【文章內(nèi)容簡介】 、周轉(zhuǎn)箱的零部件，不領(lǐng)取、不加工。*沒附看板的產(chǎn)品（試作品等）必須做規(guī)定的標識…目的、期限、產(chǎn)品料號、品名、數(shù)量、制令等。*部品料號、品名相似的部品等，有看板以外的標志加特殊識別。…明確放置場所，區(qū)分看板的顏色等。務(wù)必標示機種名稱、工單、數(shù)量、日期、狀態(tài)（第三者看了能一目了然）產(chǎn)品、部品搬運方法的好壞，會給其質(zhì)量帶來直接影響，應(yīng)遵守以下注意事項：（1） 領(lǐng)料看板（標示標簽）。*無看板（標示）的物品不得搬運*從周轉(zhuǎn)箱上取下半成品（標簽），放入專用地方，周轉(zhuǎn)箱附上領(lǐng)料（標示）后再搬運（2）堆放方法。*部品箱或靜電箱的堆放高度不得高于150CM*用臺車搬運時，整體高度不得高于眼的觀察高度（約150CM）。*用手搬運時，部品的重量原則上為30KG以下，搬動超過該重量的物品時，應(yīng)使用機械設(shè)備或兩人搬運。（3）搬運中。*萬一周轉(zhuǎn)箱掉下?lián)p壞時，將該箱單獨擺放，報告領(lǐng)導，遵照指示處理或今后作教育用*掉下的產(chǎn)品或部品一定要對其進行品質(zhì)檢查*為了交通安全或防止損傷，應(yīng)限制速度*雨天用罩子蓋好搬運。（4）貨時。*領(lǐng)取的部品應(yīng)放入規(guī)定的地方*貨時，同時檢查損傷或較明顯之不良。（外箱變形，進料標簽錯誤等）*注意堆放高度。*注意堆放方法，貨時不能倒塌。 （1）注意整理、整頓、堆放方法（2）部品投入時注意：*跌落傷痕*碰撞傷痕*貨架料號應(yīng)和投入部品（部品號）對照，防止混入其他部品*實行先進先出的原則*注意作業(yè)姿勢第10頁 共23頁（3）標示的處理*準時回收*使用單位與SOP對照零件料號是否相符。（4）空箱處理*將PASS標簽和進料標答去除后按環(huán)保要求分類放置*按規(guī)定使用，不許挪作它用（5）零星物品的處理*零星物品裝入指定的容器*零星物品放在指定的地方*零星物品要增加（看板）標示*零星物品分類的需經(jīng)品保確認。，自動化設(shè)備的維護須知日常作業(yè)，作業(yè)者無論如何細心，幾百次中只要有一次疏忽就會產(chǎn)生差錯，為防止這種情況，應(yīng)遵守（不接收不良品，不制造不良品，不把不良品流入下一工序）三個原則。為此目的而制作，設(shè)計的機器設(shè)備，簡稱防誤操作裝置。（例）（1）如果出現(xiàn)作業(yè)錯誤，治具不能安裝。（2）如果有作業(yè)錯誤，加工不能開始，也不結(jié)束。（3）不良品不送后工序。（4）如果忘記了作業(yè)，下道工序不會開始。*標識方式：書面顯示，蜂鳴器*治具方式：防止異品、防止安裝錯誤*自動化方式：機械停止（1）制作日常點檢表。*防止誤操作裝置一覽表、點檢頻度、責任者。（2）點檢*作業(yè)前點檢：對照標準，確認運行等。*定期點檢：空壓機、自動化設(shè)備。（3）設(shè)備、機械改造修理后，必須進行檢查。（4）使用中的設(shè)備，臨時停止應(yīng)注意*實施特定的產(chǎn)品品質(zhì)檢查方法*防誤操作裝置，自動化設(shè)備日常點檢不充分，就有可能會出現(xiàn)不良品，監(jiān)督管理人員要切實確保以上內(nèi)容的實施，并定期進行檢查。（發(fā)現(xiàn)）不良時的聯(lián)絡(luò)與處理第11頁 共23頁（發(fā)現(xiàn)）不良時的聯(lián)絡(luò)與處理（1）發(fā)生不良情況時，應(yīng)迅速向上司報告，等候處理（不要自己判斷）。*停止機械、生產(chǎn)線*確認所以生的狀況*不要自己判斷，應(yīng)向領(lǐng)導報告（口頭聯(lián)絡(luò)等）。特別說明：領(lǐng)導沒批示，即使是以前出現(xiàn)過的問題，都不要擅自判斷和處理，應(yīng)向領(lǐng)導報告。*工序內(nèi)，必須對不良品進行識別標記（用不良標簽、流程卡等）。*篩選混淆物品，對不良品進行標識。（2）點檢，篩選結(jié)果，向上司報告，指示后再處理。*必要時，可向其它部門報告。生產(chǎn)線停止的條件（1）制程中各站發(fā)現(xiàn)同樣問題有五個時需停線并各會相關(guān)單位檢討，如二小時內(nèi)連續(xù)發(fā)生三臺同樣不良也比照辦理。（2）制程中IPQC巡線時連續(xù)發(fā)現(xiàn)五個同樣品質(zhì)問題時，需通知上線主管知會制造生技及相關(guān)單位停線檢討。（3）制程中發(fā)生不安定問題時需通知上級主管并停線處理。（4）未按正常流程作業(yè)且不改善時，需通知上級主管并停線處理。停線解除經(jīng)品保確認后才可執(zhí)行。（發(fā)現(xiàn)異常）時聯(lián)絡(luò)處理要領(lǐng)擔當調(diào)查、分析原因處理聯(lián)絡(luò)方法改善活動作業(yè)者 發(fā)現(xiàn)異常； 確認狀況。 停止作業(yè)（機械、設(shè)備）； 弄清情況； 自己不判斷，報告領(lǐng)導?？陬^聯(lián)絡(luò)防止再發(fā)生對策的實施領(lǐng)班 確認遵守作業(yè)標準,4M的情況； 確認前后工程的狀態(tài)； 調(diào)查看重要性； 調(diào)查原因； 調(diào)查發(fā)生的時間、數(shù)量、范圍。 確認情況、實物、判斷出重要性，向有關(guān)部門報告； 查明原因，緊急處理，提出防止再次發(fā)生對策后，向組長報告； 難以查明原因時，向上級報告，接受指示?？陬^防止再發(fā)生對策的實施狀況的確認組長 確認報告和實物點檢重要性； 確認發(fā)生時間、程度、范圍； 向必需工序緊急派遣人員； 分析數(shù)據(jù)。 向主任報告情況； 查明原因，及時處理，防止再發(fā)生向主任報告； 難以查明原因，防止再發(fā)生時，向主任報告（待報異常）接受指示； 向QC說明狀況。異常聯(lián)絡(luò)單（速報異常）防止再發(fā)生對策的實施狀況的確認主任 檢查報告和實物的適合性； 檢查處理的進展狀況； 實施對策的推進。 首先實施緊急處理 做能夠防止再發(fā)生的處理； 自己課內(nèi)不能處理，向擔當部門聯(lián)系； 難以處理的事向經(jīng)理報告，要求協(xié)助對策和處理； 根據(jù)經(jīng)理的指示處理。異常聯(lián)絡(luò)單（速報品質(zhì)問題）檢查實施狀況經(jīng)理第12頁 共23頁根據(jù)重要性向相關(guān)部門報告（副總等）。根據(jù)必要制定協(xié)作對策，防止再發(fā)生。檢查實施狀況注意:不合格品的對策及處理,應(yīng)當由主任指定記錄者,確定重工責任者作業(yè)時，應(yīng)注意無工序遺漏。指定全面負責者，實施作業(yè)方法及品質(zhì)的檢查。 不合格品處理后，重新開線時，應(yīng)得到品保的支援，對返修、返工后的適應(yīng)性進行確認，得到（品質(zhì)）認可后，方可開線。 、壞難以判斷時的處置檢查外觀功能檢查*再一次精心觀察*同限度樣品比較*確認品質(zhì)檢查要領(lǐng)量規(guī)檢查調(diào)整檢查 *同樣品的比較精密測量 *向上司（班長、組長）報告 *實物保留的標識*實施精密測量判定、報告處理、跟蹤好的限度樣品的制作方法以下的部品或組件作為限度樣品保管*難以判斷品質(zhì)好壞的*從客戶及品管或后工程返回的*客戶簽樣的確認效果第13頁 共23頁，未加工品時須知原則：有缺陷，未加工品不流入下一工程但是，部品準備，工夾具改善等原因，不得不流動時，需嚴格遵守以下規(guī)定：……需注意，容易產(chǎn)生品質(zhì)不良（1）需得到經(jīng)理或主任認可…必要時追加特別指示。不可隨意判斷?。?）有缺陷，未加工品應(yīng)標識明確。用物料標簽，有色筆等對有缺陷品，未加工部位做標記以識別（3）與后工程及相關(guān)部門聯(lián)絡(luò)。寫明有關(guān)理由、零件料號、名稱、數(shù)量、時間……（4）短期保管時注意。*保管場所要標明數(shù)量、料號、工單、擔當者、時間*工作交接時的確認記入需修改的內(nèi)容等注意事項（5）完成時徹底確認品質(zhì)。 實施第三者檢查全數(shù)品質(zhì)確認完成前后數(shù)量的確認記錄實施的結(jié)果并向主任報告品質(zhì)確認完后，取下標記，作業(yè)正式完成品流動……組長（1）實物做標識（不良標簽或流程卡）。（2）避免混用，放入指定的場所（紅色靜電箱）。（3）每天必須處理（處理責任者：班長）。*返回前工程的，要及時回饋并通知其改善。*自己工程的問題，應(yīng)查明原因，制定防止再發(fā)生對策。*如果是設(shè)計的原因，統(tǒng)計data知會生技處理。返修時，應(yīng)注意類似的不合格再次發(fā)生，返修后生產(chǎn)線應(yīng)恢復(fù)