20--某石油鉆具有限公司鉆桿作業(yè)指導(dǎo)書--jcchonghan加厚作業(yè)指導(dǎo)書-石油化工-資料下載頁
2025-08-07 17:52本頁面
【導(dǎo)讀】法和程序的指導(dǎo)，保證加厚作業(yè)的規(guī)范性，保證加厚工藝的嚴格執(zhí)行，驗記錄，對出現(xiàn)的嚴重不合格及時進行質(zhì)量信息反饋。體外表面缺陷的100%目測檢查。管體表面不允許存在裂紋、折皺、線性缺欠均視為缺陷）。對于發(fā)現(xiàn)的缺陷應(yīng)進行修磨處理，修磨后剩。缺陷部位判廢，當(dāng)有特殊要求時按相應(yīng)規(guī)定執(zhí)行。在換加厚模時應(yīng)避免沖頭與下模具發(fā)生碰撞，換新。沖頭時應(yīng)首先給沖頭螺紋涂抹潤滑油。換完工裝后應(yīng)用塞尺測量沖頭。線度及同軸度，如發(fā)現(xiàn)直線度或同軸度超差，應(yīng)當(dāng)調(diào)整。點的位置，以光點位于光斑的中間位置為標準。等動作的執(zhí)行情況，檢查正常后方可進行正式生產(chǎn)。驗證，如果實際長度不符合要求，應(yīng)調(diào)節(jié)加熱小車的前進位置限位，緊，沖頭前進擠壓，到達設(shè)定壓力或到達沖頭保護限位后回復(fù)原位，如超出或低于要求值應(yīng)調(diào)節(jié)控制流量閥使之達到要求。Leu+Meu、Miu）及100%外觀檢驗，要求見《加厚崗位工藝卡》。效時應(yīng)及時填寫質(zhì)量不合格報告交技術(shù)質(zhì)量部。
【正文】 DOU、 dou、 Leu、 liu、Leu+Meu、 Miu）及 100%外觀檢驗，要求見《 加厚 崗位工藝卡》。 4． 3 加厚 異常情況的處理 4． 3． 1 當(dāng)出現(xiàn)以下情況連續(xù)三次時，應(yīng)當(dāng)停機檢查： 4． 3． 1． 1 在 加厚 過程中，對于出爐后距管端約 100mm 處溫度不在 1100176。 C～ 1200176。 C 的鉆管，應(yīng)當(dāng)重新進行加熱。 4． 3． 1． 2 當(dāng)出現(xiàn)頂鍛力 異常、模座無法閉合、加熱溫度不均勻 、管段出現(xiàn)飛邊 等異常應(yīng)停車查找原因，進行處理，原因不清或處理無效時應(yīng)及時填寫 質(zhì)量不合格報告交技術(shù)質(zhì)量部 。 4． 3． 2 加厚管修磨辦法： 不允許存在過燒和大量氧化皮脫落，表面平整，對出現(xiàn)的缺陷（凹坑、夾痕、氧化皮等）進行修磨，凹坑修磨面積約為凹坑本身的3— 4 倍以保證 凹坑修磨之后達到圓滑過渡，并且用超聲波測厚儀對修磨處與附近在同一周向進行壁厚對比測量，兩者差值 ≤ 。 HLWX/JZ14 A/0 加厚作業(yè)指導(dǎo)書 5 對于最后一道次的加厚完成的管端如發(fā)現(xiàn)不可修磨彌補的缺陷，加厚段出現(xiàn)大于管體壁厚 %的凹坑，外加厚長度 短于 80mm，應(yīng)單獨堆放并劃識標記。 每道次加厚完除對缺陷的修磨外，還應(yīng)對內(nèi)外加厚表面及管體氧化皮進行修磨。 4． 3． 3 不合格及缺陷處置標識、處置辦法以及質(zhì)量信息反饋 應(yīng)符合《不合格的標識、處置與質(zhì)量信息反饋》的要求。 4． 4 加厚管取樣標準： 對加厚好的管體應(yīng)按 1/200 比例取樣進行 解剖進行精 確尺寸測量，對于不夠 200 的取一端，另一端作為熱處理后理化實驗的取樣管。 4． 5 對于 加厚管端幾何尺寸 的測量結(jié)果按照比例進行記錄。
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