【文章內容簡介】 施焊時，一旦發(fā)現(xiàn)焊條藥皮嚴重發(fā)紅，該段焊條應作廢。 焊接坡口及接頭形式如下圖所示。 焊接前的準備（1）焊接前應檢查組裝的管道坡口是否符合圖（1）要求，確保坡口間隙及對口內壁齊平：內壁錯邊量應符合：1）等厚對接焊縫不應超過管壁厚度的10%，且不得大于1mm；2）不等厚對接焊縫不應超過薄壁管管壁厚度的20%，且不得大于2mm；（2）焊接前應將坡口表面及坡口邊緣內外側不小于10mm范圍內的油漆、污垢、鐵銹、毛剌及鍍鋅層等雜物清除干凈，并不得有裂紋和夾層等缺陷。 焊接施工（1）管道焊工必須經(jīng)焊工考試合格并具有相應的焊接合格項目，方可參加焊接；管道開始焊接前，每個焊工在施工現(xiàn)場采用與實際管道焊接相同的焊接工藝焊一道管道焊縫試件，經(jīng)機械性能試驗合格后方可施焊；（2）施工單位首次使用的鋼材應做焊接工藝評定；以前做過焊接工藝評定，有儲備的施焊項目應提取焊接工藝評定報告；并根據(jù)焊接工藝評定編制焊接工藝卡；（3）在下列焊接環(huán)境下，如不采取有效防護措施，應停止野外焊接：1）雨天；2）風速超過8m/s；3）相對濕度超過90%4）低碳鋼管道焊接，當環(huán)境溫度低于20℃時，應進行預熱，預熱溫度為100℃，并在實際施焊期間溫度不降至100℃以下；（5）下向焊與上向焊的運條方式不同，但在焊接工序質量控制上是相同的。根焊時要控制電弧的吹力，注意焊條角度，保證熔池溫度不過高，使焊縫熔深穩(wěn)定，既保證根部焊透，又不得讓根部燒穿掛瘤。操作中，當焊條引弧后，將弧柱輕壓在坡口的根部，沿著焊道將熔滴向下拖帶，運條中如熔滴敷蓋度不夠，可往返運弧，使根部焊道平整。焊縫接頭處可以稍加打磨，根部焊道內突起的熔敷金屬應用砂輪打磨，使焊縫深淺均勻，過渡圓滑，以免產生夾渣。填充焊的層間溫度應保持在100176。以上。（6）管道直徑大，焊接時應保證對稱同時焊接，防止焊接變形超標。每個管口可由2名焊工同時施焊，焊接時采取必要的防護措施；（7）焊接引弧應在坡口內進行，嚴禁在管壁上引??；（8）管道焊接應采用多層焊接，施焊時，層間熔渣應清除干凈，并進行外觀檢查，合格后方可進行下一層焊接；（9）管道焊接時，每道焊口必須邊續(xù)一次焊完，2名焊工焊接速度一致，在前一層焊道沒有完成前，后一層焊道不得開始焊接，兩相鄰焊道起點位置應錯開2030mm；（10）管道焊縫焊完后應將焊縫表面的飛濺物、熔渣等清除干凈；每焊完一道焊縫應在介質上游方向距焊口100mm處表出焊工代號，并做好記錄。 焊縫檢驗（1）外觀檢驗
管道焊縫外觀檢查應在焊后及時進行，檢查前應清除熔渣、飛濺，外觀質量應符合下列規(guī)定：1）焊縫表面不得有裂紋、未熔合、氣孔和夾渣等缺陷；2），在任何300mm連續(xù)焊縫長度中咬邊長度不得大于50mm。3）下向焊焊縫余高，內部或外部為0——，局部不得大于3mm，但長度不得大于50mm，除咬邊缺陷外，焊縫外表面都不應低于母材；4）（），局部不得大于2mm，根據(jù)道焊接后，禁止校正管予接口的錯邊量；5）——。（2）無損探傷1）焊縫無損探傷應由取得鍋爐壓力容哭無損檢測I級及I級以上資格證書的檢II級資格證書的檢測人員承擔。2）管道焊口檢查應符合下列要求：各段（原則以上1Km為一段）固定口焊縫應進行100%射線檢查，管線所有焊縫應進行25%射線檢查。如上述探傷率與設計圖不符，則應以后者為準。 返修及修補（1）經(jīng)檢查不合格的焊縫應進行返修，返修后應按原規(guī)定進行檢查，焊縫返修不得超過兩次，如超過兩次，必須經(jīng)單位技術負責人簽字，提出有效措施。最多不超過三次；（2）焊縫缺陷超出允許范圍時，應進行修補或割掉；（3）母材上的焊疤、擦傷等缺陷應打磨平滑，；（4）缺陷修補前，焊縫表面所有涂料、鐵銹、泥土和污物等應清除干凈；（5）所有補焊的焊縫長度應大于或等于50mm。 焊接電源采用直流弧焊機，直流反接；或采用交流焊機。焊接時要求網(wǎng)絡電壓穩(wěn)定，焊機上安裝電流表和電壓表。 焊接材料對于普通碳鋼鋼管，焊接時采用酸性焊條E4303。（1） 焊接準備（2）定位焊及工卡具焊接定位焊及工卡具的焊接應由合格焊工擔任，焊接工藝應與正式焊接相同，每段定位焊縫的長度，普通碳素鋼不宜小于50mm。（3）正式焊縫的焊接正式焊縫的焊接順序為：δ≤16mm時，先焊坡口側，然后背部清根最后前部清底焊 ；δ＜16mm時，先焊大坡口，然后在小坡口側清根，最后焊接小坡口。焊接第一道即打底焊及背部第一道焊縫焊接時。單面坡口在封底焊前及雙面坡口在背部焊接前應清根。清根采用碳弧氣刨進行，應將打底焊未焊透及融合不好處清除掉,清根后應修整刨槽，用φ180mm的角向磨光機磨除滲碳層。4） 焊接工藝規(guī)范參數(shù)應根據(jù)焊接工藝評定制訂焊接工藝規(guī)范參數(shù)。可參照下表：管壁厚（mm）焊接層次焊條直徑（mm）焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接速度（cm/min）線能量（KJ）8側110120212257110120212257110120212257側11012021225711012021225712側11012021225711012021225714015024258101401502425810側11012021225711012021225711012021225720側11012021225714015024258101401502425810側110120212257110120212257140150242581013管溝回填管溝回填要在管道現(xiàn)場安裝完畢檢驗合格后進行。管溝回填前，要與工程監(jiān)理及業(yè)主共同對管道進行檢查。管道埋深應符合設計要求，管頂標高測量完畢，資料應齊全準確；管道在溝內不得有懸空現(xiàn)象，應清除管溝內積水；檢查管道防腐絕緣層，發(fā)現(xiàn)碰傷擦破處應立即進行修補； 回填要求管道下溝檢查完畢后應立即進行回填，下溝前應用細土回填超挖的石方段管溝，嚴禁用片石或碎石回填，其厚度不得小于500mm。管溝分段回填，管兩側同時進行，回填必須分層夯實，每層夯實，每層夯實厚度300mm，采用蛙式打夯機進行碾壓時，應夯夯相連，重疊的寬度不小于200mm，嚴禁單側回填或用推土機從一側向溝內推上，管頂500mm以內的回填上不得使用重錘或機械夯實。雨季施工應經(jīng)常檢查土的含水量，快鋪土、快夯實、防止松土淋雨；冬季施工不得回填土?；靥钔恋暮繎赐令惡蛪簩嵐ぞ呖刂圃谧罴押扛浇??；靥钔猎试S偏差及檢驗方法見下表：項目允許偏差密實度檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)胸腔部分95%50m3/層環(huán)刀法管頂50cm以內85%50m3/層環(huán)刀法管頂50cm以外90%50m3/層環(huán)刀法回填保護措施人工夯實，采用人工填細土夯實。管道兩側同時進行施工，在不損壞管道的情況下，方可采用蛙式打夯機進行夯實。回填土入槽時不得從高處直接倒入。要特別注意管道下部回填土要夯實。避免造成漏夯或不實的現(xiàn)象產生。管道兩側應對稱夯實，以免管道發(fā)生位移和損傷。施工時要注意成品保護，避免人員、工具等對防腐層的損壞。如發(fā)現(xiàn)碰傷、擦破處，應立即進行修補，而后方可進行下部工作。管道與槽底之間的三角區(qū)應按管腔要求填實，分段回填時，相鄰段的接槎應呈梯形搭接，不得漏夯。余土外運回填后，將過剩的土用裝載汽車運至指定的棄土場地。以利于原地形地貌的恢復。14穿越河流地段施工管道沿線多處穿越河流，考慮過河段所處環(huán)境特殊，受力條件復雜，施工時應根據(jù)河流水流、水位、地質條件等因素分別選擇開槽施工和水下沉管等施工方案。管道溝槽應采用卵石、塊石等回填，季節(jié)性河流可選擇枯水期施工，表面用漿砌塊石鋪砌，范圍以大于開挖面為準。15管道分段耐壓試驗試壓前，應對試壓所用管件、閥件、儀表等進行檢查和校驗，合格后方可使用。耐壓試驗注水時應排盡管內部的空氣，然后分階段升壓，并反復檢查。當升壓至強度試驗1/3時停壓15min。在升至強度試驗壓力2/3時，停壓15min，現(xiàn)升至強度試驗壓力，穩(wěn)壓4h，其壓降不得大于1%強度試驗壓力為合格。然后降至工作壓力進行嚴密性檢驗，穩(wěn)壓24h，其壓降不得大于1%試驗壓力為合格。穩(wěn)壓期間對管道進行全面檢查。試驗壓力應以最高點壓力為準。高點應裝設排氣閥放空，閉水實驗見設計。 堵板的設計堵板采用厚度為20mm的鋼板，加角鋼肋筋焊接而成。連接長度為1000mm的短管。此堵板可重復使用，簡圖如下： 進水管路、排水孔及排氣孔的位置進水管、排水管管徑為DN100，試壓管段的高點設DN50的排氣管。 排水疏導措施各施工段最終排水到溝渠或公路兩側的排水溝，排水時要緩慢開啟閥門，控制水量，避免造成水害；排水前要檢查溝渠是否通暢，并且在排水過程中要有專人巡視。 16通水試驗 在全程管道安裝完成水壓試驗合格后，竣工驗收前進沖洗消毒。 ，直至出水口處濁度、色度與入水口處相同為止。 沖洗時應保證排水管路暢通安全。 管道采用含量不低于20mg/L氯離子濃度的清潔水浸泡24h，再次沖洗，直到水質管理部門取樣化驗合格為止。 17頂管安裝管道在干道下鋪管，采用不開槽施工的頂管安裝法，首先選擇工作坑位置，開挖工作坑，工作坑和接受井采用鋼板樁支護，然后按照設計管線的位置和坡度，在工作坑底設置基礎，基礎上設置導規(guī)，管子安裝在導規(guī)上頂進。頂進前，在管前端開挖抗道，然后用千斤頂入，依次頂進管子。當頂管段土層為粉土或粘土時，頂管超挖量很小，頂進過程中一般不存在塌方現(xiàn)象，施工完畢后可不采取其它處理措施。而對砂礫石地層，頂管可能產生一定程度的塌方，應在施工完成后，即時對管頂采取灌漿措施，以防相鄰管頂?shù)墓贰⒔ㄖ锵鲁粱蜷_裂破壞，影響其運行或使用。 18構筑物的砌筑閥門井及支墩嚴格按標準圖施工。四、主要保證措施要點 1質量保證措施 貫徹執(zhí)行GB/T19002ISO9002標準，建立健全質量保證體系和組織機構