【文章內容簡介】 個，集水井邊長在 7080cm，集水井底比排水溝低 或深于抽水泵的進水閥的高度。井壁用混凝土等材料簡易支撐加固為避免井底管涌，還應進行封底。 c）抽水泵的選用，首先要根據土質的種類，滲透系數，坑底面積等有 關數據計算涌水量。水泵的總排水量采用 管溝總涌水量的 倍。當涌水量小于 20m/h 時，可用膜式潛水電泵；涌水量等于 2060m/h 可用膜式離心泵、潛水電泵；涌水量大于 60 m/h 用離心式水泵。 d）如為滲水性土的施工段，應將出水管適當引得遠些，以防滲回管溝內。 e）當土中涌水量較大時也可在管溝內加深排水溝，使排水溝底比最深底面低 。集水井引到距管溝 36m 遠處，使地下水匯集到集水井內，用水泵連續(xù)抽水，排到施工場地外，以保證基坑干燥。 (3)施工降水 本工程全線地下水位相對較低對管溝基本沒有影響，可在不降水的條件下組織施 工。但局部可能會因農田灌溉后水渠滲水，而造成地下水位偏高，達不 到管基施工標準的要求和影響管道安裝質量。因此，在開挖管溝前要采取降水措施，待水位降至溝底以下 50cm 時，方可開挖。使其達到溝槽開挖、基礎施工、管道安裝及管溝回填在干場作業(yè)的條件。根據地質情況，土層多為粉砂、細砂、中砂的土質特點，確定采用輕型井點降水方式，這種降水方法技術比較可靠，設備及施工方法也較簡單，是溝槽降低地下水位的一種常用方法。 a)井點降水的施工 井點布置采用管溝兩側雙排布設的方式，井點間距一般為 5— 7m，每 50根井點立管為一組安裝主管 ，井點距溝沿在 50cm 左右，以不妨礙溝邊堆放土和機械作業(yè)為原則，但要注意保護措壁的穩(wěn)定。 安裝真空泵系統(tǒng)，其位置盡量縮短集水總管最遠點與真空泵的距離，真空泵進水管的高度不高于集水總管的高度。 集水總管布置在井點立管的外緣，其高程與井點立管管頂的高程一致，并需順直，坡度掌握在 1‰左右，其最高點為真空泵、射流泵集水罐的進口處。 井點在使用前，先將立管和井點濾管組裝成一個整體，井點濾管孔眼的總面積不小于立管的截面積，骨架、濾網等仔細檢查保持完好，并加保護。 沉設井點立管，先按井點立管沉設位置放線，按線挖深 30cm，寬 50cm 的排水溝，作為用水沖孔沉設井點的排水溝，排出的沖孔泥水，經沉淀池沉淀后排入附近水溝。 井點立管沉設完畢后，向土孔內充填濾料時，土孔中的水需從井點立管內冒出，如果不冒水，則該點為死點，應拔出重新沉設，或用高壓水從井點立管中向外沖洗，直到達到冒水為止。 井點立管沉設完畢后，用連接管與集水總管連接，井點系統(tǒng)安裝完畢，立即試運行，合格后連續(xù)運轉。 (b) 井點降水系統(tǒng)的管理與維護 井點降水系統(tǒng)的管路連接要保持嚴密，無滲水，漏氣現(xiàn)象。 井點降水系統(tǒng)排出的水，需挖臨時排水溝渠，輸送至抽水影響半徑范圍以外的地方。 在施工排水過程中，井點降水系統(tǒng)必須連續(xù)工作不得間斷排水，否則，間斷排水期間水位將迅速恢復。尤其在管道未具備抗浮條件時，嚴禁停止排水。同時，對排水系統(tǒng)經常檢查和維護保持設備的完好和正常工作。 在管道安裝工程結束，回填至管腔中部以上時，井點降水系統(tǒng)可停止工 作。降水終止后，排水溝及拔除井點管所留的孔洞，立即用砂及石屑等材料填實，地下水靜水位以上部分，可用粘土填實。 管溝支護 因管線敷設距離長，地質較復雜，除土質好的管溝在開挖時可以放坡和局部采用一般臨時支護外，其它土質的管溝支護用鋼 板樁、插筋補強護坡和雙排樁等新技術。 (1)當土質為軟土，淤泥及淤泥質土時，管溝支護采用鋼板樁。鋼板樁必須有出廠材質證明，嚴格檢查規(guī)格、數量、外觀質量。 鋼板樁打設的機械可使用三支點導桿或履帶打樁機。樁錘選用柴油錘。樁錘的外形尺寸要適合樁的寬度。直徑不得大于樁組合打入塊數的總寬度。 在施工鋼板樁之前需進行試打，便于發(fā)現(xiàn)問題及時采取對策。 定位放線，鋼板樁統(tǒng)一編號，劃出標高。 安裝圍檁支架。圍檁支架的作用是保證鋼板樁垂直打入和打入后的鋼板墻面平直。 用吊車將鋼板樁吊至插點處進行插樁，插樁時鎖口要對準 ，每插入一塊即套上樁帽。上端加硬木，輕輕加以錘擊，其方法與一般錘擊樁相似。 在打樁過程中，為保證鋼板樁的垂直度，用兩臺激光經緯儀從兩個方向加以控制。 為防止鎖口中心線平移，可在打樁進行方向的鋼板樁鎖口處設卡板，阻止板樁位移。同時在圍檁上預先算出每塊板樁的位置，以便隨時檢查校正。 開始打設的一、二塊鋼板樁的位置和放方向確保精確，以便起到導向 樣板的作用，每打入一米應測量一次，打至預定深度后立即用鋼筋與圍檁支架電焊作臨時固定。 (2)當土質為砂土、粘土、雜填土、粉土時，管溝支護采用插筋補強護坡技術。 施工順序為：清理壁面 —— 插筋孔定位 —— 成孔（小型機具） —— 插入鋼筋 —— 灌漿 —— 襯漿 —— 養(yǎng)護封口 —— 掛鋼絲網 —— 安裝錨定板 —— 緊固加力 —— 壁面鋼絲網抹灰 —— 成品保護 —— 坡頂豆石混凝土壓頂接水坡 ——坡腳排水溝 機械挖土與插筋補強必須配合，每步挖土后進行插筋工序，然后再進行下部挖土。需進行流水作業(yè)，邊坡角度保持在 76176。 — 85176。 先用人工將壁面浮土鏟去后修理平整。然后按照先繪好的護坡孔位置圖（呈梅花形），用洛陽鏟或自制的機械成孔。成孔后插鋼筋及橡膠軟管。 通過橡膠軟管注入水泥漿，同時將軟管逐漸拔出，待 水泥漿初凝時進行二次注漿并封口。 待水泥有一定強度后，在錨固鋼筋外端頭掛鋼絲網。安裝水泥錨定板，壓漿鋼絲網并進行固定。 在鋼絲網上抹水泥砂漿進行壁面保護。最后作坡頂、坡肩、豆石混凝土坡堤。 (3) 當土質為砂、卵石、礫石時，管溝支護采用雙排樁技術。雙排樁支護可采用梅花式雙排樁。 (4)管線過普通公路處采用鉆孔埋鋼梁式支撐護坡。 (1)鉆孔埋鋼梁式支撐護坡 用 400 螺旋鉆孔鉆在管溝邊緣鉆孔，深入槽底 ，在孔內下工字鋼 1，隨挖土隨固定橫工字鋼 梁 4，橫撐 5，并下立擋土板 2 擋土，橫方木 3 放在兩根工字鋼之間，別住擋土板，支撐型式如下圖： 管道砂礫墊層 本工程 PE 管 管徑為 φ 90 至φ 160 且管頂覆土不超過 ， 故 PE 管埋設方式采用 120176。土弧基礎，墊層厚度為 30cm。施工人員要按覆土情況進行段落劃分，以防出錯造成返工。 (1)砂墊層材料 采用顆粒級配良好、質地堅硬的中砂（本地區(qū)機制砂）。所用材料不得含有草根、垃圾等有機雜物。含泥量不宜超過 3%。 (2) 施工要點 a）施工前先驗槽，將溝內浮土和雜物 清除干凈，并進行平整。邊坡必須穩(wěn)定。如有低于地基的孔洞、溝、井、墓穴等，應在未填砂石前加以填實處理。 b）當穿越魚塘、稻田等處，土方開挖至設計深度，溝底仍為軟基時，應深挖再鋪人工級配的砂石，要將砂石拌和均勻，達到設計要求。 c)砂和砂石地基底面宜鋪設在同一標高上。如深度不同時，基土面應挖成踏步或斜坡形，搭接處應注意搗實。施工按先深后淺的順序進行。 d）分段施工時，接頭處應作成斜坡，錯開 ，并應充分搗實。 e）施工時設置純砂檢查點，用 2021cm 環(huán)刀取樣，測定干砂的重力密度。 f）鋪筑 墊層在壓實前應根據其干濕程度和氣候條件，適當灑水，以保護最佳含水量，一般為 812%。 g）使用平板式振搗器往復振搗，次數以測定密實度合格為準。 管材、管件及閥門入場檢驗 (1)P E 管、管件及閥件進廠必須具有制造廠的合格證及材質證明，各項指標項目標應符合現(xiàn)行國家或部頒技術標準。并在在使用前應按設計要求核對其規(guī)格、材質、型號。 (2) 管道 、管件在使用前應進行外觀檢查，要求如下： 管材檢驗 不超過壁厚負偏差的銹蝕或凹陷。 管道 外徑及壁厚尺寸偏差應符合部頒的 PE 管制造標準。 (3)管件 檢驗 閥件安裝前必須試壓試漏，強度試驗壓力為設計壓力的 倍； 試壓為閥體強度試驗，試漏為密封面嚴密性試驗，試驗介質為清水； 法蘭必須符合有關標準規(guī)定； 法蘭墊圈采用橡膠石棉墊圈。 管道安裝 1)有砂眼，裂紋現(xiàn)象等缺陷的管材，管件一律不準使用。 2） 管道運輸 ： 輸水管道由 廠家 運至施工現(xiàn)場采用 10 汽車運輸， 5t 吊車配合；局部地勢較崎嶇時采用拖拉機拖運（由最近管道堆放地至排管位置）。吊裝采用簡易起重機與人工進行。 3） 管道吊裝 ： 吊裝時采用平衡梁吊裝法，捆綁管子應用尼龍布帶或用鋼絲繩加膠皮套 管或加墊木層。 管道下溝 1)下溝前應對管溝進行檢查。下溝前管溝內應無塌方、石塊、雨水、油污和積雪等。應檢查管溝的深度、標高和斷面尺寸，并應符合設計要求。 2） 管溝開挖驗收合格后應將管道立即下溝。在地下水位較高的地段，開挖、下溝和回填應連續(xù)完成。 管道檢驗 1)所用材料均應有質量合格證明書和產品證明書 。 2) PE 管 管表面處理后、其表面的灰塵應清除干凈。焊縫應處理至無焊瘤、 無棱角、無毛刺。 管溝回填 管溝回填要在管道現(xiàn)場組對焊縫外防腐檢驗合格后進行。 1)管溝回填前，要與 工程監(jiān)理及業(yè)主共同對管道進行檢查。 2)管道埋深應符合設計要求，管頂標高測量完畢，資料應齊全準確； 3)管道在溝內不得有懸空現(xiàn)象，應清除管溝內積水； 4)管道下溝檢查完畢后應立即進行回填，下溝前應用細土回填超挖的石方段管溝，嚴禁用片石或碎石回填，其厚度不得小于 300mm。 5)回填土應高出地表面 300mm，并按照生土在下，熟土在上的順序進行恢復地貌。 6)人工夯實 :在管道水平中心線管徑外 的填土層，采用人工填細土夯實。管道兩側同時進行施工，直到管頂 以上時，在不損壞管道的情況下，方可采 用蛙式打夯機進行夯實。 要特別注意管道下部回填土要夯實。避免造成漏夯或不實的現(xiàn)象產生。 施工時要注意成品保護，避免人員、工具等對防腐層的損壞。如發(fā)現(xiàn)碰傷、擦破處，應立即進行修補，而后方可進行下部工作。 7)回填后，將過剩的土用裝載汽車運至指定的棄土場地。以利于原地形地貌的恢復。 供水管嚴密性試驗 1)試驗標準：設計技術要求、 GB50235— 9 GB50268— 97 2)測量工具、儀表： 空氣壓縮機： W— 3/； 壓力表： 3） 測量方法：空氣壓縮機加壓，觀察 壓力表壓降，檢查管道及連接各部位。 4） 測量時間：系統(tǒng)管道安裝檢驗合格后進行。 5） 試驗方法：在系統(tǒng)最高處設置一塊壓力表；關閉系統(tǒng)所有進出閥門；在安裝工程鼓風空氣管道儀表上取一供氣點，連通空壓機并設一塊壓力 表；用臨時供氣管向系統(tǒng)管道內充氣，分階段加壓至試驗壓力后，觀察系統(tǒng)最高處壓力表壓降情況，同時檢查管道及連接各部位。 6） 合格判定：系統(tǒng)管道及附件無泄漏、管道無變形為合格。 井室及管道附屬設備安裝 閥門井雖不是工程的主體結構， 但就其使用功能來看，工程質量檢查中它比較容易觀查，是不可忽視 的附屬構筑物。 井室砌筑及水泥砂漿抹口均應按規(guī)范要求。利用磚整體砌筑在水泥混凝土基礎上。其要求如下： 1)井點的位置在施工測量確定后可組織井位墊層及基礎施工，與閥門兩端連接的管道經測量預留距離， 然后進行井體砌筑，管口采用鋼封板密封，待分段試壓完畢，解除鋼封板，安裝閥門后，繼續(xù)進行閥門井雨篷施工。 2)井室砌筑時管道方向、高程必須嚴格按照設計圖紙施工，井底基礎應與管道基礎同時澆注，砌筑井室時，用水沖凈基礎，先鋪一層砂漿，在壓磚砌筑。砌體使用的磚材應在使用前浸水；管道與井壁銜接部位是抗?jié)B的關鍵環(huán)節(jié)， 砌筑磚塊滿鋪滿擠， 磚與磚之間的灰縫不得大于 1 ㎝ 。井筒心口應當隨時檢測直徑尺寸， 每層收進不得大于 30 ㎜ 。施工時應確實按規(guī)范要求實施，確保施工質量。 3)各類井室砌筑進嚴格控制按規(guī)范要求調配砂漿水灰比，內壁抹面前先采用原漿（水泥砂漿）溝縫，內壁抹面分層壓實，井外壁采用砂漿搓縫，加強 井壁防滲。 4)井壁必須豎直， 砌筑中不得有通縫，必須保證灰漿飽滿，砌縫平整，抹面必須壓光，不得有空鼓、裂縫等現(xiàn)象。圓井的砌筑，應掌握井墻豎直度和圓順度；掌握井室?guī)缀纬叽绮怀|量標準；砌筑砂漿應飽滿（包括豎縫）。 通水試驗 1)在全程管道安裝完成水壓試驗合格后 ,竣工驗收前進行沖洗消毒。 2) 以沖洗流速不小于 ,直至出水口處濁度、色度與入水口處相同為止。 3)沖洗時應保證排水管路暢通安全。 7 質量保證措施 質量管理 我司根據 GB/T190002021 建立 了 ISO9001:2021 質量管理體系，在所有承建項目均嚴格執(zhí)行相關的質量管理規(guī)定，在施工項目上設置監(jiān)督質量管理體系運行的審核員、內審員，確保質量管理體系的有效運行。項目經理根據總公司的質量管理體系內容，在開工前，制定本工程的質量目標、質量保證體系、質量保證措施等內容，并嚴格執(zhí)行。 質量目標 ： 重慶市 沙坪壩區(qū)土主場鎮(zhèn)水廠供水管道改擴建 工程滿足設計及相關技術規(guī)范要求，工程質量一次驗收合格率 100%，爭創(chuàng)精品工程。 質量控制體系 （ 1） 質量管理保證體系（見框圖 2） 框圖 2:質量保證體系 工