【文章內容簡介】 鍍硬鉻、超硬化合物涂層屬表面涂覆處理；（重點）：粉末法(固體滲硼法)、熔鹽法、電解熔鹽法、氣體滲硼法（重點）、時間、鋼材的化學成分和滲硼劑活性強弱等因素（重點）：吸熱式氣體十氨、固體尿素、液體有機介質（重點），一般可分為兩層：外層為化合物層，內層為擴散層。（重點）、時間和工件材料有關（重點）：離子振動鍍覆法、濺射法（次重點）111. 影響TD鍍層厚度的主要因素是鹽浴溫度、處理時間和鋼的成分(特別是含碳量) （次重點），氧化處理和磷化處理（次重點）、特殊合成樹脂(含防沉淀劑和分散劑)和溶劑材料組成（次重點），塑性變形階段，萌生裂紋階段，裂紋擴展分離階段（重點），從磨損機理上看，主要為粘著磨損，同時也伴生磨粒磨損，使用時間過長會產生疲勞磨損。從部位來看，可細分為刃口磨損、側面磨損、端面磨損。（重點）、凸模整體折斷和凸、凹模局部掉塊。（重點）：磨損、塑性變形、斷裂（次重點）三、名詞解釋題知識點：將金屬加熱或不加熱，在沖擊力或壓力作用下，使金屬的幾何形狀發(fā)生變化，得到一定要求的鍛件（次重點）：使材料局部鐓粗成一定形狀的加工工藝（次重點）：利用鍛錘或螺旋壓力機或熱模鍛壓力機使金屬變形的方法（次重點）：將金屬材料放在擠壓模型腔內，一端施加強大壓力，材料處于三向受力狀態(tài)下變形，而從一端的模孔中流出，獲得不同形狀的型材與管材或零件。（次重點）：材料在拉力作用下通過小于坯料斷面的?？?，產生使斷面積減小，長度增加的變形，從而獲得不同規(guī)格的線材或其他型材（次重點）：管坯材料受拉通過模孔和芯棒之間的環(huán)形縫隙變形，使管的直徑減小、管壁變薄的加工工藝（次重點）：利用沖模使材料發(fā)生分離或變形，從而獲得零件的加工方法（次重點）：在壓力作用下，將粉末狀或粘流狀的塑料在模具中成形，獲得所需形狀尺寸的塑料制品（次重點）：模具因為磨損或其他形式失效，終至不可修復而報廢之前所加工的產品件數（重點）：模具在使用的過程中，出現尺寸變化或微裂紋，但沒有立即喪失服役能力的狀態(tài)（一般）：模具受到損壞，不能通過修復而繼續(xù)服役（一般）（早期失效）：模具未達到一定的工業(yè)技術水平下公認的壽命時就不能服役（一般）：模具經大量的生產使用，因緩慢塑性變形或較均勻地磨損或疲勞斷裂而不能繼續(xù)服役（一般）：模具正常失效前，生產出的合格產品的數目（一般）：模具首次修復前生產出的合格產品的數目（一般）：模具一次修復后到下一次修復前生產出的合格產品的數目（一般）17. 模具的設計時間：從模具設計到模具所有工藝文件、圖樣完成所需要的時間（重點）：模具從制造開始到初次使用的時間（重點）：模具制造出來后，裝在相應生產設備上，測試生產第一件合格產品所用的時間（重點）：模具服役一段時間后，暫時性地失去功能或為了維護所用的時間。（重點）：模具在設備上生產出合格產品所用的時間（重點）：由于表面的相對運動，從接觸表面逐漸失去物質的現象（重點）23磨損失效：磨損使模具的尺寸發(fā)生變化或改變了模具的表面狀態(tài)使之不能繼續(xù)服役（重點）：外來硬質顆粒存在工件與模具接觸表面之間，刮擦模具表面或工件表面的硬突出物刮擦模具表面，引起模具表面材料脫落的現象（重點）：兩接觸表面相互運動時，在循環(huán)應力(機械應力與熱應力)的作用下，使表層金屬疲勞脫落的現象（重點）：在磨擦過程中，模具表面與周圍介質發(fā)生化學或電化學反應，再加上摩擦力機械作用，引起表層材料脫落的現象（重點）：在承受很大變形力或在沖擊載荷的作用下，裂紋產生并迅速擴展所造成的斷裂。（重點）：在較低的應力下，經多次使用，裂紋緩慢擴展后發(fā)生的斷裂。（重點）：裂紋沿晶界面擴展而造成金屬材料的脆斷。（重點）：模具在循環(huán)載荷的作用下服役一段時間后所引起的斷裂（重點）：模具在使用過程中，發(fā)生了塑性變形，改變了幾何形狀或尺寸，而不能修復再服役時現象。（一般）：材料抗塑性變形的能力（次重點）：材料抗斷裂破壞的能力（次重點）：材料抗裂紋擴展的能力（次重點）：材料承受沖擊載荷或沖擊能量的能力（次重點）：材料抗外部物體壓人的能力（次重點）： 高溫下，材料承受應力頻繁變化的能力（次重點）： 材料對鍛造工藝的適應性（次重點）：材料切削加工的難易程度。（次重點）：材料在熱處理時，獲得所需組織、性能和形狀尺寸的難易程度（次重點）：減小空心毛坯壁厚而增加其內、外徑的鍛造工序（重點）：工件與模具相對運動時，由于表面凹凸不平，粘著的結點發(fā)生剪切斷裂，使模具表面材料轉移到工件或者脫落的現象（重點）(小于2%～5%)的斷裂。（重點）：模具安裝在相應設備上工作之前、工作之后和工作間隙停頓時的維護（一般）：模具從設備上拆下來的維修（一般）：指高溫下的強度性能（一般）：指材料在升高到較高溫度時保持硬度穩(wěn)定的能力。（一般）：指高溫化學腐蝕抗力(特別是指高溫氧化抗力) （一般）49 硬質合金：用難熔的高硬度碳化物粉末與少量粘結劑粉末混合后加壓成形，再經燒結而成的粉末冶金材料。（一般）50. 鋼結硬質合金：是以碳化物為硬質相，以鋼為粘結相，用粉末冶金方法制成。（一般）51．金屬超塑性：金屬材料在一定的組織狀態(tài)、變形溫度和變形速度的條件下所顯示的很高 塑性。（一般）52. 低熔點合金模具：用熔點較低的鉍錫合金作為鑄模材料制造的模具（一般）53. 粉末法(固體滲硼法)：把工件埋在含硼的粉末中，并在大氣、真空或保護氣氛條件下加熱至850～1050℃，保溫 3～5h，～。（重點）54. 電解熔鹽法：以被處理工件為陰極，以耐熱導電的坩鍋或石墨電極作陽極，在熔鹽滲硼劑中通以直流電，進行滲硼。（重點）：將被處理的工件在二硼烷或三氯化硼和氫等氣體中加熱，滲硼溫度為750～950℃，保溫2～6h，～。（重點）56. 滲鉻：將工件置于滲鉻介質中加熱，一般采用950～1100℃，保溫5～10h，由化學反應分解產生的活性鉻原子被工件表面所吸收，形成一層結合牢固的富鉻的擴散層——滲鉻層（重點）：把模具和滲鉻劑放在箱子中，加熱到滲鉻溫度并進行較長時間的保溫，以進行滲鉻處理。（重點）58. 復合表面強化法:以使模具獲得必要特性的多種單一的傳統熱處理工序為基礎，與以提高性能、增加功能為目的幾種表面強化工藝有機地組合起來的，達到更好的復合強化效果的工藝方法（次重點）1. 提高抗氣蝕磨損和沖蝕磨損的措施？一般來講，若材料具有較好的抗疲勞性和抗腐蝕性，又有較高的強度和韌性，則抗氣蝕和沖蝕磨損的性能就好。工藝上，降低流體對模具表面的沖擊速度，避免渦流，消除產生氣蝕的條件，也能有效地減少氣蝕和沖蝕磨損。？估計模具承載能力、估計模具剩余壽命、指導修模工藝。？模具在服役時，承受很大的應力，而且一般是不均勻的。當模具的某個部位所受的應力超過了當時溫度下模具材料的屈服強度時，就會以滑移、孿晶、晶界滑移等方式產生塑性變形，造成模具失效。？局部塑性變形后，改變了模具零件間正常的配合關系。如塑性變形后，模具間隙不均勻，間隙變小，必然造成不均勻磨損，磨損速度加快，進而促進磨損失效；另一方面，塑性變形后，模具間隙不均勻，承力面變小，會帶來附加的偏心載荷以及局部應力過大，造成應力集中，并由此產生裂紋，促進斷裂失效。5簡述模具潤滑的原理與作用?潤滑模具與工件的相對運動表面，可減少模具與工件的直接接觸，減少磨損，降低成形力，潤滑劑還能在一定程度上阻礙坯料向模具傳熱，降低模具溫度，這對提高模具壽命都是有利的.？模具溫度升高，模具強度下降。為減少熱量，避免模具溫度過高、強度太低而產生塑性變形，在使用過程中應及時冷卻模具。冷卻方式分為內冷及外冷兩種。內冷的冷卻方式較緩和，模具溫差小，冷卻效果好，模具壽命高，但模具結構復雜。外部冷卻的冷卻效果顯著，但模具內外溫差大，且模具表面經受較大的急熱急冷，易產生疲勞磨損或疲勞斷裂，模具壽命低。？①凹形坯料鐓粗②軟金屬墊鐓粗⑧坯料疊起鐓粗？第一類是電加工，包括電火花、電火花線切割、電解。第二類是機械加工，包括成形磨削、銑削和拋光。？電火花、電火花線切割加工的原理是基于工件與電極之間脈沖放電時的電腐蝕現象，放電區(qū)的電流密度很大，溫度很高(高達10000℃左右)，引起模塊毛坯金屬材料的熔化和氣化，從而獲得所需表面形狀的模塊？電加工時，模塊加工面經受急熱急冷。由于加熱和冷卻是局部的，冷卻收縮時受到周圍的約束，從而在表面產生大的拉應力，而在內部產生壓應力，同時，由于電加工的脈沖放電特點及電極運動速度的不均勻性，微觀上，加工后表面必然存在微小條紋、凹凸等形狀的不均勻性，從而帶來殘余應力分布不均，并易引起應力集中。若應力集中不能通過模塊材料的變形來降低，局部應力超過了材料的強度極限，則會在模塊加工面上產生龜裂。？模具安裝前，應檢查模具技術狀態(tài)是否完好，并把設備調到正確的位置(沖床調整好閉合高度等)，安裝時必須嚴格按照裝模順序進行，并把模具裝在正確位置后固緊。使用過程中隨時清除雜物并定期檢查模具的緊固件是否有松動。如松動，應及時固緊。使用完后應清理雜物后再合模。模具進庫保管時，應在滑動表面及某些防銹部位涂上潤滑油；其他部位涂漆。？（1）由低級材料向高級材料發(fā)展，發(fā)展的趨向由碳素工具鋼→低合金工具鋼→高合金工具鋼→高合金材料（2）用碳鋼及低合金鋼等低級材料進行表面強化處理代替高合金鋼（3）模具鋼號不斷篩選精簡、補充更新（4）模具材料以工具鋼為主，也使用高強度結構鋼、粉末冶金材料、有色金屬和塑料等。模具材料已從鋼材發(fā)展到非鋼材料，從金屬發(fā)展到非金屬材料領域？工作時，物料受強烈鐓擊。在室溫狀態(tài)下，塑變抗力大。冷鐓多在高速冷鐓機上進行，工作條件繁重，工作環(huán)境相當惡劣，沖頭受巨大沖壓力和摩擦力，凹模承受沖脹力及摩擦力，產生劇烈的摩擦？足夠的硬度，凸模(鐓頭)要求60～62HRC，凹模要求58～60HRC，并要求模具型面有適當的硬化深度(≥)和硬度分布，心部有足夠的