【文章內(nèi)容簡介】 氏錐度刀柄的使用（1）將刀柄裝入卸刀座（2）清潔刀柄和刀具裝夾表面（3）將麻花鉆裝入刀柄中并適當(dāng)敲緊（4）檢查（5）卸下刀具時，將楔鐵插入到刀柄錐面的橢圓形裝卸槽中，敲擊刀具柄部扁尾。注意用力不能過大105．面銑刀刀柄的使用（1）將刀柄裝入卸刀座（2）旋下刀柄端部螺母（3）清潔刀柄和銑刀盤裝夾表面（4）將銑刀盤裝上刀柄，使銑刀盤的缺口正對刀柄的端面鍵（5）旋緊螺母（6）檢查206．鉆夾頭刀柄的使用（1）將刀柄裝入卸刀座（2）旋開夾頭，使鉆頭可裝入（3）清潔刀柄和鉆頭裝夾表面（4）將鉆頭放入夾頭，旋緊夾頭（5）檢查107．絲錐夾頭刀柄的使用（1）將刀柄裝入卸刀座（2）清潔絲錐夾頭裝夾表面（3）壓下刀柄絲錐夾頭，將絲錐四方柄裝入夾頭中（4）將絲錐夾頭裝入刀柄（5）檢查108．鏜刀刀柄的使用（1）選擇相應(yīng)尺寸范圍和結(jié)構(gòu)的鏜刀刀柄（2）將刀柄裝入卸刀座（3）松開刀頭鎖緊機(jī)構(gòu)，用刀具預(yù)調(diào)儀調(diào)整到所需尺寸（4）鎖緊（5）檢查10合計100項目3 數(shù)控銑床（加工中心）的換刀一、目的1．了解加工中心自動換刀裝置的基本結(jié)構(gòu)和動作過程。1．了解刀具編號和找刀的方法。2．掌握加工中心通過指令進(jìn)行自動換刀的方法。二、要求1．正確做好換刀準(zhǔn)備。2．判斷實現(xiàn)指定刀具的自動換刀。三、訓(xùn)練準(zhǔn)備1．立式或臥式銑床（加工中心）。2．各種刀柄10個。3．Z向設(shè)定值。四、注意事項1．保證在換刀區(qū)域內(nèi)無障礙物。2．保證練習(xí)者的安全距離。五、訓(xùn)練內(nèi)容及考核項目編號實訓(xùn)項目名稱考核內(nèi)容考核標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)分值實際得分綜合評價考核教師3數(shù)控銑床和加工中心的換刀（1）選擇回原點方式（2）選擇較低的快速進(jìn)給速度（3）按“+z”鍵，機(jī)床回z軸原點（4）選擇手動輸入方式（5）輸入“T1 M6”，按“Enter”或“Input”，T1刀換到主軸上（6）輸入“T2 M6”，按“Enter”或“Input”，T2刀換到主軸上（7）輸入“T3 M6”，按“Enter”或“Input”，T3刀換到主軸上20（1）將需用的刀具在刀柄上裝夾好，并調(diào)整到準(zhǔn)確尺寸 （2）根據(jù)工藝和程序的設(shè)計將刀具和刀具號對應(yīng)（3）主軸回Z軸零點（4）手動輸入“T1 M6”并執(zhí)行（5）手動將1號刀具裝入主軸，此時主軸上刀具即為1號刀具（6）手動輸入“T2 M6”并執(zhí)行，1號刀具放入刀庫（7）手動將2號刀具裝入主軸，此時主軸上刀具即為2號刀具（8）手動輸入“T3 M6”并執(zhí)行，2號刀具放入刀庫（9）手動將3號刀具裝入主軸，此時主軸上刀具即為3號刀具（10）按照以上步驟將其他刀具依次放入刀庫（11）手動輸入“T1 M6”并執(zhí)行，檢查主軸上是否是1號刀具（12）依次檢查其他刀具設(shè)置是否正確403. 刀具參數(shù)的輸入與修改（1）將需用的刀具在刀柄上裝夾好，并調(diào)整到準(zhǔn)確尺寸 （2）根據(jù)工藝和程序的設(shè)計將刀具和刀具號對應(yīng)（3）主軸回Z軸零點（4）手動輸入“T1 M6”并執(zhí)行（5）手動將1號刀具裝入主軸，此時主軸上刀具即為1號刀具（6）手動輸入“T2 M6”并執(zhí)行，1號刀具放入刀庫（7）手動將2號刀具裝入主軸，此時主軸上刀具40即為2號刀具（8）手動輸入“T3 M6”并執(zhí)行，2號刀具放入刀庫（9）手動將3號刀具裝入主軸，此時主軸上刀具即為3號刀具（10）按照以上步驟將其他刀具依次放入刀庫（11）手動輸入“T1 M6”并執(zhí)行，檢查主軸上是否是1號刀具（12）依次檢查其他刀具設(shè)置是否正確合計100項目4對刀及設(shè)置工件坐標(biāo)系一、目的1．了解尋邊器、Z向設(shè)定器的工作原理。2．掌握尋邊器、Z向設(shè)定器的使用方法。3．掌握對刀操作方法。二、要求1．正確選擇尋邊器、Z向設(shè)定器。2．正確使用尋邊器確定X、Y零偏值。3．正確使用Z向設(shè)定器確定Z零偏值。三、訓(xùn)練準(zhǔn)備1．立式或臥式數(shù)控銑床。2．立式或臥式加工中心。3．彈簧夾頭刀柄。4．偏心式尋邊器。5．光電式尋邊器。6．指針式Z向設(shè)定器。7．光電式Z向設(shè)定器。8．虎鉗。9．矩形工件。四、注意事項1．在手動微調(diào)操作比較熟練后進(jìn)行這項練習(xí)，以免損壞工具。2．必要時可用圓柱銷代替尋邊器，用對刀塊代替Z向設(shè)定器練習(xí)。五、訓(xùn)練內(nèi)容及考核項目編號實訓(xùn)項目名稱考核內(nèi)容考核標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)分值實際得分綜合評價考核教師4對刀及設(shè)置工件坐標(biāo)系1．偏心式尋邊器的使用（1）將偏心式尋邊器用刀柄裝到主軸上（2）啟動主軸旋轉(zhuǎn)，一般用500r/min轉(zhuǎn)速（3）在X方向手動控制機(jī)床使偏心式尋邊器靠近被測表面并緩慢與之接觸（4）進(jìn)一步仔細(xì)調(diào)整位置，直至偏心式尋邊器上下兩部分同軸（5）此時被測表面的X坐標(biāo)為機(jī)床當(dāng)前X坐標(biāo)值加（減）圓柱半徑（6）Y方向同理可得202．光電式尋邊器的使用（1）當(dāng)采用基準(zhǔn)面對刀時①將工件通過夾具裝在機(jī)床工作臺上，裝夾時，工件的四個側(cè)面都應(yīng)留出尋邊器的測量位置②將尋邊器通過刀柄裝到主軸上③快速移動主軸，讓尋邊器測頭靠近工件的左側(cè)，改用手搖脈沖操作，讓測頭慢慢接觸到工件左側(cè)，直到尋邊器發(fā)光④將機(jī)床相對坐標(biāo)系中的X置零。也可記下此時測頭在機(jī)械坐標(biāo)系中的X坐標(biāo)值，該X坐標(biāo)值除去測頭半徑（5mm）即為測頭中心在機(jī)床坐標(biāo)系中的X坐標(biāo)值，也就是該基準(zhǔn)面在機(jī)床坐標(biāo)系中的X坐標(biāo)⑤將尋邊器在X方向移開，并上升，使其高于工件上表面，向+X方向移動尋邊器，達(dá)到相對坐標(biāo)系的“”處，此時機(jī)床坐標(biāo)系中的X坐標(biāo)即為測頭中心在機(jī)床坐標(biāo)系中的X坐標(biāo)，也就是基準(zhǔn)面在機(jī)床坐標(biāo)系中的X坐標(biāo)⑥將此X值輸入到工件坐標(biāo)系中（如G54）的存儲地址X即可項目編號實訓(xùn)項目名稱考核內(nèi)容考核標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)分值實際得分綜合評價考核教師⑦同樣，工件在機(jī)械坐標(biāo)系中的Y坐標(biāo)也按上述步驟設(shè)定60（2）當(dāng)采用基準(zhǔn)孔對刀時①手搖脈沖操作，將尋邊器移動到基準(zhǔn)孔中心附近，使測頭中心低于基準(zhǔn)孔上表面②沿—X方向移動尋邊器直至接觸到孔壁，指示燈亮③在機(jī)床相對坐標(biāo)系中將X置零④沿+X方向移動尋邊器直至接觸到孔壁，指示燈亮。記下此時相對坐標(biāo)系中的X值⑤沿—X方向移動尋邊器至X/2處⑥在機(jī)床坐標(biāo)系中，此時的X坐標(biāo)即為基準(zhǔn)孔中心在機(jī)床坐標(biāo)系中的X坐標(biāo)⑦沿—Y方向移動尋邊器直至接觸到孔壁，指示燈亮⑧在機(jī)床相對坐標(biāo)系中將Y置零⑨沿+Y方向移動尋邊器直至接觸到孔壁，指示燈亮。記下此時相對坐標(biāo)系中的Y值⑩沿—Y方向移動尋邊器至Y/2處⑾轉(zhuǎn)換到機(jī)床坐標(biāo)系中，此時的Y坐標(biāo)即為基準(zhǔn)孔中心在機(jī)床坐標(biāo)系中的Y坐標(biāo)⑿將尋邊器向上移出基準(zhǔn)孔3．Z軸設(shè)定器的使用（1）將刀具裝在主軸上，將Z軸設(shè)定器附著在已經(jīng)裝夾好的工件或夾具平面上（2）快速移動工作臺和主軸，讓刀具端面靠近Z軸設(shè)定器上表面（3）改用手搖脈沖操作，讓刀具端面慢慢接觸到Z軸設(shè)定器的上表面，直到Z軸設(shè)定器發(fā)光或指針指示到零位（4）記下此時機(jī)械坐標(biāo)系中的Z值（5）在當(dāng)前刀具情況下，工件或夾具平面在機(jī)床坐標(biāo)系中的Z坐標(biāo)為此值再減去Z軸設(shè)定器的高度（6）若工件坐標(biāo)系的Z坐標(biāo)零點設(shè)定在工件或夾具的對刀平面上，則此值即為工件坐標(biāo)系Z坐標(biāo)零點在機(jī)床坐標(biāo)系中的位置，也就是Ｚ坐標(biāo)零偏值（7）輸入到機(jī)床相應(yīng)的工件坐標(biāo)系G54存儲地址Z中20合計100單元三 數(shù)控銑削編程訓(xùn)練項目1 鉆孔類零件一、目的1. 了解鉆孔指令的含義。2. 掌握鉆孔的編程方法。二、要求1．利用鉆孔指令正確編寫程序。2．利用機(jī)床正確的加工。三、訓(xùn)練準(zhǔn)備（建議采用FANUC數(shù)控系統(tǒng)），可供35人的教學(xué)班分組進(jìn)行操作（每組建議不超過4人）。，尺寸為10011020的毛坯。3. φ4mm的高速麻花鉆、φ15mm鉆頭。四、注意事項1．切削加工前應(yīng)進(jìn)行程序試運行，不可省略。2．操作中要做好隨時停機(jī)的準(zhǔn)備。五、訓(xùn)練內(nèi)容及考核編程加工如圖所示的φ4的系列孔，圖中其他表面1已經(jīng)加工完成，工件材料為45鋼。序號作業(yè)項目考核內(nèi)容配分評分標(biāo)準(zhǔn)扣分得分評分記錄1編程認(rèn)真閱讀數(shù)控機(jī)床手冊，根據(jù)要求進(jìn)行編程20語句不準(zhǔn)確每條扣1分2仿真在模擬仿真功能下，進(jìn)行模擬仿真，調(diào)整刀尖位置，按循環(huán)啟動鍵，是否出現(xiàn)仿真圖形。10不進(jìn)行仿真，直接加工的為0分3裝夾工件正確使用臺鉗、壓板10未進(jìn)行水平檢查扣2分未進(jìn)行夾緊檢查扣3分4對刀和選刀正確選擇工件原點，選擇合適的刀具并正確裝夾10二把刀均能正確進(jìn)行對刀，每把5分5常規(guī)檢查檢查電、液、氣開關(guān)是否正常；用“手動”方式檢查主軸轉(zhuǎn)向和進(jìn)給速度是否適中10電、液、氣開關(guān)檢查5分主軸轉(zhuǎn)向和進(jìn)給速度檢查5分6單步運行、空運行將顯示器“置零”，以“自動”方式，空車走一遍檢查無誤后再進(jìn)行吃刀。10無空運行本項為0分7完成階段粗加工運行正確精加工運行