制程的質量管理培訓教材(編輯修改稿)
2025-05-14 07:27 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 (二)操作標準:規(guī)定操作機器之細節(jié),機器及工具設備規(guī)格與檢驗重點等(三)管制標準:規(guī)定檢驗標準,制程上不正常原因的處理方法等.制定標準時,應由設計或技術部門負責,召集有關人員共同商討決定原料A溶解原料B溶劑收回溶劑混合反應蒸餾成品(純度)(純度)(純度)(流量)(轉化率)(溫度)(收回量)(純度)(九) 制程管理與異常分析1. 何謂異常？該做到而沒有做到，不應該發(fā)生而發(fā)生，即維持活動發(fā)生了問題，實績比管制期準不好。發(fā)生異常時，應立刻進行異常分析。2. 異常管的不合理現(xiàn)象* 擔當單位劃分不當作異常分析與處理的單位，非由責任單位擔當。常見的情形，是由品管或技術單位作原因分析，并下處理對策，然后責任單位實施，而責任單位則以應付的心態(tài)處理。* 異常處理與改善混為一談異常問題以改善的想法分析，但收集的資料又不夠，以致無法找到異常真因。* 異常反應單只由品管填發(fā)制程異常的發(fā)現(xiàn)好像只是品管單位的責任，與制造現(xiàn)玚等其它單位無關。* 未能掌握時效發(fā)生異常時須很快回復正常，故時效的掌握是很重要的，而且越快處理就越容易處理。* 找理由、找借口未依據(jù)事實。* 未能追根究底只有找到源頭(根本)原因，并采取有效對策，才有可能避免發(fā)生同樣原因的異常。如原因為：作業(yè)人員將反應時間縮短為5’。為什么會如此？須再深入調查以找出根本原因。* 未追蹤確認效果經(jīng)異常處置后，沒有進一步確認措施是否有效？* 僅采治標措施沒有進一步采取消除造成異常的根本原因之措施* 缺乏過程的記錄異常分析時無法深入。3. 如何迅速反應異常？點檢項目 原目查核* 明確管制點管制點管制項目 結果查核* 窗體有明確的管制基準使窗體不是只有記錄統(tǒng)計的功能，而且也能發(fā)揮管理的功能。* 目視管理管理的結果與過程能透過看板、圖表、燈號、顏色…..等充份顯在化。* 明確的異常反應處理制度* 鼓勵基層人員提問題基層人員若能提出問題，應多加贊賞。* 培養(yǎng)部屬數(shù)據(jù)觀念* 基層干部于下班前或后召集部屬檢討當日的作業(yè)狀況。4. 異常分析的概念(1).異常分析即在找偏離正常過程之變化的真因。(2). 異常真因「最多23個」、「通常為1個」。(3).不良率5%不良率5%著眼于使實績維持于 著眼于使實績達成改應有的水準 善目標(4).未成交件抱 怨 率達 成 率為什么分析原因少未成交件高抱怨率高達標率高為什么分析原因多5. 異常分析的思考步驟(1). 以層別想多壆度說明異?，F(xiàn)象例：異常是 什么人、廠家、什么機器…..什么單位、地區(qū)、什么時間…..什么產(chǎn)品、項目、部位…..a. 觀察：三現(xiàn)⊕.⊕層別想法b. 統(tǒng)計手法；層別⊕ 推移圖、管制圖直方圖、柏拉圖(2). 「異?，F(xiàn)象」與「正常現(xiàn)象」比較，以找出兩者間之差異特征。(3). 找出有關的變化─即過程(4M1E)中，新的或與以往不同的作法。(4). 將 「變化」與「差異特征」 或「變化」與「異?，F(xiàn)象」結合，以推演，并調查，最可能之根本原因。(5). 查證以所收集的資料來證明原因是否合乎推理。6. 異常分析正確的態(tài)度(1). 分析者應有的態(tài)度a. 客觀地自我檢討才會進步。n 找原因、非找借口、理由。n 根據(jù)數(shù)據(jù)、事實，而非猜測、假設。b. 鍥而不舍，追根究底5 WHY分析。c. 不可為分析而分析。n 統(tǒng)計手法主要用于界定異常真象。n 可能原因的推演則須配合專業(yè)知識。(2). 上司對異常應有的態(tài)度a. 「異常解決」重于「責任追究」b. 訓練部屬以「邏輯思考步驟」報告異常處理過程。n 若部屬于日常業(yè)務發(fā)生異常時能于過程徹底分析，并作再處再發(fā)防止；且屬于「善意實施」下的異常，最好不要太計較責任的追究。n 若部屬未進行上項活動，而發(fā)生同樣異常，則要嚴格追究責任。7. 異常處置(1). 何謂異常處置？正常否逐行結果 異常處置穩(wěn)定發(fā)揮實力(2). 處置方式分為：a. 應急措施消除「異?，F(xiàn)象」，緊急「應變」「調整」，為「臨時性」、「治標」。b. 再發(fā)防止消除「異常真因」，使不重復發(fā)生「治本」。(3). 應急措施的具體作法n 明確發(fā)生異常時的群體。n 將異?，F(xiàn)象迅速通知有關單位，并要求其參與處理。n 對過程采取處置措施，使異?，F(xiàn)象暫時控制而再惡化。n 將異常群體選別，對不良品修理，調整或對人員作教育訓練。n 將處置內(nèi)容記入異常報告書。(4). 再發(fā)防止的具體作法針對異常真因進行
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