【正文】 韌性；淬火溫度過高，形成裂紋的危險增大。碳化鈦系淬火溫度取960～980℃，而碳化鎢系取1000～1050℃為宜。（一般），形狀復雜或截面尺寸變化較大的坯料的淬火，為了減少熱應力和相變應力，宜采用等溫淬火。（一般）。（一般）：鉍(Bi)質(zhì)硬而脆，常溫下化學性質(zhì)穩(wěn)定；鉛(Pb)塑性好，穩(wěn)定性較好；錫(Sn)但隨溫度的升高，其塑性反而降低；鎘(Cd)塑性好。（一般）～3mm厚的鋁、銅、不銹鋼、鈦合金與普通碳鋼鋼板。（一般），可分為低溫、中溫和高溫處理三大類。（重點）（重點）(1500～2000HV) （重點）（重點），可以縮短滲硼時間；但使工件變形量增大，富硼化合物的量也增多。故在保證熔鹽有足夠流動性的前提下，滲硼溫度不宜太高，一般采用950℃左右較好。（重點），可獲得較厚的滲硼層，但也使工件變形量增大。（重點）（重點），增加鋼的含碳量或合金元素的含量，使?jié)B硼速度減慢。（重點）、回火處理，以改善基體性能；淬火中應充分預熱，冷卻時盡可能降低冷卻速度；淬火加熱溫度不超過1149度。（重點）～，～。（重點）：固體包裝滲鉻法和真空滲鉻法。（重點），滲鉻層厚度也相應增加。（重點）159. 滲鉻工藝為：1000℃，保溫6～15h。（重點）。保溫時每2h抽真空15min。工件要在100℃以下出爐。（重點），滲鉻層較厚，模具表面粗糙度值較低。（重點）～570℃（重點）（重點），碳素鋼的滲層較合金鋼厚。隨著鋼中碳和合金元素含量的增加，化合物層不斷減薄，而硬度顯著增加。（重點），一般碳素鋼硬度較低，中碳鋼約為570～680HV，合金鋼較高，如高速鋼、高鉻鋼軟氮化后表面硬度可達1000～1200HV。（重點）(800～1000℃)和常壓或低壓下進行的（次重點），可以利用多種設備和技術(shù)來進行操作，其中最常用的是流態(tài)鍍覆法。（次重點）169．TD處理是用熔鹽浸鍍法、電解法及粉末法進行擴散表面硬化處理技術(shù)的總稱（次重點）二、多項選擇題知識點：磨損、斷裂、塑性變形（重點）：磨粒磨損、粘著磨損、疲勞磨損、氣蝕和沖蝕磨損、腐蝕磨損（重點）：提高模具材料的硬度、進行表面耐磨處理、采取防護措施（重點）：表面壓力、材料性質(zhì)、材料硬度（重點）5模具疲勞磨損的外載有機械載荷、熱載荷。因此可分為機械疲勞磨損、冷熱疲勞磨損。（重點）：合理選擇潤滑劑、進行表面強化處理（重點）. （重點）8. 裂紋的變形方式：張開型、滑開型、撕開型（重點）：一次性斷裂、疲勞斷裂（重點），一次性脆性斷裂可分為穿晶斷裂和沿晶斷裂兩種類型。（重點）、固體和液體之分。（次重點）（次重點），有軸向應力、切向應力和徑向應力（重點），存在著溫度應力、組織應力，還有鍛后的殘余應力（重點），而且中心是拉應力，因此模塊毛坯加熱時，在心部易產(chǎn)生橫向裂紋。溫度應力與斷面溫差有關(guān)，也與材料的性質(zhì)有關(guān)，而斷面溫差又取決于鋼的熱擴散率、斷面尺寸、加熱速度和溫度頭(爐子溫度與毛坯溫度之差)。（重點）、端面平整（重點）(面)的加工。（重點）：工藝參數(shù)、模塊材料（重點）：成形砂輪磨削法、仿形磨削法和夾具磨削法（重點）。（重點）、輔助工序、修理工序。模塊毛坯鍛造時所用的基本工序包括鐓粗、拔長、沖孔、擴孔等。（重點）：磨削深度(進刀量)、砂輪硬度及鋒利狀態(tài)、回火工藝（重點）：預熱、間歇工作時的保溫、停工時的緩冷（一般）：去應力退火、超前修模（一般）：冷作模具材料、熱作模具材料、塑料模具材料、其他模具材料。（一般），可分為鋼鐵材料、非鐵金屬材料、非金屬材料。（一般）：使用性能要求和工藝性能要求（一般）：硬度和耐磨性、強度和韌性、抗熱性能（一般）：熱強性(高溫強度)和熱硬性、熱穩(wěn)定性、熱疲勞抗力、抗粘著性(抗咬合性) （一般），長時高溫強度則需注意蠕變極限和持久強度。（一般）：熱加工工藝性能、冷加工工藝性能、熱處理工藝性能（一般）32．沖裁模工作條件：承受沖擊力、剪切力（重點）：高的硬度、高的耐磨性，一定的韌性，較高的抗彎強度和高的斷裂抗力（重點）：嚴重磨損、咬合、擦傷、變形（重點）35．拉拔模性能要求：高耐磨，高硬度、好的抗咬合性（重點）：高耐磨，高硬度、好的抗咬合性、一定強韌性（重點）：鐓粗、局部變形及破裂（重點）：變形、磨損、沖頭折斷(因偏心彎曲) （重點）、硬質(zhì)合金、低熔點合金、高分子材料、木材（重點）：按成分和性能來分類和選用、按元素成分來分類和選用、按性能分類和選用。（重點）、高碳低合金鋼、高耐磨鋼、特殊用途冷作模具鋼（重點）：T7A、T8A、T10A、T11A、T12A（重點）：9Mn2V、MnCrWV；9SiCr、CrWMn、GCrl5（重點）、高碳中鉻鋼和高速鋼。（重點）、高強度、高耐磨性和淬火變形小的性能（重點）、Cr5MoV、Cr4W2MoV和6Cr4W3Mo2VNb鋼等（重點）、W6Mo5Cr4V2和6W6Mo5Cr4V以及W12Mo3Cr4V3N（重點）、抗壓強度和耐磨性，采用低溫淬火等工藝措施又可以有效地改善其韌性，因此愈來愈多地被用于要求重負荷、高壽命和加工硬材料的冷作模具（重點）、低合金冷作模具鋼、中合金冷作模具鋼和高合金冷作模具鋼。（重點）50．冷作模具鋼按性能可分為低淬透性冷作模具鋼、低變形冷作模具鋼、微變形冷作模具鋼、高強度冷作模具鋼、高強韌冷作模具鋼和抗沖擊冷作模具鋼（重點）：5Cr4Mo3SiMnVAl、6Cr4Mo3Ni2WV、65W8Cr4VTi、65CrSMo3W2VSiTi（重點）：65Nb、CG012ALDl、LMl、LM2（重點）、CH—1鋼（重點），工藝性能好，淬火溫度低，淬透性好，空淬變形小。（重點）—1鋼特點是淬火溫度寬(820～1000℃)，有良好淬透性和淬硬性(可達60HRC以上)，獲得較好的強度和韌性配合的性能（重點）、DAA7鋼（重點）：熱沖切模具、熱變形模具、壓鑄模具，按模具所加工的材料分：加工金屬材料模具、加工非金屬材料模具（重點）：設備特性因素、被加工材料因素、潤滑及冷卻條件因素（重點）：循環(huán)的機械應力、循環(huán)的組織應力、循環(huán)的冷熱應力。（重點）：巨大的沖擊載荷、很大的壓應力、拉應力和彎曲應力、快速加熱很高溫度、急冷急熱、強烈摩擦。（重點）：磨損，包括粘著、氧化、磨粒磨損均有；可能發(fā)生斷裂，極易產(chǎn)生熱疲勞裂紋，形成龜裂；還有引起塑性變形，造成型面塌陷。（重點）：大沖擊、高溫、強烈摩擦：模具以斷裂(沖擊破裂)及磨損為主，機械及冷熱應力疲勞均嚴重，易產(chǎn)生疲勞裂紋同時還易產(chǎn)生塑性變形。（重點）：巨大壓力、沖擊力不太大、受熱厲害（重點）：擠壓金屬因素、擠壓工藝因素、毛坯尺寸因素（重點）)失效形式：脆斷、冷熱疲勞(裂紋及斷裂)、塑性變形(型面塌陷和堆塌)、磨損及表面氧化腐蝕。（重點）)性能要求：較高的耐熱疲勞性和熱穩(wěn)定性，并且還要求較高的熱強性。（重點）：設備因素、坯料因素、機械和熱載荷大小因素（重點）：刃口磨損、崩刃，卷邊（重點）:高的耐磨性，高的硬度及熱硬性。為避免崩刃，應具有一定的強韌性。并有良好的制造工藝性。（重點）: 高壓、急熱急冷、強烈摩擦（重點）：抗熱性優(yōu)；綜合性能好(即強度和韌性足夠)；淬透性大；耐磨性高（重點）：錘鍛模具用鋼；機鍛模具和熱擠壓模具用鋼；壓鑄模具用鋼；熱沖裁模具用鋼（重點）：高韌性熱作模具鋼；高熱強性熱作模具鋼；高耐磨性熱作模具鋼（重點）：低合金熱作模具鋼(分鎢系、鉻系和鉻鉬系)、中合金熱作模具鋼和高合金熱作模具鋼(分鎢鉬系和鉻鉬系) （重點），冷熱疲勞抗力及韌性較低（重點），而冷熱疲勞抗力及韌性高（重點）、中耐熱韌性鋼、高耐熱性鋼和特殊用途模具鋼（重點）：5CrNiMo、5CrMnMo、4CrMnSiMoV、5Cr2NiMoV（重點）：4Cr5MoSiV、4Cr5W2SiV、4Cr5MoSiV4Cr4MoWSiV（重點），在最佳淬火回火熱處理工藝狀況下具有高強度、高硬度和良好的韌性和塑性的配合（重點）：3Cr2W8V、4Cr3Mo3W2V、5Cr4Mo2W2VSi、5Cr4WSMo2V。（重點）：高的耐熱性，即有較高的高溫強度和高溫硬度，高的耐磨性，淬透性好，強烈的二次硬化、好的回火抗力、較高的抗疲勞性（重點）、耐磨性而韌性要求較低、形狀不太復雜的模具（重點）：高速工具鋼、超高強度鋼、馬氏體時效鋼、耐熱不銹鋼、耐熱合金（重點）、Co等元素（重點）、固溶處理和時效處理（重點）：受力大，并有一定沖擊，摩擦較大，熱機械負荷及磨損較重（重點）（重點）：塑變抗力小，受熱受壓受磨損不嚴重（重點）、調(diào)質(zhì)鋼、冷作模具鋼、耐蝕鋼、馬氏體時效鋼等（重點）：鑄鐵模具配套零件和鑄鐵玻璃模具（次重）：鎢鈷類(YG)硬質(zhì)合金、鎢鈦鈷類(YT)硬質(zhì)合金、鎢鈷鉭類(YW)硬質(zhì)合金（一般），主要用于拉絲模具、冷擠壓模具等模具（一般）；按粘結(jié)相區(qū)分則有碳鋼、合金工具鋼、不銹鋼和高速鋼等（一般）、低熔點合金模具材料、高溫合金及難熔合金模具材料等。（一般）：鋅鋁共晶合金、鋅鋁共析合金和其他成分的鋅鋁合金三種（一般）、四元共晶和非晶型合金。（一般）98低熔點合金模具的成形工藝有鑄造法、加壓法以及機上熔壓法等（一般）、發(fā)黑、低溫電解滲硫等屬低溫處理，溫度小于300℃（重點）、氮碳共滲、發(fā)藍等屬中溫處理，處理溫度在450～600℃之間（重點）、滲硼、滲碳、碳氮共滲、碳氮硼三元共滲、鉻鋁硅三元共滲、CVD和PVD處理、TD處理、電火花表面強化、堆焊等屬高溫處理，處理溫度大于750℃（重點），可分為化學熱處理、表面涂覆處理和表面加工強化處理。（重點）、滲氮、滲鉻和滲硼以及多元共滲屬化學熱處理（重點）、