【正文】 數(shù) 控 技 術(shù) 課 題 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 任 務(wù) 書(shū) 課題 名稱(chēng) 數(shù)控 銑 削 編程與加工設(shè)計(jì) 所屬院系 機(jī)電工程系 所屬專(zhuān)業(yè) 數(shù)控專(zhuān)業(yè) 班 級(jí) 08 數(shù)控（ 1）班 畢業(yè)設(shè)計(jì)人 趙 水龍 指導(dǎo)老師 徐 加福 填表日期 — 目 錄 一．緒 論 二．零件圖 （一） .零件結(jié)構(gòu)工藝分析 ,毛坯及加工定位基準(zhǔn)的確定 圖分析 (二 ).擬定加工工藝路線(xiàn) ,制定工序 卡片 三 .數(shù)控編程 四 .設(shè)計(jì)心得 五 .參考資料 一 .緒論 數(shù)控機(jī)床是按照事先編制好的數(shù)控程序自動(dòng)地對(duì)工件進(jìn)行加工的高效自動(dòng)地設(shè)備 ,數(shù)控程序除了能保證加工出符合圖樣 需求的合格零件外 ,還應(yīng)該充分地發(fā)揮利用數(shù)控機(jī)床的各種 功能。使數(shù)控機(jī)床能更安全，可靠，高效地工作。它與普通機(jī)床相比，其優(yōu)越性是顯而易見(jiàn)的，不僅零件加工精度高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，且自動(dòng)化程度高，可減輕工人的體力勞動(dòng)強(qiáng)度，大大提高了生產(chǎn)效率，特別值得一提的是數(shù)控機(jī)床可完成普通機(jī)床難以完成或根本不能加工的復(fù)雜曲面的零件加工，因而數(shù)控機(jī)床在機(jī)械制造業(yè)中的地位越來(lái)越顯得重要。 隨著數(shù)控技術(shù)的發(fā)展，采用數(shù)控系統(tǒng)的機(jī)床品種日益增多，有車(chē)床 、 銑床 、 鏜床 、 鉆床 、 磨床 、 齒輪加工機(jī)床和電火花加工機(jī)床等。此外還有能自動(dòng)換刀，一次 裝卡進(jìn)行多工序加工的加工中心，車(chē)削中心等。車(chē)床能自動(dòng)地完成對(duì)軸類(lèi)與盤(pán)類(lèi)零件內(nèi)外圓柱面 、 圓錐面 、 圓弧面 、 螺紋等切削加工，并能進(jìn)行切槽，鉆孔，擴(kuò)孔和絞孔等工作 。銑削一般在銑床和鏜床上進(jìn)行，適用于加工平面 、 溝槽，各種成型面（如花鍵，齒輪和螺紋）和模具的特殊型面等。加工中心是目前世界上產(chǎn)量最高，應(yīng)用最廣泛的數(shù)控機(jī)床之一，是一種功能較全的數(shù)控加工機(jī)床。它的綜合加工能力較強(qiáng)，把銑削 、 鏜削 、 鉆削 、 攻螺紋 和切削螺紋等功能集中在一臺(tái)設(shè)備上，使其具有多種工藝手段，所以工件一次裝夾后能完成較多的加工內(nèi)容，加工精度較高，就中等加工 難度 的批量工件，其效率是普通設(shè)備的 5~10 倍，特別是能完成許多普通設(shè)備不能完成的加工，對(duì)形狀較復(fù)雜，精度要求高的單件加工或中小批量多品種生產(chǎn)更為適用。 經(jīng)過(guò)幾十年的發(fā)展，目前的數(shù)控機(jī)床已實(shí)現(xiàn) 了計(jì)算機(jī)控制并在工業(yè)界得到廣泛適用，在模具制造業(yè)的應(yīng)用尤為普及。針對(duì)車(chē)削，銑削，磨削，鉆削和刨削等金屬切削加工工藝及電加工，激光加工等特種加工工藝的需求，開(kāi)發(fā)了各種門(mén)類(lèi)的數(shù)控加工機(jī)床。數(shù)控機(jī)床種類(lèi)繁多，一般將數(shù)控機(jī)床分為 16 大類(lèi)：數(shù)控車(chē)床（含有銑削功能的車(chē)削中心）數(shù)控銑床（含銑削中心） 、 數(shù)控鏗床 、 以銑程削為主的加工 中心 、 數(shù)控磨床（含磨削中心） 、 數(shù)控鉆床（含鉆削中心）數(shù)控拉床 、 數(shù)控刨床 、 數(shù)控切斷機(jī)床 、 數(shù)控齒輪加工機(jī)床 、 數(shù)控激光加工機(jī)床 、 數(shù)控電火花切割機(jī)床 、 數(shù)控電火花成型機(jī)床（含電加工中心） 、 數(shù)控板村 成型加工機(jī)床 、 數(shù)控管料成型加工機(jī)床和其他數(shù)控機(jī)床。 二．零件圖 本設(shè)計(jì)課題零件圖如圖 1 所示： （一） .零件結(jié)構(gòu) 工藝分析 ,毛坯及加工定位基準(zhǔn)的確定 1). 概括了解 此零件為圓盤(pán)型 ,中間有一通孔 ,材料為 45 號(hào)鋼 ,畫(huà) 圖采用 1:1 比例 。 2).分析視圖 此圓盤(pán)零件形狀簡(jiǎn)單 ,采用一個(gè)主視圖表達(dá)形體各部分的長(zhǎng)和高 ,一個(gè)俯視圖表達(dá)形體各部分的長(zhǎng)和寬 ,此零件沒(méi)有其他需要單獨(dú)表達(dá)的部位。 3） .尺寸分析 從圖紙上可以看出 ,圓盤(pán)各部分的尺寸基準(zhǔn)均為對(duì)稱(chēng)中心線(xiàn) .高度方向的尺寸基準(zhǔn)為底面 ,其余尺寸都是定形尺寸 . 1).數(shù)控加工工藝分析方法 被加工零件的數(shù)控加工工藝性問(wèn)題涉及較廣 ,下面結(jié)合編程的可能性和方便性提出一些必須分析和審查的主要內(nèi)容。 特點(diǎn) 在數(shù)控編程中，所有點(diǎn) 、 線(xiàn) 、 面的尺寸和位置都是以編程原點(diǎn)為基礎(chǔ)的，因此零件圖樣上最好直接給出尺寸或盡量以同一基準(zhǔn)引注尺寸。 ,準(zhǔn)確 在程序編制中 ,編程人員必須充分掌握構(gòu)成零件輪廓的幾何要素 ,參數(shù)及幾何要素間的關(guān)系 ,因?yàn)樵谧詣?dòng)編程時(shí)要對(duì)零件輪廓的所有幾何元素進(jìn)行定義 ,手工編程時(shí)要計(jì)算出每個(gè)節(jié)點(diǎn)的坐標(biāo) ,無(wú)論哪一點(diǎn)不明確或不確定 ,編程都無(wú)法進(jìn)行。 零件的外形 ,內(nèi)腔最好采用統(tǒng)一的幾何類(lèi)型及尺寸 ,這樣可以減少換刀次數(shù) ,還可能應(yīng)用控 制程序以縮短程序長(zhǎng)度 ,零件的形狀盡可能對(duì)稱(chēng) ,便于利用數(shù)控機(jī)床的鏡像加工功能來(lái)編程以節(jié)省編程時(shí)間。 2).零件的數(shù)控加工工藝分析 此工件輪廓由直線(xiàn)和圓弧構(gòu)成 ,各圓均為同心圓 ,直線(xiàn)與圓弧均相切連接。橫向和縱向以對(duì)稱(chēng)中心為基準(zhǔn)相統(tǒng)一，標(biāo)注符合數(shù)控加工特點(diǎn)，槽輪廓最小圓弧半徑 R5mm，槽深 3mm，刀具選擇 直徑應(yīng)小于10mm，長(zhǎng)度大于 6mm。由于槽深不大，對(duì)銑刀的剛性影響較小。 工件材料為 45 鋼，沒(méi)有力學(xué)性能要求，有槽，零件毛坯選擇型材，毛坯大小為∮ 110mm 10mm 此工件選擇夾具為常用夾具平口鉗，工件高出平口鉗的高度大于 5mm，定位基準(zhǔn)為平口鉗不動(dòng)的鉗口面，平口鉗在數(shù)控銑床上主要用來(lái)安裝小型較規(guī)則的零件 、 如板塊類(lèi)零件 、 盤(pán)套類(lèi)零件 、 軸類(lèi)零件和小型支架等。 （二） .擬定加工工藝路線(xiàn) ,制定工序卡片 銑削加工是機(jī)械加工中最常用的加工方法之一，它主要包括平面銑削和輪廓銑削，也可以對(duì)零件進(jìn)行鉆、絞、鏜、惚加工及螺紋加工等，數(shù)控銑削可采用不同的加工方法加工零件。 選用機(jī)用平口鉗裝夾工件，校正平口鉗，固定鉗口 的平行度以及工件上表面的平行度后夾緊工件，利用偏心式導(dǎo)邊器找正工件 X,Y 軸零點(diǎn)，設(shè)定 Z 軸零點(diǎn)與機(jī)床坐標(biāo)系原點(diǎn)重合。