【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 個(gè)，集水井邊長(zhǎng)在 7080cm，集水井底比排水溝低 或深于抽水泵的進(jìn)水閥的高度。井壁用混凝土等材料簡(jiǎn)易支撐加固為避免井底管涌，還應(yīng)進(jìn)行封底。 c）抽水泵的選用，首先要根據(jù)土質(zhì)的種類，滲透系數(shù)，坑底面積等有 關(guān)數(shù)據(jù)計(jì)算涌水量。水泵的總排水量采用 管溝總涌水量的 倍。當(dāng)涌水量小于 20m/h 時(shí)，可用膜式潛水電泵；涌水量等于 2060m/h 可用膜式離心泵、潛水電泵；涌水量大于 60 m/h 用離心式水泵。 d）如為滲水性土的施工段，應(yīng)將出水管適當(dāng)引得遠(yuǎn)些，以防滲回管溝內(nèi)。 e）當(dāng)土中涌水量較大時(shí)也可在管溝內(nèi)加深排水溝，使排水溝底比最深底面低 。集水井引到距管溝 36m 遠(yuǎn)處，使地下水匯集到集水井內(nèi)，用水泵連續(xù)抽水，排到施工場(chǎng)地外，以保證基坑干燥。 (3)施工降水 本工程全線地下水位相對(duì)較低對(duì)管溝基本沒有影響，可在不降水的條件下組織施 工。但局部可能會(huì)因農(nóng)田灌溉后水渠滲水，而造成地下水位偏高，達(dá)不 到管基施工標(biāo)準(zhǔn)的要求和影響管道安裝質(zhì)量。因此，在開挖管溝前要采取降水措施，待水位降至溝底以下 50cm 時(shí)，方可開挖。使其達(dá)到溝槽開挖、基礎(chǔ)施工、管道安裝及管溝回填在干場(chǎng)作業(yè)的條件。根據(jù)地質(zhì)情況，土層多為粉砂、細(xì)砂、中砂的土質(zhì)特點(diǎn)，確定采用輕型井點(diǎn)降水方式，這種降水方法技術(shù)比較可靠，設(shè)備及施工方法也較簡(jiǎn)單，是溝槽降低地下水位的一種常用方法。 a)井點(diǎn)降水的施工 井點(diǎn)布置采用管溝兩側(cè)雙排布設(shè)的方式，井點(diǎn)間距一般為 5— 7m，每 50根井點(diǎn)立管為一組安裝主管 ，井點(diǎn)距溝沿在 50cm 左右，以不妨礙溝邊堆放土和機(jī)械作業(yè)為原則，但要注意保護(hù)措壁的穩(wěn)定。 安裝真空泵系統(tǒng)，其位置盡量縮短集水總管最遠(yuǎn)點(diǎn)與真空泵的距離，真空泵進(jìn)水管的高度不高于集水總管的高度。 集水總管布置在井點(diǎn)立管的外緣，其高程與井點(diǎn)立管管頂?shù)母叱桃恢?，并需順直，坡度掌握?1‰左右，其最高點(diǎn)為真空泵、射流泵集水罐的進(jìn)口處。 井點(diǎn)在使用前，先將立管和井點(diǎn)濾管組裝成一個(gè)整體，井點(diǎn)濾管孔眼的總面積不小于立管的截面積，骨架、濾網(wǎng)等仔細(xì)檢查保持完好，并加保護(hù)。 沉設(shè)井點(diǎn)立管，先按井點(diǎn)立管沉設(shè)位置放線，按線挖深 30cm，寬 50cm 的排水溝，作為用水沖孔沉設(shè)井點(diǎn)的排水溝，排出的沖孔泥水，經(jīng)沉淀池沉淀后排入附近水溝。 井點(diǎn)立管沉設(shè)完畢后，向土孔內(nèi)充填濾料時(shí)，土孔中的水需從井點(diǎn)立管內(nèi)冒出，如果不冒水，則該點(diǎn)為死點(diǎn)，應(yīng)拔出重新沉設(shè)，或用高壓水從井點(diǎn)立管中向外沖洗，直到達(dá)到冒水為止。 井點(diǎn)立管沉設(shè)完畢后，用連接管與集水總管連接，井點(diǎn)系統(tǒng)安裝完畢，立即試運(yùn)行，合格后連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。 (b) 井點(diǎn)降水系統(tǒng)的管理與維護(hù) 井點(diǎn)降水系統(tǒng)的管路連接要保持嚴(yán)密，無滲水，漏氣現(xiàn)象。 井點(diǎn)降水系統(tǒng)排出的水，需挖臨時(shí)排水溝渠，輸送至抽水影響半徑范圍以外的地方。 在施工排水過程中，井點(diǎn)降水系統(tǒng)必須連續(xù)工作不得間斷排水，否則，間斷排水期間水位將迅速恢復(fù)。尤其在管道未具備抗浮條件時(shí)，嚴(yán)禁停止排水。同時(shí)，對(duì)排水系統(tǒng)經(jīng)常檢查和維護(hù)保持設(shè)備的完好和正常工作。 在管道安裝工程結(jié)束，回填至管腔中部以上時(shí)，井點(diǎn)降水系統(tǒng)可停止工 作。降水終止后，排水溝及拔除井點(diǎn)管所留的孔洞，立即用砂及石屑等材料填實(shí)，地下水靜水位以上部分，可用粘土填實(shí)。 管溝支護(hù) 因管線敷設(shè)距離長(zhǎng)，地質(zhì)較復(fù)雜，除土質(zhì)好的管溝在開挖時(shí)可以放坡和局部采用一般臨時(shí)支護(hù)外，其它土質(zhì)的管溝支護(hù)用鋼 板樁、插筋補(bǔ)強(qiáng)護(hù)坡和雙排樁等新技術(shù)。 (1)當(dāng)土質(zhì)為軟土，淤泥及淤泥質(zhì)土?xí)r，管溝支護(hù)采用鋼板樁。鋼板樁必須有出廠材質(zhì)證明，嚴(yán)格檢查規(guī)格、數(shù)量、外觀質(zhì)量。 鋼板樁打設(shè)的機(jī)械可使用三支點(diǎn)導(dǎo)桿或履帶打樁機(jī)。樁錘選用柴油錘。樁錘的外形尺寸要適合樁的寬度。直徑不得大于樁組合打入塊數(shù)的總寬度。 在施工鋼板樁之前需進(jìn)行試打，便于發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)采取對(duì)策。 定位放線，鋼板樁統(tǒng)一編號(hào)，劃出標(biāo)高。 安裝圍檁支架。圍檁支架的作用是保證鋼板樁垂直打入和打入后的鋼板墻面平直。 用吊車將鋼板樁吊至插點(diǎn)處進(jìn)行插樁，插樁時(shí)鎖口要對(duì)準(zhǔn) ，每插入一塊即套上樁帽。上端加硬木，輕輕加以錘擊，其方法與一般錘擊樁相似。 在打樁過程中，為保證鋼板樁的垂直度，用兩臺(tái)激光經(jīng)緯儀從兩個(gè)方向加以控制。 為防止鎖口中心線平移，可在打樁進(jìn)行方向的鋼板樁鎖口處設(shè)卡板，阻止板樁位移。同時(shí)在圍檁上預(yù)先算出每塊板樁的位置，以便隨時(shí)檢查校正。 開始打設(shè)的一、二塊鋼板樁的位置和放方向確保精確，以便起到導(dǎo)向 樣板的作用，每打入一米應(yīng)測(cè)量一次，打至預(yù)定深度后立即用鋼筋與圍檁支架電焊作臨時(shí)固定。 (2)當(dāng)土質(zhì)為砂土、粘土、雜填土、粉土?xí)r，管溝支護(hù)采用插筋補(bǔ)強(qiáng)護(hù)坡技術(shù)。 施工順序?yàn)椋呵謇肀诿? —— 插筋孔定位 —— 成孔（小型機(jī)具） —— 插入鋼筋 —— 灌漿 —— 襯漿 —— 養(yǎng)護(hù)封口 —— 掛鋼絲網(wǎng) —— 安裝錨定板 —— 緊固加力 —— 壁面鋼絲網(wǎng)抹灰 —— 成品保護(hù) —— 坡頂豆石混凝土壓頂接水坡 ——坡腳排水溝 機(jī)械挖土與插筋補(bǔ)強(qiáng)必須配合，每步挖土后進(jìn)行插筋工序，然后再進(jìn)行下部挖土。需進(jìn)行流水作業(yè)，邊坡角度保持在 76176。 — 85176。 先用人工將壁面浮土鏟去后修理平整。然后按照先繪好的護(hù)坡孔位置圖（呈梅花形），用洛陽鏟或自制的機(jī)械成孔。成孔后插鋼筋及橡膠軟管。 通過橡膠軟管注入水泥漿，同時(shí)將軟管逐漸拔出，待 水泥漿初凝時(shí)進(jìn)行二次注漿并封口。 待水泥有一定強(qiáng)度后，在錨固鋼筋外端頭掛鋼絲網(wǎng)。安裝水泥錨定板，壓漿鋼絲網(wǎng)并進(jìn)行固定。 在鋼絲網(wǎng)上抹水泥砂漿進(jìn)行壁面保護(hù)。最后作坡頂、坡肩、豆石混凝土坡堤。 (3) 當(dāng)土質(zhì)為砂、卵石、礫石時(shí)，管溝支護(hù)采用雙排樁技術(shù)。雙排樁支護(hù)可采用梅花式雙排樁。 (4)管線過普通公路處采用鉆孔埋鋼梁式支撐護(hù)坡。 (1)鉆孔埋鋼梁式支撐護(hù)坡 用 400 螺旋鉆孔鉆在管溝邊緣鉆孔，深入槽底 ，在孔內(nèi)下工字鋼 1，隨挖土隨固定橫工字鋼 梁 4，橫撐 5，并下立擋土板 2 擋土，橫方木 3 放在兩根工字鋼之間，別住擋土板，支撐型式如下圖： 管道砂礫墊層 本工程 PE 管 管徑為 φ 90 至φ 160 且管頂覆土不超過 ， 故 PE 管埋設(shè)方式采用 120176。土弧基礎(chǔ)，墊層厚度為 30cm。施工人員要按覆土情況進(jìn)行段落劃分，以防出錯(cuò)造成返工。 (1)砂墊層材料 采用顆粒級(jí)配良好、質(zhì)地堅(jiān)硬的中砂（本地區(qū)機(jī)制砂）。所用材料不得含有草根、垃圾等有機(jī)雜物。含泥量不宜超過 3%。 (2) 施工要點(diǎn) a）施工前先驗(yàn)槽，將溝內(nèi)浮土和雜物 清除干凈，并進(jìn)行平整。邊坡必須穩(wěn)定。如有低于地基的孔洞、溝、井、墓穴等，應(yīng)在未填砂石前加以填實(shí)處理。 b）當(dāng)穿越魚塘、稻田等處，土方開挖至設(shè)計(jì)深度，溝底仍為軟基時(shí)，應(yīng)深挖再鋪人工級(jí)配的砂石，要將砂石拌和均勻，達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 c)砂和砂石地基底面宜鋪設(shè)在同一標(biāo)高上。如深度不同時(shí)，基土面應(yīng)挖成踏步或斜坡形，搭接處應(yīng)注意搗實(shí)。施工按先深后淺的順序進(jìn)行。 d）分段施工時(shí)，接頭處應(yīng)作成斜坡，錯(cuò)開 ，并應(yīng)充分搗實(shí)。 e）施工時(shí)設(shè)置純砂檢查點(diǎn)，用 2021cm 環(huán)刀取樣，測(cè)定干砂的重力密度。 f）鋪筑 墊層在壓實(shí)前應(yīng)根據(jù)其干濕程度和氣候條件，適當(dāng)灑水，以保護(hù)最佳含水量，一般為 812%。 g）使用平板式振搗器往復(fù)振搗，次數(shù)以測(cè)定密實(shí)度合格為準(zhǔn)。 管材、管件及閥門入場(chǎng)檢驗(yàn) (1)P E 管、管件及閥件進(jìn)廠必須具有制造廠的合格證及材質(zhì)證明，各項(xiàng)指標(biāo)項(xiàng)目標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行國家或部頒技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。并在在使用前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對(duì)其規(guī)格、材質(zhì)、型號(hào)。 (2) 管道 、管件在使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，要求如下： 管材檢驗(yàn) 不超過壁厚負(fù)偏差的銹蝕或凹陷。 管道 外徑及壁厚尺寸偏差應(yīng)符合部頒的 PE 管制造標(biāo)準(zhǔn)。 (3)管件 檢驗(yàn) 閥件安裝前必須試壓試漏，強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的 倍； 試壓為閥體強(qiáng)度試驗(yàn)，試漏為密封面嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)介質(zhì)為清水； 法蘭必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定； 法蘭墊圈采用橡膠石棉墊圈。 管道安裝 1)有砂眼，裂紋現(xiàn)象等缺陷的管材，管件一律不準(zhǔn)使用。 2） 管道運(yùn)輸 ： 輸水管道由 廠家 運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)采用 10 汽車運(yùn)輸， 5t 吊車配合；局部地勢(shì)較崎嶇時(shí)采用拖拉機(jī)拖運(yùn)（由最近管道堆放地至排管位置）。吊裝采用簡(jiǎn)易起重機(jī)與人工進(jìn)行。 3） 管道吊裝 ： 吊裝時(shí)采用平衡梁吊裝法，捆綁管子應(yīng)用尼龍布帶或用鋼絲繩加膠皮套 管或加墊木層。 管道下溝 1)下溝前應(yīng)對(duì)管溝進(jìn)行檢查。下溝前管溝內(nèi)應(yīng)無塌方、石塊、雨水、油污和積雪等。應(yīng)檢查管溝的深度、標(biāo)高和斷面尺寸，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 2） 管溝開挖驗(yàn)收合格后應(yīng)將管道立即下溝。在地下水位較高的地段，開挖、下溝和回填應(yīng)連續(xù)完成。 管道檢驗(yàn) 1)所用材料均應(yīng)有質(zhì)量合格證明書和產(chǎn)品證明書 。 2) PE 管 管表面處理后、其表面的灰塵應(yīng)清除干凈。焊縫應(yīng)處理至無焊瘤、 無棱角、無毛刺。 管溝回填 管溝回填要在管道現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)焊縫外防腐檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。 1)管溝回填前，要與 工程監(jiān)理及業(yè)主共同對(duì)管道進(jìn)行檢查。 2)管道埋深應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管頂標(biāo)高測(cè)量完畢，資料應(yīng)齊全準(zhǔn)確； 3)管道在溝內(nèi)不得有懸空現(xiàn)象，應(yīng)清除管溝內(nèi)積水； 4)管道下溝檢查完畢后應(yīng)立即進(jìn)行回填，下溝前應(yīng)用細(xì)土回填超挖的石方段管溝，嚴(yán)禁用片石或碎石回填，其厚度不得小于 300mm。 5)回填土應(yīng)高出地表面 300mm，并按照生土在下，熟土在上的順序進(jìn)行恢復(fù)地貌。 6)人工夯實(shí) :在管道水平中心線管徑外 的填土層，采用人工填細(xì)土夯實(shí)。管道兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行施工，直到管頂 以上時(shí)，在不損壞管道的情況下，方可采 用蛙式打夯機(jī)進(jìn)行夯實(shí)。 要特別注意管道下部回填土要夯實(shí)。避免造成漏夯或不實(shí)的現(xiàn)象產(chǎn)生。 施工時(shí)要注意成品保護(hù)，避免人員、工具等對(duì)防腐層的損壞。如發(fā)現(xiàn)碰傷、擦破處，應(yīng)立即進(jìn)行修補(bǔ)，而后方可進(jìn)行下部工作。 7)回填后，將過剩的土用裝載汽車運(yùn)至指定的棄土場(chǎng)地。以利于原地形地貌的恢復(fù)。 供水管嚴(yán)密性試驗(yàn) 1)試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：設(shè)計(jì)技術(shù)要求、 GB50235— 9 GB50268— 97 2)測(cè)量工具、儀表： 空氣壓縮機(jī)： W— 3/； 壓力表： 3） 測(cè)量方法：空氣壓縮機(jī)加壓，觀察 壓力表壓降，檢查管道及連接各部位。 4） 測(cè)量時(shí)間：系統(tǒng)管道安裝檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。 5） 試驗(yàn)方法：在系統(tǒng)最高處設(shè)置一塊壓力表；關(guān)閉系統(tǒng)所有進(jìn)出閥門；在安裝工程鼓風(fēng)空氣管道儀表上取一供氣點(diǎn)，連通空壓機(jī)并設(shè)一塊壓力 表；用臨時(shí)供氣管向系統(tǒng)管道內(nèi)充氣，分階段加壓至試驗(yàn)壓力后，觀察系統(tǒng)最高處壓力表壓降情況，同時(shí)檢查管道及連接各部位。 6） 合格判定：系統(tǒng)管道及附件無泄漏、管道無變形為合格。 井室及管道附屬設(shè)備安裝 閥門井雖不是工程的主體結(jié)構(gòu)， 但就其使用功能來看，工程質(zhì)量檢查中它比較容易觀查，是不可忽視 的附屬構(gòu)筑物。 井室砌筑及水泥砂漿抹口均應(yīng)按規(guī)范要求。利用磚整體砌筑在水泥混凝土基礎(chǔ)上。其要求如下： 1)井點(diǎn)的位置在施工測(cè)量確定后可組織井位墊層及基礎(chǔ)施工，與閥門兩端連接的管道經(jīng)測(cè)量預(yù)留距離， 然后進(jìn)行井體砌筑，管口采用鋼封板密封，待分段試壓完畢，解除鋼封板，安裝閥門后，繼續(xù)進(jìn)行閥門井雨篷施工。 2)井室砌筑時(shí)管道方向、高程必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙施工，井底基礎(chǔ)應(yīng)與管道基礎(chǔ)同時(shí)澆注，砌筑井室時(shí)，用水沖凈基礎(chǔ)，先鋪一層砂漿，在壓磚砌筑。砌體使用的磚材應(yīng)在使用前浸水；管道與井壁銜接部位是抗?jié)B的關(guān)鍵環(huán)節(jié)， 砌筑磚塊滿鋪滿擠， 磚與磚之間的灰縫不得大于 1 ㎝ 。井筒心口應(yīng)當(dāng)隨時(shí)檢測(cè)直徑尺寸， 每層收進(jìn)不得大于 30 ㎜ 。施工時(shí)應(yīng)確實(shí)按規(guī)范要求實(shí)施，確保施工質(zhì)量。 3)各類井室砌筑進(jìn)嚴(yán)格控制按規(guī)范要求調(diào)配砂漿水灰比，內(nèi)壁抹面前先采用原漿（水泥砂漿）溝縫，內(nèi)壁抹面分層壓實(shí)，井外壁采用砂漿搓縫，加強(qiáng) 井壁防滲。 4)井壁必須豎直， 砌筑中不得有通縫，必須保證灰漿飽滿，砌縫平整，抹面必須壓光，不得有空鼓、裂縫等現(xiàn)象。圓井的砌筑，應(yīng)掌握井墻豎直度和圓順度；掌握井室?guī)缀纬叽绮怀|(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；砌筑砂漿應(yīng)飽滿（包括豎縫）。 通水試驗(yàn) 1)在全程管道安裝完成水壓試驗(yàn)合格后 ,竣工驗(yàn)收前進(jìn)行沖洗消毒。 2) 以沖洗流速不小于 ,直至出水口處濁度、色度與入水口處相同為止。 3)沖洗時(shí)應(yīng)保證排水管路暢通安全。 7 質(zhì)量保證措施 質(zhì)量管理 我司根據(jù) GB/T190002021 建立 了 ISO9001:2021 質(zhì)量管理體系，在所有承建項(xiàng)目均嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)的質(zhì)量管理規(guī)定，在施工項(xiàng)目上設(shè)置監(jiān)督質(zhì)量管理體系運(yùn)行的審核員、內(nèi)審員，確保質(zhì)量管理體系的有效運(yùn)行。項(xiàng)目經(jīng)理根據(jù)總公司的質(zhì)量管理體系內(nèi)容，在開工前，制定本工程的質(zhì)量目標(biāo)、質(zhì)量保證體系、質(zhì)量保證措施等內(nèi)容，并嚴(yán)格執(zhí)行。 質(zhì)量目標(biāo) ： 重慶市 沙坪壩區(qū)土主場(chǎng)鎮(zhèn)水廠供水管道改擴(kuò)建 工程滿足設(shè)計(jì)及相關(guān)技術(shù)規(guī)范要求，工程質(zhì)量一次驗(yàn)收合格率 100%，爭(zhēng)創(chuàng)精品工程。 質(zhì)量控制體系 （ 1） 質(zhì)量管理保證體系（見框圖 2） 框圖 2:質(zhì)量保證體系 工