精益生產(chǎn)方式的優(yōu)越性及其意義(編輯修改稿)
2025-05-14 08:13 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 精益生產(chǎn)提出了“消滅一切浪費(fèi)”的口號(hào)。追求零浪費(fèi)的目標(biāo)。（3） 業(yè)務(wù)控制觀不同傳統(tǒng)的大批量生產(chǎn)方式的用人制度基于雙方的“雇用”關(guān)系，業(yè)務(wù)管理中強(qiáng)調(diào)達(dá)到個(gè)人工作高效的分工原則，并以嚴(yán)格的業(yè)務(wù)稽核來(lái)促進(jìn)與保證，同時(shí)稽核工作還防止個(gè)人工作對(duì)企業(yè)產(chǎn)生的負(fù)效應(yīng)。精益生產(chǎn)源于日本，深受東方文化影響，在專業(yè)分工時(shí)強(qiáng)調(diào)相互協(xié)作及業(yè)務(wù)流程的精簡(jiǎn)（包括不必要的核實(shí)工作）——消滅業(yè)務(wù)中的“浪費(fèi)”。（4） 質(zhì)量觀不同傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式將一定量的次品看成生產(chǎn)中的必然結(jié)果。精益生產(chǎn)基于組織的分權(quán)與人的協(xié)作觀點(diǎn)，認(rèn)為讓生產(chǎn)者自身保證產(chǎn)品質(zhì)量的絕對(duì)可靠是可行的，且不犧牲生產(chǎn)的連續(xù)性。其核心思想是，導(dǎo)致這種概率性的質(zhì)量問(wèn)題產(chǎn)生的原因本身并非概率性的，通過(guò)消除產(chǎn)生質(zhì)量問(wèn)題的生產(chǎn)環(huán)節(jié)來(lái)“消除一切次品所帶來(lái)的浪費(fèi)”，追求零不良（5） 對(duì)人的態(tài)度不同大批量生產(chǎn)方式強(qiáng)調(diào)管理中的嚴(yán)格層次關(guān)系。對(duì)員工的要求在于嚴(yán)格完成上級(jí)下達(dá)的任務(wù)，人被看作附屬于崗位的“設(shè)備”。精益生產(chǎn)則強(qiáng)調(diào)個(gè)人對(duì)生產(chǎn)過(guò)程的干預(yù)，盡力發(fā)揮人的能動(dòng)性，同時(shí)強(qiáng)調(diào)協(xié)調(diào)，對(duì)員工個(gè)人的評(píng)價(jià)也是基于長(zhǎng)期的表現(xiàn)。這種方法更多地將員工視為企業(yè)團(tuán)體的成員，而非機(jī)器。充分發(fā)揮基層的主觀能動(dòng)性。精益生產(chǎn)的結(jié)構(gòu)體系及主要項(xiàng)目企業(yè)教育、開發(fā)、人力資源、5S全面質(zhì)量管理防錯(cuò)體系低成本自動(dòng)化LCIA設(shè)備的快速切換SMED設(shè)備的合理布置LAYOUT標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)SO amp。 OS作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)多能工作業(yè)員全員參加的改善和合理化活動(dòng)（IE）良好的外部協(xié)作不斷暴露問(wèn)題，不斷改善尊重人性，發(fā)揮人的作用看板管理質(zhì)量保證小批量生產(chǎn)均衡化生產(chǎn)同步化生產(chǎn)JIT生產(chǎn)方式消除浪費(fèi)降低成本柔性生產(chǎn)提高競(jìng)爭(zhēng)力經(jīng)濟(jì)性適應(yīng)性公司整體性利潤(rùn)增加 實(shí)施精益生產(chǎn)的六個(gè)主要方面和要求分別是：1. 實(shí)施精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)通過(guò)5S活動(dòng)來(lái)提升現(xiàn)場(chǎng)管理水平。2. 準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)—JIT生產(chǎn)系統(tǒng) 在顧客需要的時(shí)候，按顧客需要的量，提供需要的產(chǎn)品。由一系列工具來(lái)使企業(yè)實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)，主要工具有：168。 平衡生產(chǎn)周期單件產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)間Takt Time==Cycle Time168。 持續(xù)改進(jìn)KAIZEN（Continuous Improvement）168。 一個(gè)流生產(chǎn)—One Piece Flow168。 單元生產(chǎn)Cell ProductionU型布置168。 價(jià)值流分析VA/VE168。 方法研究IE168。 拉動(dòng)生產(chǎn)與看板PULL amp。 KANBAN168。 可視化管理168。 減少生產(chǎn)周期—LEADTIME減少168。 全面生產(chǎn)維護(hù)（TPM）168。 快速換模（SMED）3. 6σ質(zhì)量管理原則，要貫徹與產(chǎn)品開發(fā)和生產(chǎn)全過(guò)程。主要包括：168。 操作者的質(zhì)量責(zé)任168。 操作者主動(dòng)停線的工作概念168。 防錯(cuò)系統(tǒng)技術(shù)168。 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)SO amp。 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)OS168。 先進(jìn)先出控制FIF
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