【文章內(nèi)容簡介】 m3；用水不均衡系數(shù) K2=。q1=(83600) =(L/s)。因施工機械用水量少，不計 q2。 ２、施工現(xiàn)場生活用水量：生活用水量 q3=p1N3K4/(t83600)上式中施工現(xiàn)場高峰人數(shù) p1=270 人；生活用水量定額 N3=40L/；用水不均衡系數(shù)K4=。每天工作班數(shù)： t=1。 q3=(183600)=(L/s)。 ３、生活區(qū)用水量：因本工程全部職工均進入施工現(xiàn)場，晝間生活區(qū)人數(shù)較少，故生活區(qū)用水量不計， q4=0。 ４、消防用水量：本工程施工現(xiàn)場和生活區(qū)遠小于 250000 m2，的規(guī)定，故消防用水 q5=10(L/s)。 ５、總用水量計算，因現(xiàn)場面積小于 250000m2，而 q1+q2+q3+q4 =+0++0=q5=10 ； 故 取 總 用 水 量 Q=q1+q2+ q3+q4=(L/s)。 ６、主干管供水管徑計算 :施工用水經(jīng)濟流 速ν = m/水管徑： D=((4Q/(π ν 1000))1/2={[(π )]/2= m，取D=150 ㎜。 給水系統(tǒng)管網(wǎng)設(shè)計： 施工用水水源由建設(shè)單位提供至施工現(xiàn)場Φ 150 市政給水管，可滿足施工生產(chǎn)、消防和職工生活用水要求。施工現(xiàn)場設(shè)Φ 75 環(huán)形消防管網(wǎng)，沿建筑物周圍設(shè)地下式消火栓。生活區(qū)設(shè)Φ 32 的給水支管可滿足職工生活用水要求。排水系統(tǒng)：現(xiàn)場設(shè)Φ 200 鑄鐵排水管，將生產(chǎn)生活用水排入市政排水管網(wǎng)?；炷翑嚢枵驹O(shè)一個三級沉淀池 ，污水經(jīng)沉淀處理后再利用，戰(zhàn)者破軍提供 18 或排入市政管網(wǎng)。 施工準備 技術(shù)準備 開工前組織施工技術(shù)人員仔細閱讀施工圖及相關(guān)文件，認真領(lǐng)會設(shè)計意圖，組織一次圖紙交底。 由項目技術(shù)負責人組織編制本工程施工組織設(shè)計，總公司審批；根據(jù) ISO9001 貫標程序標準的要求編制本工程《質(zhì)量計劃》。 根據(jù)本工程的特點，對本工程所有特殊工種進行一次全面培訓考核；對本工程涉及的如下新材料，新工藝進行培訓： （ 1）防水混凝土施工工藝。 （ 2）大模板施工工藝。 （ 3）鋼筋套筒冷擠壓連接施工工藝。 新技術(shù)推廣應用 為保證工程質(zhì)量加快施工進度和降低工程造價，我們在本施工中使用建設(shè)部推廣的新技術(shù)，采用了以下措施（其屬于新工藝的要求施工前做工藝試驗，待監(jiān)理工程師確認后施工）。 粗直徑鋼筋連接技術(shù) —— 套筒擠壓連接技術(shù)的應用 粗直徑鋼筋連接技術(shù)對于節(jié)約鋼材、降低成本、加快施工進度、保證施工質(zhì)量有重要意義，本工程除采用閃光對焊、豎向電渣壓力焊外，擬采用套筒擠壓連接技術(shù)，其施工措施如下： 清除鋼套筒及鋼筋壓接部位的油污、鐵銹砂漿等雜物。 鋼筋端 部的扭曲、彎折應切除或矯直，端部尺寸超差時應用手提砂輪機修磨，鋼筋下料斷面與軸線垂直。 在鋼筋連接的端部用標尺量度，涂刷明顯的位置標記以確保鋼筋進戰(zhàn)者破軍提供 19 入套筒的深度。 預壓接長鋼筋一端的接口：將鋼筋套入鋼套筒內(nèi)，使鋼套筒端口與鋼筋伸入位置對齊，按照鋼套筒壓痕位置標記，對正壓模位置，并使壓模運動方向與鋼筋兩縱肋所在的平面相垂直，即保證最大壓接面能在鋼筋肋上，按照規(guī)定壓接力和壓接道數(shù)壓接； 將已壓接好一端的接長鋼筋運至現(xiàn)場，套在需接長鋼筋上，檢查套筒端部與鋼筋上標志是否符合，上下鋼筋縱肋對齊，壓接。 壓接質(zhì)量保證：必須合理根據(jù)設(shè)備和鋼筋直徑，確定壓接順序、壓接力、壓接道數(shù)等參數(shù)，壓痕分布均勻，不壓痕段的長度偏差177。 5mm，凡壓痕深度不足時，應補壓至要求深度，凡超過壓痕深度的接頭，應切除重新施工。 生產(chǎn)準備 勞動力進場，臨建原材料、三大工具進場，臨建施工。 基礎(chǔ)施工階段的施工機械進場并完成安裝、調(diào)試。 四、主要分部分項工程施工方法及質(zhì)量保證措施 施工放線 絮凝沉淀器和重力自動反沖洗變截面無閥過濾器，采用光電全站儀以極坐標中心定 位，測量放線定位；取水泵房、投藥消毒間工程均采用直角坐標法測量放線定位。平行于建筑物主軸線建立平面控制網(wǎng)，作為施工放線的依據(jù)，在控制網(wǎng)上用直角坐標法，測定建筑物軸線位置。輸水管網(wǎng)根據(jù)設(shè)計圖紙，依據(jù)建筑物位置測量放線定位。 建立高程控制網(wǎng)：根據(jù)建設(shè)單位提供的高程點引至施工現(xiàn)場，設(shè)立三個高程控制點，每次引測閉合差在允許范圍內(nèi)。 戰(zhàn)者破軍提供 20 放線程序 圖 41 軸線網(wǎng)豎向投測 每層軸線基準控制網(wǎng)上設(shè)四個控制點，用經(jīng)緯儀投測到施工層，建立軸線矩形控制網(wǎng)，每層放線時，首先 校核軸線網(wǎng)閉合差，閉合差滿足要求，再放建筑細部軸線。 高程的豎向傳遞：樓層高程的傳遞，用鋼卷尺從177。 基準 線量取 4 個點到作業(yè)層，當 4 個點的高差小于 3 ㎜，以其平均點高程作為基準線。 結(jié)構(gòu)工程施工方法 、質(zhì)量保證措施 基礎(chǔ)工程施工順序 圖 42 土方開挖和護坡 本工程土方開挖量 6640m3，土方開挖采用 2 臺反鏟挖掘機開挖， 4 臺20t 汽車外運土方；全部土方運抵現(xiàn)場指定存貯處，以便回填土方；每天開挖土方按 500m3 計算，需約 14d 完成土方開挖工作?；舆吰驴刂撇捎?1： 放坡，以機械開挖為主，人工清理基槽輔修邊坡，根據(jù)工程的基坑的設(shè)計深度，擬分一次開挖到設(shè)計基底標高以上 m,以下 土方由人工開挖。開挖過程中，測量人員全程跟蹤挖掘機測量，控制其開挖深度，防止漏挖和超挖。由于本工程基礎(chǔ)和主體跨雨期施工，并且年降水量大、多集軸線控制線 墻、柱、池壁外邊線 支模控制線 自 檢 報驗復檢 基礎(chǔ)放線、驗線 基礎(chǔ)降水 基槽開挖 地基釬探 驗槽地基處理 戰(zhàn)者破軍提供 21 中在 45 月份，為提供一個良好的施工環(huán)境，所有基坑邊坡采用配筋網(wǎng)噴射混凝土護坡，鋼筋φ 6@300，噴射混凝土 30mm 厚。 鋼筋工程 原材料的進場及驗收 進場的鋼筋 原材料，必須具備出廠合格證或進口商檢報告。收料人認真核查產(chǎn)地、批號、規(guī)格是否與合格證相符，經(jīng)確認無誤，方可收貨，鋼材進場嚴格按 xxx 市建設(shè)局有關(guān)規(guī)定實施聯(lián)合驗收制度。鋼筋應按批檢查驗收，每批由同一爐罐號、同一加工方法、同一尺寸、同一交貨狀態(tài)的鋼筋組成。每批鋼筋取兩根，應在外觀及尺寸合格的鋼筋上切取。并將試樣送試驗站復檢。國產(chǎn)鋼筋只作力學性能試驗，進口鋼材必須作力學試驗和化學分析試驗，必須嚴格實施見證送檢合格后方可使用。鋼筋堆放場地，全部采用 C10 墊層滿鋪，用槽鋼做成支架，鋼筋分規(guī)格放在長支架上，用木 牌標明鋼筋直徑、級別、產(chǎn)地、并設(shè)專人管理。 鋼筋加工 鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求。鋼筋表面應潔凈，無損傷，油漬、漆污和鐵銹等應在使用前清除干凈，帶有粒狀和片狀銹的鋼筋不得使用。 鋼筋切斷和彎曲時，要注意長度的準確，允許偏差要符合有關(guān)規(guī)定，彎曲后，平面上應沒有翹曲不平現(xiàn)象，鋼筋彎曲點處不得有裂縫。為此，對Ⅱ級或Ⅱ級以上鋼筋不能彎過頭再彎回來。鋼筋加工成半成品后，要按類別直徑使用部位掛牌，并分類堆放整齊。成品鋼筋與原材應分開堆放。 本工程φ 18 以上的鋼筋采用焊接連接，φ 18 以下采用綁扎 連接，其中φ 18～φ 25 鋼筋豎向的采用電渣壓力焊，大于φ 25 的鋼筋采用機械連接，水平筋采用搭接焊，短鋼筋連接可采用閃光對焊。為了保證鋼筋的焊接質(zhì)戰(zhàn)者破軍提供 22 量，焊工必須將要焊接的鋼筋作焊接試驗，調(diào)整好參數(shù)，試件全部合格后方可施焊。 鋼筋加工件的允許偏差不超過下表規(guī)定： 項 目 允許偏差（ mm） 受力鋼筋長度方向全長的凈尺寸 177。 10 彎起鋼筋的彎折位置 177。 20 鋼筋綁扎 準備工作：核對半成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與料單牌相符，準備好綁扎用的鐵絲、工具等。并按各部位保護層的厚度 ，準備好水泥砂漿墊塊。當保護層厚度小于或等于 20mm 時，墊塊平面尺寸為 30179。 30mm；保護層厚度大于 25mm 時，墊塊平面尺寸為 50179。 50mm。墻柱鋼筋的墊塊中埋入 20 號鉛絲。 墻、柱鋼筋的綁扎：墻的垂直鋼筋每段長度不宜超過４米（ d≤ 12mm）或 6 米（ d12mm），水平鋼筋每段長度不宜超過 8 米，以利于鋼筋的綁扎。綁扎墻體連梁的鋼筋前應對墻體的陽角吊垂直線校正墻體的垂直度。柱箍筋應與受力鋼筋垂直，其彎鉤疊合處應交錯布置在四周縱向鋼筋上，墻、柱鋼筋的搭接長度應滿足設(shè)計強度的要求。 梁板鋼筋的綁扎：梁縱向 受力鋼筋采取雙層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑≥ 25mm 的短鋼筋，以保持其設(shè)計距離。同層鋼筋間距應均勻，不得有二條受力筋并在一起。板的鋼筋網(wǎng)綁扎要注意防止上部的負筋被踩下，施工中應用φ 10 鋼筋制成的鐵凳子架開，鐵凳子呈梅花狀布置，間距約。對于懸臂板，要嚴格控制負筋的位置，以免拆模后斷裂?？蚣芙Y(jié)點處的鋼筋穿插十分稠密時，要特別注意梁頂面主筋的凈距要有 30mm，以利于砼的澆筑。 戰(zhàn)者破軍提供 23 對于結(jié)構(gòu)框支梁鋼筋綁扎，因其鋼筋根數(shù)較多，直徑較大，排列較密，施工前必須編制單項作業(yè)指導書，根據(jù)框架梁和框架柱的配筋情況，排出框架梁與框架柱節(jié)點處鋼筋穿插詳圖，明確框架梁鋼筋綁扎程序，并對作業(yè)班組進行具體的有針對性的交底，加強現(xiàn)場指導，以確?？蚣茏幼恿轰摻罱壴|(zhì)量。樓面主梁（一端或兩端支撐于剪力墻上的梁）內(nèi)的通長鋼筋接頭一律采用焊接，梁面鋼筋的接頭位置均設(shè)在梁跨中 1/3 跨度范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積不大于受力鋼筋總面積的 50％，當采用搭接焊時，應采用雙面焊，搭接焊縫長度≥ 5d，且應將鋼筋預彎，以保證鋼筋的軸線在同一直線上，也不宜在同一跨度內(nèi)同一根鋼筋上設(shè)置兩個及兩個以上的接頭。剪力墻內(nèi)暗柱的豎向鋼筋接頭采用搭接焊連接，且應相 互錯開，以使同一截面內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積不大于鋼筋總截面面積的 50％，接頭間距≥ 500mm。 鋼筋的綁扎應符合以下規(guī)定： 1）鋼筋的交叉點應采用鐵絲扎牢。 2）板和梁的鋼筋網(wǎng)，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中間部分交叉點間隔交錯扎牢，保證受力鋼筋不產(chǎn)生位移；雙向受力的鋼筋必須全部扎牢。 鋼筋綁扎接頭應符合下列規(guī)定： 1）搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的 10 倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。 2）受拉區(qū)域內(nèi)，Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤，Ⅱ級鋼筋可不做彎鉤。 3）鋼筋的搭 接長度應滿足設(shè)計要求，鋼筋搭接處應在中心和兩端用鐵絲扎牢。 戰(zhàn)者破軍提供 24 4）基礎(chǔ)梁面筋支座搭接，底筋跨中搭接。 各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應相互錯開。從任一綁扎接頭中心至搭接長度 L1 的 倍區(qū)段范圍內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，應符合下列規(guī)定： 1）受拉區(qū)不得超過 25％； 2）受壓區(qū)不得超過 50％，綁扎接頭中鋼筋的橫向凈距 S 不應小于直徑d 且不應小于 25mm。 鋼筋綁扎時應按一定的程序進行，具體如下： 1）墻、柱鋼筋 定位放線→偏位糾正→墻、柱立筋連接→墻橫向筋及“ S”筋連接→柱 箍筋綁 扎安裝。墻柱鋼筋一次性安裝到位，為防止上層墻、柱鋼筋偏位，下層墻、柱砼澆筑前用上層柱箍或上層墻橫向筋加以固定。柱頭處箍筋可用四個箍筋焊成定型箍筋套安裝。 2）梁、板鋼筋 定位放線→梁鋼筋綁扎安裝→板底主筋綁扎安裝→板底分布筋或次向主筋綁扎安裝。 梁筋安裝時可先在梁位上方架空安裝，骨架綁扎安裝完成后再一齊放入梁位。 鋼筋安裝完成后應認真檢查，各主要檢查項目的允許偏差（ 12）鋼筋保護層的實體檢測： 按照新的施工驗收規(guī)范要求，鋼筋保護層在混凝土澆筑后要進行實體檢測，其檢測部位及數(shù)量按規(guī)范或與監(jiān)理工程師共同 商定。 質(zhì)量通病的防治措施 1）為保證鋼筋位置的準確，在澆砼前，要在墻、柱外邊 100mm 處設(shè)戰(zhàn)者破軍提供 25 檢查線，發(fā)現(xiàn)鋼筋移位立即糾正。 2）框架梁的鋼筋應放在柱縱向鋼筋內(nèi)側(cè)。板、次梁、主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁居中，主梁鋼筋在下。 3）對于板筋綁扎，水泥砂漿墊塊一定要墊夠，墊塊間距≤ 500mm，采用梅花形放置。 4）采用焊