數(shù)控銑削加工進刀方式的探討(已修改)
2025-07-05 00:07 本頁面
【正文】 一、前言數(shù)控加工對加工工藝有著特殊的要求，數(shù)控加工中對工藝問題處理的好壞，將直接影響數(shù)控加工的質(zhì)量和效率。國內(nèi)的一些科研技術人員對數(shù)控加工的工藝進行了探討[13]，但對于銑削的進刀方式的選擇未見單獨報道。而在各種型面的數(shù)控銑削中,合理地選擇切削加工方向、進刀切入方式是很重要的，因為二者直接影響零件的加工精度和加工效率[4]。本文以數(shù)控加工中最常用的自動編程軟件CAXA和MasterCAM為例（其它軟件相類似，可做參考），通過分析數(shù)控銑削加工中各種進刀方式的特點和適用性，在自動編程中如何正確選擇進刀方式以達到提高加工效率以及零件表面質(zhì)量進行探討。2. 輪廓加工中的進刀方式輪廓加工進刀方式一般有兩種：法線進刀和切線進刀，如圖1中（a）、（b）所示。法線進刀由于容易產(chǎn)生刀痕，因此一般只用于粗加工或者表面質(zhì)量要求不高的工件。法線進刀的路線較切線進刀短，因而切削時間也就相應較短。在一些表面質(zhì)量要求較高的輪廓加工中，通常采用加一進刀引線再圓弧切入的方式，如圖2所示，使圓弧與加工的第一條輪廓線相切，能有效地避免因法線進刀而產(chǎn)生刀痕，而且在切削毛坯余量較大時離開工件輪廓一段距離后下刀再切入，很好地起到了保護立銑刀的作用。需要說明的是：在手工編寫輪廓銑削程序時為了編程的方便，或者為了彌補刀具的磨損，常常采用刀補方式進行編程，即在編程時可以不考慮刀具的半徑，直接按圖樣尺寸編程，再在加工時輸入刀具的半徑（或補償量）至指定的地
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