【文章內容簡介】 視和平行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時通知施工單位，整改落實到位。二、 施工單位要成立住宅工程質量通病的專項治理領導小組，細化措施，責任明確，落實到人。施工過程中要嚴格執(zhí)行專項治理技術方案和治理措施，小組人員根據(jù)要求加強自檢，嚴格過程控制和中間環(huán)節(jié)驗收，質量通病治理落實到實處。三、 在工程質量通病專項治理過程中，監(jiān)理人員應切實負起監(jiān)理責任，施工單位應將質量通病治理工作納入重中之重來辦，否則，在治理過程中出現(xiàn)下列情形之一者，將視情況給予500元以上罰款：鋼筋混凝土現(xiàn)澆板裂縫；填充墻裂縫；墻面抹灰裂縫；外墻保溫飾面層裂縫、滲漏；外窗滲漏；有防水要求的房間地面滲漏；屋面滲漏；衛(wèi)生間局部等電位連接做法不規(guī)范；電氣暗配管不通，管內穿線“死線”，金屬線管有毛刺；戶內配電箱安裝及配線不規(guī)范，存在安全隱患；1地漏安裝不規(guī)范，水封深度不足；1散熱器安裝不規(guī)范，散熱器支管滲漏。四、 根據(jù)監(jiān)理單位及施工單位提報的專項治理自評報告，建設單位在竣工驗收時，對其報告進行嚴格審查，對住宅通病治理好的棟號視情況給予經濟獎勵。質量通病防治措施一、土建部分序號通病現(xiàn)象發(fā)生部位或項目技術措施或預控手段1樓梯碰頭負一層、首層、二層、三層及一些樓梯形式復雜的地方1. 仔細審查圖紙，計算每步樓梯的凈空，下層樓梯與上一層樓梯的垂直凈空在休息平臺應大于2米，才能確保一般人行走不碰頭，且沒有壓抑感。對設計不當?shù)臉翘菀皶r提出修改；2. 樓梯模板安裝后應及時檢查，對上述部位的樓梯重點檢查，發(fā)現(xiàn)樓梯凈空不足的立即修改。2預應力管樁斷樁樁基礎1. 樁身質量缺陷：檢查樁的相關資料及檢查樁在運輸過程中表面是否有破損；2. 打樁時樁身是否垂直：檢查其垂直度；3. 接樁時，相連的兩接樁是否在同一直線上；4. 樁尖跟樁芯是否一條軸線上；5. 采用符合設計要求的樁尖。3樁頭碎裂錘擊樁施工1. 樁頂強度不夠：保證樁的養(yǎng)護期2. 施工機具使用不當：選擇適當重量的樁錘3. 樁頂表面不平、樁頂平面與樁軸線不垂直4混凝土蜂窩豎向結構和反梁根部1. 混凝土配合比應準確，嚴格控制水灰比，投料要準，攪拌要勻，和易性好，入模后振搗密實。2. 模板表面應光滑、潔凈，不得粘有干硬的水泥漿等雜物；模板拼縫要嚴密，木模板在澆筑混凝土前應充分濕潤。3. 鋼筋較密的柱子澆筑前先濕潤模板，灑5cm厚的水泥砂漿；4. 混凝土要分層澆筑、認真振搗。5天花凹陷樓板1. 模板及其支架必須具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，確保模具加荷載后不變形不失穩(wěn)，不跑模。6模板變形模板體系1. 基土應密實、堅實，有足夠的支撐面積；2. 雨季或木模施工需較大量澆水時，應有防止土方遇水下沉的措施，表面應為不易滲水的土層，并能有效的排水。尤其對濕陷性土體，應有防水措施，不應積水；3. 不僅對保證強度的腕力體系應注意上述問題，對保證剛度和穩(wěn)定性的斜向支持體系也應防止土體變形；4. 防止外力干擾，模板體系要自行獨立，不得與其他可晃動體系相勾聯(lián)；5. 重要結構的模板，對模板類型的選用，料具的種類數(shù)量、受力性能(包括強度、剛度、穩(wěn)定性三大要素)的計算，并應繪制安裝圖及節(jié)點大樣。7鋼筋偏位柱、剪力墻鋼筋1. 根部：必須認真找正就位，保證鋼筋保護層厚度。2. 注意與下層伸出鋼筋搭接位置關系，利用所搭接直徑進行內外調整。如伸出鋼筋偏外，上部鋼筋可立于內側，以減少偏差；如下部鋼筋位移多而搭接仍不能調整位置，可將下筋接六分之一坡度適當找正，若由此造成搭接長度不足，可加焊處理。8保護層不足、露筋梁、柱、剪力墻、板等結構1. 按要求設置保護控制點，一般規(guī)定間距不大于50cm。柱子每邊不少于2點，每層為4邊8點；梁側上口與下部均設，每一對稱的兩側不少于4點；墻體可上下交錯按梅花形設置，上下每隔50cm設一行，水平間隔1m設一點；2. 鋼筋上焊定位支桿，是一種最牢固、最保險的措施，但不得焊于III級鋼筋上；3. 保護層控制塑料墊塊安裝時可張嘴卡入，緊抱鋼筋，無須綁扎。9磚墻不平整外墻1. 大角、墻體轉角處，每次盤角不宜多于五皮磚；2. 大于24cm厚墻要雙面掛線，24cm厚及以下墻要單面掛線，而且應要求外手掛線；3. 每一行磚都要緊跟皮數(shù)桿，保證水平縫均勻一致；4. 留置施工洞口或分段留坡槎處，均應按皮數(shù)桿掛線砌筑，防止由于水平縫控制不勻，堵洞和接槎后出現(xiàn)縫子不平不順的現(xiàn)象。10填充墻、磚墻出現(xiàn)豎向通縫墻體結合部、1. 墻體中磚縫搭接不得少于1/4磚長。2. 半頭磚要求分散砌筑，不得集中使用，一磚或半磚厚墻體嚴禁使用半頭磚。3. 構造柱部位必須留置馬牙槎，要求先退后進，進、退均為五皮磚。臨時間斷處留槎必須順直，不得偏軸線。4. 4． 磚砌體外墻轉角、縱（橫）墻交接處和樓梯間的墻體應同時砌筑；若不能同時砌筑時間斷處應砌成斜槎，斜槎長度不應小于高度的2/3。11梁底退縫梁墻結合部1. 磚砌隔墻和填充墻的頂部均應采用側磚或立磚斜砌，并應擠緊，砂漿應飽滿密實。2. ，頂磚的時間應與下部砌體間隔7天以上。3. ,鐵絲網寬度不少于300mm12磚墻與框架柱間豎向裂縫墻柱結合部1. 柱子上要留拉結筋，每隔500mm配置2φ6拉結筋，伸入墻內500mm。2. 2． 對由不同材料組成的墻體應采取技術措施，混凝土框架柱與磚填充墻應采用鋼絲網片連接加固，以解決受材料收縮量比不均勻和伸縮變量不同而產生裂縫。13墻面空鼓、龜裂抹灰工程1. 抹灰基體如（墻面）凹凸不平，必須鑿修平整，預留的孔洞和預埋件都必須校正準確、牢固；修補用水泥砂漿應為1：3水泥。2. 不同基層材料的交匯處應鋪上鋼絲網，每邊搭接長度應大于100mm；3. 門窗框安裝和產生位移或松動，應在抹灰前進行校正并固定牢固，墻體與門窗框交接處的縫隙用水泥混合砂漿嵌縫抹平。4. 混凝土墻面如果太光滑則應鑿毛或用1：1水泥砂漿加10%107膠進行甩漿形成糙面。5. 基體上的污垢、隔離劑必須清凈；墻體抹灰前應澆水濕潤。6. 砂子應采用中砂并過篩，不得單獨使用細砂或粉砂，尤其是抹水泥時更不得使用細砂或粉砂；7. 標號、品種應適宜，要考慮既便于壓光交活，又不致因表面強度過高而產生空鼓和開裂。8. 水泥砂漿應逐步從體積比改變?yōu)橹亓勘龋詼p少計量誤差。要求計量準確、拌合均勻。尤應注意存放時間不宜過長，遇硬化情況不得單純加水重新拌合使用，以保證其強度和抗裂性能9. 抹灰過早，磚砌體砂漿收縮：一般得磚砌筑完一周左右再抹灰10. 梁底頂磚沒斜砌或砌筑過早。一般得干燥7天左右再砌頂磚11. 一次抹灰過厚，干縮率較大。一次抹灰一般在1cm左右14地面起砂、起粉地下室地坪1. 細石混凝土面層的強度等級一般不應低于C20，澆筑細細石混凝土時先用刮杠刮平后振搗密實，待水泥浮漿初凝前用木抹子搓平。2. 嚴禁在面層強度低的情況下上人施工作業(yè)；面層未達到強度時上人極易破壞面層造成面層起砂，所以，在養(yǎng)護期間，不準許上人作業(yè)。15墻面磚開裂外墻飾面磚1. 嚴格控制水泥砂漿的配合比，面層強度不得高于基層或底層強度過大；2. 底層分遍厚度應適宜，抹灰過厚處應采取有效的防脫落措施；3. 底層抹灰要求為毛面，以利與與上層的有效結合；4. 底層各遍不應跟得太緊，應在底層表面泛白后再灑水做上層；5. 抹水泥面層當有分格要求時，粘條必須規(guī)矩，做到橫平豎直、底灰飽滿，收頭及接頭合理；6. 大面施工時，架子分步應合理；除分格條外，中間不應有接槎；7. 陽角應方正、陰角應分界清秀。起條時注意防止崩棱。16外墻涂料流墜外墻漆工程1. 基層表面在涂飾前，應刮補膩子并用砂紙打磨平整。刷涂料時要用力刷均，防止凹處積聚涂料太多，而產生淚痕或形成類似帷幕垂狀。2. 用毛刷涂飾時應少蘸、勤蘸涂料，涂刷的涂膜要薄，實行多遍涂刷，嚴防涂膜太厚。3. 涂料調制時粘度要適當，以便于控制每遍施涂的厚度。4. 施涂的場所應通風，并選用干燥稍快的涂料品種。5. 5． 調制涂料用的稀釋劑，必須和涂料配套；注意稀釋劑的揮發(fā)速度和涂料干燥時間的平衡。17外墻涂料刷紋明顯外墻漆工程1. 調整涂料施涂的工作粘度，必須選用同基的稀釋劑。2. 施涂所選用的涂料應具備良好的流平性，揮發(fā)速度適宜，并應嚴格的控制基層的含水率；混凝土工水泥砂漿表面層施涂溶劑型涂料時的含水率不大于8%。施涂水性的和乳液的涂料時，涂料的含水率不大于10%。如果涂料中混入水分，應用濾紙將浮水吸除后再用。3. 3． 施涂用毛刷要選用適宜的規(guī)格，涂刷的動作要輕巧。毛刷用完后應用稀釋劑清洗潔凈，妥善保管以備再用。嚴禁將毛刷浸泡在水中，或者使用刷毛不整齊的油刷。18外墻涂膜脫落外墻漆工程1. 在施涂前，應認真清除基體表面，處理干凈。2. 膩子的質量、品種必須和施涂的涂料匹配，嚴禁采用不同基的膩子。3. 先用底層涂料和面層涂料必須匹配，并應選用附著力強和潤濕性較好的底層涂料。如果底層涂膜表面光滑，應用水砂紙打磨后，除掉表面的乳粉再施涂下一道涂料。4. 4． 嚴格控制每道施涂涂料的涂膜厚度。19欄桿偏位陽臺欄桿、欄板1. 陽臺位置的控制方法為“三線定位”即墻面彈立線控制左右位置，陽臺壓墻尺寸線控制懸挑位置，陽臺上口相互之間拉通線控制外口標高位置。2. 由外墻軸線垂直于墻面量出統(tǒng)一尺寸，于陽臺外角掛垂直通線、控制陽臺外側欄板和扶手安裝或支模尺寸，則陽臺外側欄板和扶手角部得到控制；3. 在欄板和扶手兩外角間拉線找直找順，則整個外側可在一個垂直面上。20門窗周邊開裂門窗安裝及塞縫1. 保證材質及節(jié)點作法符合要求，進場應檢驗材料厚度并進行外力試驗。塑鋼窗除保證剛度外，重點應保證噴（涂）塑厚度及表面觀感并檢查有無劃痕；2. 安裝固定要注意，找方找正，橫平豎直，臨時固定牢固后檢查無歪斜、竄角，相鄰門窗部位一致方可正式固定。嚴禁使用薄鐵片做固定件，可以預埋鋼制脹管螺栓和射釘固定兩種，嚴禁使用塑料脹塞或釘子直接固定；3. 推拉扇底框必須平直地，應墊牢固、適宜，不得上拱或下塌，扇在任何部位均應垂直；4. 嚴格成品保護；表面保護膜不得損傷，安裝時應防止磕碰，安裝后應及時防護；5. 框與結構間縫隙應及時按設計要求填堵規(guī)矩；6. 對紗扇的要求與鋼門窗相同，鋁紗網眼必須均勻、平直、不歪斜；7. 安裝玻璃壓條必須嚴緊、交圈，交接嚴密；8. 防水嵌縫密封膠必須嚴密，無滲漏隱患。21窗口與墻節(jié)點處滲水窗邊1. 門窗口與墻體的縫隙，應采用加有麻刀的砂漿自下而上塞灰壓緊（在寒冷地區(qū)應先填保溫材料）；2. 勾灰縫時要壓實，防止有砂眼和毛細孔而導致虹吸作用；3. 若為鋁合金和塑料窗應填塞保溫材料，縫隙封堵密封油膏。22窗邊滲水窗洞周邊1. 門窗固定可采用焊接，或采用膨脹螺栓、射釘?shù)确绞?，但磚墻嚴禁用射釘固定。2. 鋁合金門窗外框與墻體縫隙填塞，應按設計要求處理，若設計無要求時，應采用軟質保溫材料如泡沫塑料條，泡沫、聚氨脂條、礦棉條或玻璃棉氈條分層填塞，外表面5~8mm深的槽口，填嵌密封材料。3. 塑料門窗框與洞口的間隙，應用泡沫塑料條或油氈卷條填塞，但不宜過緊，以免框變形，門窗框四周的內外接縫應用密封膏填嵌嚴密。23門窗污染門窗工程1. 門窗框應認真做好防護工作；可采用保護膠帶遮蓋保護，以防框被水泥污染，破壞金屬的氧化膜。水泥漿的水化反應對鋁材腐蝕作用極大，鋁合金型材被腐蝕后將使表面產生黑色斑點。2. 門窗框四周嵌防水密封膠時，操作應仔細，油膏不得污染門窗。3. 墻面涂刷、葉涂、裱糊時，應用塑料薄膜封嚴門窗，嚴防膠液和涂料污染門窗。4. 4． 在施工過程中，如有水泥漿、白灰漿、涂料、膠液粘在門窗表面時，必須在初凝之前用擦布或棉絲清理擦拭干凈。24窗臺滲水窗臺下方1. 鋁合金（塑鋼）推拉門窗外層門窗下框的軌道兩端應預留泄水孔，使積水及時排出。橫豎框相交處節(jié)縫應注硅酮密封膠（防水密封膠）封嚴，防止推拉門窗槽口內積水滲入室內。2. 安裝鋁合金窗框時應嚴格控制下框與窗臺板的間隙。一般不小于50mm，使外窗臺能放排水坡，排水坡的坡要與下框節(jié)點處預留縮縫不小于5mm，用硅酮密封膠進行封閉，切忌密封膠掩埋框邊，避免槽口積水無法排出。3. 3． 外窗臺必須低于室內窗臺板，室外窗臺必須設置順水坡，防止室外窗臺積水或者倒泛水；泄水要通暢。25電梯底坑滲水電梯底坑的底部和陰角1. 電梯底坑的外防水層應做到均勻、完整，厚度滿足設計要求；2. 電梯坑底部和側壁的混凝土要采用抗?jié)B混凝土，確保澆注密實無蜂窩，盡可能做到利用混凝土自身的剛性防水就能防止?jié)B漏；3. 底坑與側壁的施工縫要留止水鋼板；4. 在電梯安裝前應對底坑的滲漏情況作全面檢查，有滲漏問題在電梯安裝施工前及時處理。26屋面漏水頂層屋面、露臺1. 結構板澆筑不密實，特別是斜屋面澆筑困難，澆筑時更應該注意防止出現(xiàn)蜂窩，使得混凝土自身能形成剛性防水層。2. 防水層質量要保證，特別是陰角要做成弧形角，防水層完成后要做保護層。3. 穿板管道要加止水膠圈，防水層要沿管壁上翻300mm。27后澆帶部位漏水后澆帶1. 在結構板施工時必須按圖紙要求做好接口；2. 施工前對后澆帶部位除銹、清渣、排水；3. 混凝土表面鑿毛，鋪漿；4. 后澆帶處必須用高一等級的膨脹混凝土澆筑；5. 混凝土澆筑后及時做好養(yǎng)護；28衛(wèi)生間、陽臺滲水衛(wèi)生間陽臺1. 注意澆注時結構面要平整,不出現(xiàn)蜂窩；2. 注意防水層的施工工藝符合構造要求；保證防水材料的厚度，陰角做成弧形結構處理，并粘貼玻璃纖維布。3. 衛(wèi)生間的防水設計高度及墻磁磚帖的高度要滿足要求；4. 注意防水層的保護。5. 供排水管收口處的防水材料及施工工藝，其他管盡量避免從沉箱經過；29煙道滲水廚房煙道周邊1