數(shù)控銑削加工進刀方式的探討(編輯修改稿)
2025-07-20 00:07 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 程師里的“區(qū)域式粗加工”中的“接近點和返回點”選項，指的就是從指定點下刀或退刀；在Mastercam里的“挖槽（Pocket）”二維加工中雖然沒有指定下刀點下刀的選項，但在選擇一個指定點后，再選擇加工區(qū)域，則系統(tǒng)會自動從選擇的指定點下刀；而在曲面粗加工“挖槽粗加工”方式中，則在粗加工參數(shù)（Rough parameters）設(shè)置頁有相應(yīng)的選擇項，如圖6所示。對于其它方式的曲面粗加工，一般都可以在參數(shù)設(shè)置中找到相應(yīng)的選項。 螺旋下刀螺旋下刀方式是現(xiàn)代數(shù)控加工應(yīng)用較為廣泛的下刀方式，特別是模具制造行業(yè)中應(yīng)用最為常見，刀片式合金模具銑刀可以進行高速切削，但和高速鋼多刃立銑刀一樣在垂直進刀時沒有較大切深的能力，但可以通過螺旋下刀的方式（圖7所示），通過刀片的側(cè)刃和底刃的切削，避開刀具中心無切削刃部分與工件的干涉，使刀具沿螺旋朝深度方向漸進從而達到進刀的目的，這樣可以在切削的平穩(wěn)性與切削效率之間取得一個較好的平衡點。a） b）圖 7 螺旋下刀方式在CAXA中，螺旋下刀方式設(shè)置選項主要有4項：半徑、螺距、第一及第一層以后螺旋進刀高度，如圖8所示。螺旋半徑的大小一般情況下應(yīng)大于刀具直徑的50%，但螺旋半徑過大，進刀的切削路程就越長，下刀耗費的時間也就越長，一般不超過刀具直徑的大小；螺距的數(shù)值要根據(jù)刀具的吃深能力而定，～1之間；第二層進刀高度一般等于第一層下刀高度減去慢速下刀的距離即可。在Mastercam中，則對螺旋
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