【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 任。這點(diǎn)是很重要的。我見過很多管理者，他們管理水平不見得怎樣，甚至還比較剛愎粗暴，但是下屬卻很服帖。追其原因，他們的說一不二，勇于承擔(dān)責(zé)任的素質(zhì)贏得了所有下屬的敬重。第2章 現(xiàn)場(chǎng)管理 216。 現(xiàn)場(chǎng)管理的金科律216。 生產(chǎn)活動(dòng)的6條基本原則216。 現(xiàn)場(chǎng)的日常工作（QCD）216。 作業(yè)日?qǐng)?bào)的管理216。 現(xiàn)場(chǎng)管理的實(shí)施方法216。 生產(chǎn)準(zhǔn)備216。 目標(biāo)管理與管理項(xiàng)目216。 抓信重點(diǎn)216。 晨會(huì)制216。 標(biāo)準(zhǔn)與標(biāo)準(zhǔn)化216。 問題的把握與改善216。 P、D、C、A216。 QC七種手法216。 5S管理216。 看板管理1． 現(xiàn)場(chǎng)管理的金科玉律 了解并與現(xiàn)場(chǎng)保持密切的接觸，是效率化管理生產(chǎn)線的第一步驟，因此，有5條現(xiàn)場(chǎng)管理的金科玉律需遵守：l 當(dāng)問題（異常）發(fā)生時(shí)，要先去現(xiàn)場(chǎng)。l 檢查現(xiàn)物（有關(guān)的物件）。l 當(dāng)場(chǎng)采取暫行處理措施。l 發(fā)掘真正的原因并將它排除。l 標(biāo)準(zhǔn)化以防止再次發(fā)生。 每當(dāng)出現(xiàn)問題或異常的狀況時(shí)，班組長(zhǎng)應(yīng)該到現(xiàn)場(chǎng)去檢查現(xiàn)物。在現(xiàn)場(chǎng)對(duì)現(xiàn)物詳細(xì)檢查時(shí)，要重要地問“為什么？……”并且應(yīng)用一般常識(shí)和低成本的方法，就應(yīng)當(dāng)能夠確認(rèn)出問題的原因，而用不著使用那些高深復(fù)雜的科技。 改善是從確定問題開始。一旦認(rèn)識(shí)清楚了，那就已經(jīng)成功了一半。班組長(zhǎng)的工作之一，應(yīng)當(dāng)是要經(jīng)常注意行動(dòng)的現(xiàn)場(chǎng)，而且依照現(xiàn)場(chǎng)和現(xiàn)物的原則來確定問題。應(yīng)用現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)物的原則及一般的常識(shí)，可以迅速地解決許多問題。好好地呆在問題的現(xiàn)場(chǎng)，觀察現(xiàn)物，而且下定決心找出真正原因，許多與現(xiàn)場(chǎng)有關(guān)的問題，都可以即時(shí)地當(dāng)場(chǎng)予以解決。 發(fā)掘現(xiàn)場(chǎng)原因的最有效的方法，就是持續(xù)地問“為什么？……”直到找到問題的原因?yàn)橹?。這一過程有時(shí)亦稱為“問答次為什么”，因?yàn)閱柫?次為什么，就是有發(fā)掘問題原因的機(jī)會(huì)。 問題一旦發(fā)生了，班組長(zhǎng)和管理階層就必須去解決，并且確定不會(huì)再因同樣的理由而發(fā)生。一旦問題被解決后，新的作業(yè)程序就必須予標(biāo)準(zhǔn)化，接著就要進(jìn)行“標(biāo)準(zhǔn)化（S）—執(zhí)行（D）—檢查（C）—處置（A）”的循環(huán)，否則，班組長(zhǎng)和管理階層就會(huì)整天忙于救火的工作。 綜上所述，當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生問題時(shí)，首先必須依照現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)物的原則，詳細(xì)觀察問題。其次，必須找出問題的原因。最后，在確定解決問題的方式有效果之后，就必須將新的工作程序予以標(biāo)準(zhǔn)化。在這種模式下，任何的異常就會(huì)衍生出改善的主題，這一主題最終會(huì)導(dǎo)致引入新的標(biāo)準(zhǔn)或是提高現(xiàn)有的標(biāo)準(zhǔn)?！皹?biāo)準(zhǔn)化”是用來確保改善的效果，使之能繼續(xù)維持下去。現(xiàn)場(chǎng)自我評(píng)估表優(yōu)秀團(tuán)隊(duì)的條件基本要求評(píng) 價(jià)很好好一般勉強(qiáng)很不好54321（１） 各方面都很精簡(jiǎn)，沒有“人浮于事”的損失（2）扁平化組織—上下級(jí)距離很短（3）開放式的—透明度高，沒有背后小動(dòng)作（4）有適應(yīng)變化的彈性（5）工作的展開、信息的傳達(dá)非常迅速（6）事務(wù)的決定以多數(shù)一致為中心（7）對(duì)員工能夠量才使用（8）尊重現(xiàn)場(chǎng)和第一線的意見，吸取渠道健全，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)授權(quán)（9）在組織內(nèi)外都有競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手或激勵(lì)因素，能夠起到幫助員工成長(zhǎng)的作用（10）進(jìn)行相互的檢查、控制，起到自凈、自律的作用組織活動(dòng)化原則（1）每個(gè)人思考、感覺、行動(dòng)的自主性得到尊重（2）打破舊習(xí)慣和既定方法的革新精神得到尊重（3）敢冒風(fēng)險(xiǎn)的挑戰(zhàn)精神和行動(dòng)得到尊重（4）能夠迅速把握環(huán)境的變化、市場(chǎng)的變化、競(jìng)爭(zhēng)狀況、技術(shù)的進(jìn)步，并予以對(duì)應(yīng)（5）對(duì)任務(wù)或項(xiàng)目，上下級(jí)、同事之間經(jīng)常進(jìn)行開放式的熱烈討論（6）對(duì)于一個(gè)新的想法，不是采取否定理論，而是將可能的問題一個(gè)個(gè)解決，將優(yōu)點(diǎn)發(fā)揚(yáng)光大，貫徹培養(yǎng)理論（7）班組織是不同經(jīng)歷、思考模式、專攻領(lǐng)域、個(gè)性等多樣化的成員結(jié)構(gòu)合 計(jì) 在進(jìn)行生產(chǎn)活動(dòng)的過程中，有6條基本原則我們必須掌握：l 后工程是客戶l 必達(dá)生產(chǎn)計(jì)劃l 徹底排除浪費(fèi)l 作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化l 有附加價(jià)值的工作l 積極對(duì)應(yīng)變化（1）后工程是客戶 生產(chǎn)活動(dòng)是將原材料經(jīng)過機(jī)械加工、沖壓、表面處理、組裝等各種工序而加工為成品的過程，從交貨期的角度考慮，本工程的不良會(huì)造成后工程的延誤，最后將給客戶帶來異常。各工程按要求完成品質(zhì)、成本、交貨期的責(zé)任是極重要的。后工程之所以是客戶，是因?yàn)槠焚|(zhì)的好壞判斷在于后工程，后工程發(fā)現(xiàn)的問題和退貨是評(píng)價(jià)前工程品質(zhì)的標(biāo)尺。因?yàn)楹蠊こ讨允强蛻?，所以讓后工程挑毛病的想法是錯(cuò)誤的。 同樣的道理不只限于制造部門，對(duì)檢查部門、設(shè)備管理部門、后勤部門也是同樣的，這些部門的工作也由后工程來評(píng)價(jià)。所以后工程是客戶，“作業(yè)的好壞由后工程的評(píng)價(jià)來定”的說法，是生產(chǎn)活動(dòng)中我們不可以忘記的事。（2）必達(dá)生產(chǎn)計(jì)劃 生產(chǎn)計(jì)劃是為了按要求在一定時(shí)間內(nèi)生產(chǎn)出必要數(shù)量成品，從而對(duì)何物、何時(shí)為止、牽動(dòng)的范圍做的生產(chǎn)安排。 必要的時(shí)候把必要的物品只做必要數(shù)，應(yīng)該按計(jì)劃去進(jìn)行生產(chǎn)，當(dāng)后工程的情報(bào)（何物何時(shí)用了多少）適時(shí)地反映給本工序的生產(chǎn)時(shí)，假如自己工程的生產(chǎn)計(jì)劃不能達(dá)成時(shí)，往往會(huì)引起后工程缺料、停生產(chǎn)線。同時(shí)，計(jì)劃的變更也給別的工程導(dǎo)致混亂。 公司的生產(chǎn)計(jì)劃粗分為兩大類，一類是把何物做出多少的月間、年間的數(shù)量計(jì)劃（總計(jì)劃），另外一類是生產(chǎn)線的流程順序的順序計(jì)劃（現(xiàn)實(shí)的計(jì)劃）。 想完成生產(chǎn)計(jì)劃不要只想月間、年間的數(shù)量，而每日每小時(shí)按順序計(jì)劃生產(chǎn)，這是最重要的。（3）徹底排除浪費(fèi) 我們的作業(yè)當(dāng)中有“應(yīng)該做的事”及“不做也可以的事”，浪費(fèi)就是指“不做也可以的事”及“沒有也可以的物”。 生產(chǎn)活動(dòng)中經(jīng)?？吹降睦速M(fèi)，大的區(qū)分有4種。 加工和作業(yè)當(dāng)中的浪費(fèi) 把1次可以加工完的地方粗糙做完，然后進(jìn)行第二遍加工，之間產(chǎn)生的暫放、搬運(yùn)等只改變物品的場(chǎng)所及重新加工，這樣的作業(yè)為浪費(fèi)，可通過作業(yè)改善、技術(shù)對(duì)策來除去浪費(fèi)。 待處理的浪費(fèi) 設(shè)備停止、缺物料、等待作業(yè)，這些誰一看就馬上知道的浪費(fèi)，有必要進(jìn)行設(shè)備的暫時(shí)停止、零部件供應(yīng)的改善，還要努力平衡各作業(yè)之間的差距。 生產(chǎn)過多的浪費(fèi) 生產(chǎn)過多的浪費(fèi)是指生產(chǎn)的數(shù)量超過了必要的數(shù)量，這些多出的產(chǎn)品往往發(fā)生找放置的場(chǎng)所，超出通道線，妨礙前面人的作業(yè)的情況，所以多生產(chǎn)對(duì)作業(yè)者本人來說是積極熱心，可從整體來講是浪費(fèi)的。 從以上可得知，決定該做的事，做完一定量后停止，這是最重要的。而且要讓浪費(fèi)誰看都馬上會(huì)知道。著手作業(yè)的浪費(fèi) 本工序的異常不要給后工程帶來影響，有很多著手工作，但是這樣的著手工作手頭上有很多，對(duì)于異常、感覺遲鈍、經(jīng)常出現(xiàn)“結(jié)果管理”，就使缺乏設(shè)備的一時(shí)停止、作業(yè)時(shí)間的偏差等問題點(diǎn)表面上不會(huì)出現(xiàn)。但是為了本工序的問題不給后工程帶來異常，要盡量減少因著手工作產(chǎn)生的浪費(fèi)，把必要的最小限度的著手工作數(shù)、放置場(chǎng)所要明確化，并遵守這些。（4）作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化 現(xiàn)在社會(huì)商品豐富的原因，是大量生產(chǎn)、品質(zhì)安定、成本降低帶來的好處。 一臺(tái)汽車是由很多人用各種各樣的零部件組裝完成的，但是為了一臺(tái)一臺(tái)的汽車具有同樣的品質(zhì)，有必要無論讓誰在何時(shí)作業(yè)都做出同樣的物品，對(duì)于零部件和作業(yè)要標(biāo)準(zhǔn)化，遵守這些是最重要的，然后決定標(biāo)準(zhǔn)，做到標(biāo)準(zhǔn)化就容易發(fā)現(xiàn)異問題。一次決定的標(biāo)準(zhǔn)是下次進(jìn)步、改善的線索，放了幾年上面粘滿了灰塵的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書、基準(zhǔn)書雖然經(jīng)?？梢钥吹?，卻不能稱之為標(biāo)準(zhǔn)化，標(biāo)準(zhǔn)化是做出規(guī)定，遵守而且改善這個(gè)規(guī)定，不停地進(jìn)行改善→遵守→再改善的活動(dòng)才可稱為標(biāo)準(zhǔn)化。（５） 有附加價(jià)值的工作 企業(yè)持有社會(huì)性的使命，如將有價(jià)值的商品提給市場(chǎng)、納稅、促進(jìn)社會(huì)再分配，為職工提供生存、發(fā)展的空間，這一切的前提是企業(yè)必須有利潤(rùn)。所以我們進(jìn)行的生產(chǎn)活動(dòng)必須能夠“產(chǎn)生利潤(rùn)”，管理的目的是謀求更大的附加價(jià)值（利潤(rùn)）。 而且在這里要注意的是行動(dòng)要考慮全體的利益。因本工序的設(shè)備情況良好，生產(chǎn)過多會(huì)造成前工序的零部件不足，補(bǔ)給也因放置場(chǎng)所不夠而為難。另外一個(gè)工序落后會(huì)耽誤大局，通過看整體的流程，辨別生產(chǎn)瓶頸，采取最優(yōu)先的對(duì)策，這是從大局方面的考慮。（６） 積極對(duì)應(yīng)變化 生產(chǎn)活動(dòng)的環(huán)境比以前更加瞬息萬變，汲取了新技術(shù)的設(shè)計(jì)變更，適應(yīng)每天變化的客戶要求的變更等，是不可避免的，這樣的情況下如何積極地對(duì)應(yīng)呢？ 我們要具備下列的思想準(zhǔn)備：l 基本要求——決定標(biāo)準(zhǔn)書等作業(yè)的基本，養(yǎng)成遵守的習(xí)慣。l 先觀察——事前收集情報(bào)，采取下一步措施。l 掌握實(shí)力——提高技能的擴(kuò)大實(shí)力，提高設(shè)備稼動(dòng)率等。為了完全遵守、實(shí)施以上的基本6條，我們需要加倍努力，把這基本6條時(shí)常放在生產(chǎn)活動(dòng)過程中。（QCD）現(xiàn)場(chǎng)管理面臨許多不同角度的質(zhì)理問題。雖然質(zhì)量問題的分析，需要一些復(fù)雜的手法，如新舊QC七種工具、工程能力分析等等，但是現(xiàn)場(chǎng)的許多問題，僅涉及一些簡(jiǎn)單的事務(wù)而已，例如：生產(chǎn)技藝以及處理每天所發(fā)生的問題和變異，如因?yàn)椴贿m當(dāng)?shù)墓ぷ鳂?biāo)準(zhǔn)及由于作業(yè)者疏忽造成的錯(cuò)誤等。為了減少變異，管理部門必須建立標(biāo)準(zhǔn)，促使員工守紀(jì)律、遵守標(biāo)準(zhǔn)以及確保不良品不會(huì)流到下一工序。大部分的質(zhì)量問題可以用現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)物、現(xiàn)實(shí)的原則，以低成本、常識(shí)性的方法來解決。管理階層必須在員工中導(dǎo)入團(tuán)隊(duì)合作的方式，因?yàn)閱T工的參與，是解決問題的關(guān)鍵。那么，現(xiàn)場(chǎng)如何確保優(yōu)良品質(zhì)呢？以下是避免失誤的5個(gè)原則：（１） 取消此作業(yè)。對(duì)于難度較大，不容易掌握的作業(yè)，如果能夠取消的話盡量取消，采用其他容易的方法代替。（２） 不要人做。人往往被自己的思想、情緒所左右，所以工作時(shí)呈波浪形的狀態(tài)，起伏不定。能用機(jī)器設(shè)備控制的時(shí)候，就不要使用人，這樣可以減少很多偏差。（３） 使作業(yè)容易化。對(duì)復(fù)雜的作業(yè)，通過分解、合并、刪除、簡(jiǎn)化等方法使其簡(jiǎn)單容易化，便于員工作業(yè)。（４） 檢查。當(dāng)采取種種對(duì)策我們都無法杜絕問題的發(fā)生時(shí)，我們只有通過檢查來防止不良品流入下一工序。檢查點(diǎn)的設(shè)置是檢查的關(guān)鍵，要特別注意有無遺漏。（５） 降低影響。不良無法達(dá)到根治時(shí)，我們還要努力降低不良的影響。如機(jī)器的噪聲，絕對(duì)沒有是不現(xiàn)實(shí)的，但是我們可以把它控制在可以接受的范圍，然后慢慢朝靜音方面改善。 判斷現(xiàn)場(chǎng)的品質(zhì)控制水平，一般分四個(gè)等級(jí)，四級(jí)品質(zhì)保證的判斷基準(zhǔn)如下： 趨勢(shì)級(jí) 別判定基準(zhǔn)1級(jí)水準(zhǔn)不制造和生產(chǎn)不良2級(jí)水準(zhǔn)不流出不良3級(jí)水準(zhǔn)檢驗(yàn)出不良（作業(yè)員檢驗(yàn)）4級(jí)水準(zhǔn)沒有檢查，無法控制不良 成本管理是指管理開發(fā)、生產(chǎn)及銷售良好質(zhì)量的產(chǎn)品服務(wù)的過程時(shí)，又能致力于低成本或維持在目標(biāo)成本的水準(zhǔn)上?，F(xiàn)場(chǎng)的成本降低，是由管理階層所實(shí)施的各式各樣的活動(dòng)所衍生的成果。不幸的是許多管理人員僅想借用抄捷徑方法來削減成本，典型的行動(dòng)包含：解雇員工、組織整以及向供應(yīng)商壓價(jià)。像這樣的成本削減，必定會(huì)損害到質(zhì)量的過程，以致造成質(zhì)量的惡化。但是，現(xiàn)在顧客需求是持續(xù)地增加的。顧客要求更低的價(jià)格、更好的質(zhì)量、再配合及時(shí)的交貨。如果簡(jiǎn)單地以成本削減方式來降低價(jià)格，以回應(yīng)顧客的需求，就會(huì)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量和準(zhǔn)時(shí)交貨也保證不了。在現(xiàn)場(chǎng)的成本降低的機(jī)會(huì)，或許可以用“消除浪費(fèi)”來表現(xiàn)。在現(xiàn)場(chǎng)，降低成本的最佳方法，是剔除過度的資源耗用。為了降低成本，必須同時(shí)實(shí)施下列7項(xiàng)活動(dòng)：（１） 改進(jìn)質(zhì)量 改進(jìn)質(zhì)量，事實(shí)上會(huì)帶動(dòng)成本降低。這里是指管理人員及員工的工作過程的質(zhì)量。過程的質(zhì)量，包含了開發(fā)、制造及銷售產(chǎn)品或服務(wù)的工作質(zhì)量。在現(xiàn)場(chǎng)，此名詞特指產(chǎn)品或服務(wù)制造及送達(dá)的方法。它主要是指在現(xiàn)場(chǎng)的資源管理，更具體而言，系指管理人員（工人的活動(dòng)）、機(jī)器、材料、方法及測(cè)量，總稱為5M。 改進(jìn)了工作過程的質(zhì)量，其結(jié)果會(huì)使錯(cuò)誤更少，不合格更少以及維修少，縮短交貨期時(shí)間以及減少資源耗用，因而降低了營(yíng)運(yùn)總成本。質(zhì)量改進(jìn)也是提高合格率的同義詞。（2）提高生產(chǎn)力以降低成本 當(dāng)以較少的（資源）“投入”，生產(chǎn)出相同的（產(chǎn)品）“產(chǎn)出”，或以相同的“投入”，生產(chǎn)出較多的“產(chǎn)出”時(shí)，生產(chǎn)力就改進(jìn)了。在此所稱的“投入”系指如人力資源、設(shè)施和材料這些項(xiàng)目?！爱a(chǎn)出”意指如產(chǎn)品、服務(wù)、收益及附加價(jià)值這些項(xiàng)目。降低生產(chǎn)線上的人數(shù)，愈來愈好。這不僅降低成本，更重要的也減少了質(zhì)量的問題，因?yàn)楦俚娜耸?，表示更少的人為錯(cuò)誤的機(jī)會(huì)。管理階層應(yīng)當(dāng)考慮借著改善活動(dòng)，以抽出人力作為其他附加價(jià)值活動(dòng)的人力資源的來源。當(dāng)生產(chǎn)力提高的時(shí)候，成本就跟著下降了。（3）降低庫存庫存占用空間，延長(zhǎng)了生產(chǎn)交期，產(chǎn)生了搬運(yùn)和儲(chǔ)存的需求，而且吞食了流動(dòng)資金。產(chǎn)品或半成品，“坐”在廠房的地面或是倉庫里，不會(huì)產(chǎn)生任何附加價(jià)值，相反增加了質(zhì)量隱患，當(dāng)市場(chǎng)改變或競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手導(dǎo)入新產(chǎn)品時(shí)，甚至?xí)谝灰怪g變成廢品。（4）縮短生產(chǎn)線 在生產(chǎn)時(shí)，愈長(zhǎng)的生產(chǎn)線需要愈多的作業(yè)員、愈多的半成品以及愈長(zhǎng)的生產(chǎn)交貨期。生產(chǎn)線上的人愈多，發(fā)生錯(cuò)誤的機(jī)會(huì)越大。管理者應(yīng)去設(shè)計(jì)更短的裝配線，雇用少之又少的人員。經(jīng)常不斷地挑戰(zhàn)自己，把工作做得比上次更好。（5）減少機(jī)器停機(jī)時(shí)間 機(jī)器停機(jī)會(huì)中斷生產(chǎn)活動(dòng)。因?yàn)闄C(jī)器不可靠，經(jīng)常出故障，所以就以大批量生產(chǎn)來緩沖停機(jī)損失，導(dǎo)致過多的半成品、過多的庫存及過多的修理工作，質(zhì)量也受損害。所有的這些都增加了營(yíng)運(yùn)成本。 其他方面也會(huì)造成類似的結(jié)果。電腦或通信系統(tǒng)的死機(jī)，會(huì)造成不當(dāng)?shù)难诱`，大幅增加了機(jī)器的作來成本。一位新員工，沒有進(jìn)行適當(dāng)?shù)挠?xùn)練，就分派到工作站去操作機(jī)器，其所造成作業(yè)上的后果，就相當(dāng)于機(jī)器死機(jī)的損失成本。（6）減少空間 一般的制造業(yè)