。二、堆取料機(jī)檢查取料機(jī)刮板傳動(dòng)裝置檢查：減速機(jī)油位、頭尾部軸承潤(rùn)滑情況、溫度、異常聲音、潤(rùn)滑箱油位以及潤(rùn)滑狀況、磨損情況、緊固件緊固情況。取料機(jī)行走輪裝置檢查：減速機(jī)油位、軸承潤(rùn)滑情況、溫度以及異常聲音等各種情況。取料耙裝置檢查：液壓柜油箱油位情況是否達(dá)到要求，各表盤指針指示是否精確，達(dá)到要求，油泵運(yùn)行是否平穩(wěn)可靠，與實(shí)際操作中的要求有多大偏差，液壓缸工作是否正常，各連接軟管磨損以及老化情況，鋼絲繩的磨損情況等。油泵的油位以及運(yùn)行情況：合理調(diào)節(jié)取料量的大小。刮板機(jī)傳動(dòng)裝置及減速裝置的潤(rùn)滑，軸承溫度檢查，整機(jī)運(yùn)行是否平穩(wěn)，刮板及鏈條磨損情況，有無(wú)刮碰現(xiàn)象。中心輪回支承的檢查：潤(rùn)滑系統(tǒng)工作是否正常，注意定時(shí)加油。中心柱回轉(zhuǎn)電機(jī)及行走減速機(jī)的軸承溫度及潤(rùn)滑情況。三、離心風(fēng)機(jī)的檢查：運(yùn)行應(yīng)平穩(wěn)，電機(jī)軸承溫度及潤(rùn)滑正常。四、袋式收塵器的檢查：氣路系統(tǒng)、排灰系統(tǒng)工作情況檢查氣源三連體油位、壓力、氣缸、脈沖閥、電磁閥工作是否正常，軟管是否破裂，濾袋的破損情況，袋收塵人孔門密封情況，排風(fēng)機(jī)傳動(dòng)裝置的軸承溫升、振動(dòng)、潤(rùn)滑是否正常，緊固件應(yīng)緊固、傳動(dòng)應(yīng)平穩(wěn)。三、巡檢要求嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，保證設(shè)備及人身安全。按規(guī)定定期巡檢，并認(rèn)真填寫巡檢記錄，特別是收塵器運(yùn)行中目測(cè)狀況要記錄。在巡檢期間發(fā)現(xiàn)設(shè)備出現(xiàn)異常時(shí)，本著最簡(jiǎn)潔、最迅速的原則，根據(jù)實(shí)際情況直接聯(lián)系有關(guān)人員。受本系統(tǒng)中控操作員的直接調(diào)度、指揮，對(duì)操作員下達(dá)的指令必須執(zhí)行并及時(shí)反饋，如有異議，必須先執(zhí)行后反映。本系統(tǒng)設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，如出現(xiàn)危及設(shè)備、人身安全問(wèn)題巡檢人員有權(quán)就地緊急停車，停車后再向本系統(tǒng)操作員、值班主任匯報(bào)，并立即組織本系統(tǒng)人員進(jìn)行處理。其它問(wèn)題巡檢人員必須先向操作人員反饋設(shè)備運(yùn)行狀況和問(wèn)題性質(zhì)后，由中控操作員根據(jù)情況進(jìn)行調(diào)整，及時(shí)扭轉(zhuǎn)，無(wú)權(quán)在現(xiàn)場(chǎng)停車；中控?zé)o法扭轉(zhuǎn)的，再請(qǐng)示有關(guān)部門或領(lǐng)導(dǎo)后，由中控系統(tǒng)停車處理。在巡檢中，如出現(xiàn)問(wèn)題，本班有能力處理的問(wèn)題，原則上在本班解決，不得遺留給下班。如本班沒(méi)能力處理的問(wèn)題，應(yīng)向值班主任報(bào)告，并在記錄上詳細(xì)寫清理由和原因。根據(jù)設(shè)備潤(rùn)滑登記卡的要求做好設(shè)備的潤(rùn)滑工作，并填寫設(shè)備潤(rùn)滑記錄。嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。交接班記錄要注明環(huán)境因素和本崗位危險(xiǎn)源狀況，有重大環(huán)境因素和危險(xiǎn)源的要標(biāo)明控制狀況，并單獨(dú)表述。嚴(yán)格執(zhí)行環(huán)境衛(wèi)生工作標(biāo)準(zhǔn)，保持所屬衛(wèi)生區(qū)的清潔。1完成有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)交辦的各項(xiàng)工作。1除鐵器工作正常，及時(shí)除去被吸附的雜物在堆料過(guò)程中，必須過(guò)程中，必須嚴(yán)格按照堆取料要求，使物料充分達(dá)到均化效果。XXX水泥有限公司作業(yè)指導(dǎo)書文件編號(hào)GTZy/012－2004A發(fā)布日期崗位名稱原料調(diào)配及輸送頁(yè)數(shù)一、巡檢路線：中型板式給料機(jī)——皮帶機(jī)——袋收塵（粉煤灰倉(cāng)）——風(fēng)機(jī)——袋收塵（砂巖倉(cāng)）——袋收塵（石灰石倉(cāng)）二、巡檢內(nèi)容： 中型板式給料機(jī)的檢查：各緊固件良好，電機(jī)、減速機(jī)軸承及中板機(jī)軸承溫度正常，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)無(wú)異音，潤(rùn)滑情況良好。鏈板松緊程度適宜，無(wú)漏料現(xiàn)象。皮帶機(jī)的檢查：電機(jī)、減速機(jī)及傳動(dòng)滾筒、改向滾筒軸承溫升及潤(rùn)滑良好，運(yùn)行平穩(wěn)無(wú)異音，減速機(jī)油位正常，緊固件緊固良好，張緊裝置良好，皮帶運(yùn)行無(wú)跑偏及打滑現(xiàn)象，各托輥、擋輥運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，聯(lián)軸節(jié)、逆止器運(yùn)行正常、清掃器工作正常，有無(wú)漏料、集料現(xiàn)象，是否及時(shí)處理。袋式收塵器的檢查：軸承潤(rùn)滑情況及溫度是否正常，有無(wú)異常聲音，傳動(dòng)情況、磨損情況是否正常。三、巡檢要求運(yùn)行期間，在值班主任的領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)本系統(tǒng)所有設(shè)備的巡檢潤(rùn)滑工作。嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，保證設(shè)備及人身安全。按規(guī)定定期巡檢，并認(rèn)真填寫巡檢記錄，特別是收塵器運(yùn)行中目測(cè)狀況要記錄。在巡檢期間發(fā)現(xiàn)設(shè)備出現(xiàn)異常時(shí)，本著最筒潔、最迅速的原則，根據(jù)實(shí)際情況直接聯(lián)系有關(guān)人員。受本系統(tǒng)中控操作員的直接調(diào)度、指揮，對(duì)操作員下達(dá)的指令必須執(zhí)行并及時(shí)反饋，如有異議，必須先執(zhí)行后反映。本系統(tǒng)設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，如出現(xiàn)危及設(shè)備、人身安全問(wèn)題巡檢人員有權(quán)就地緊急停車，停車后再向本系統(tǒng)操作員、值班主任匯報(bào)，并立即組織本系統(tǒng)人員進(jìn)行處理。其它問(wèn)題巡檢人員必須先向操作人員反饋設(shè)備運(yùn)行狀況和問(wèn)題性質(zhì)后，由中控操作員根據(jù)情況進(jìn)行調(diào)整，及時(shí)扭轉(zhuǎn)，無(wú)權(quán)在現(xiàn)場(chǎng)停車；中控?zé)o法扭轉(zhuǎn)的，再請(qǐng)示有關(guān)部門或領(lǐng)導(dǎo)后，由中控系統(tǒng)停車處理。在巡檢中，如出現(xiàn)問(wèn)題，本班有能力處理的問(wèn)題，原則上在本班解決，不得遺留給下班。如本班沒(méi)能力處理的問(wèn)題，應(yīng)向值班主任報(bào)告，并在記錄上詳細(xì)寫清理由和原因。根據(jù)設(shè)備潤(rùn)滑登記卡的要求做好設(shè)備的潤(rùn)滑工作，并在記錄上詳細(xì)寫清理由和原因。嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。交接班記錄要注明環(huán)境因素和本崗位危險(xiǎn)源狀況，有重大環(huán)