【正文】 數(shù) 控 技 術 課 題 畢 業(yè) 設 計 任 務 書 課題 名稱 數(shù)控 銑 削 編程與加工設計 所屬院系 機電工程系 所屬專業(yè) 數(shù)控專業(yè) 班 級 08 數(shù)控（ 1）班 畢業(yè)設計人 趙 水龍 指導老師 徐 加福 填表日期 — 目 錄 一．緒 論 二．零件圖 （一） .零件結構工藝分析 ,毛坯及加工定位基準的確定 圖分析 (二 ).擬定加工工藝路線 ,制定工序 卡片 三 .數(shù)控編程 四 .設計心得 五 .參考資料 一 .緒論 數(shù)控機床是按照事先編制好的數(shù)控程序自動地對工件進行加工的高效自動地設備 ,數(shù)控程序除了能保證加工出符合圖樣 需求的合格零件外 ,還應該充分地發(fā)揮利用數(shù)控機床的各種 功能。使數(shù)控機床能更安全，可靠，高效地工作。它與普通機床相比，其優(yōu)越性是顯而易見的，不僅零件加工精度高，產(chǎn)品質量穩(wěn)定，且自動化程度高，可減輕工人的體力勞動強度，大大提高了生產(chǎn)效率，特別值得一提的是數(shù)控機床可完成普通機床難以完成或根本不能加工的復雜曲面的零件加工，因而數(shù)控機床在機械制造業(yè)中的地位越來越顯得重要。 隨著數(shù)控技術的發(fā)展，采用數(shù)控系統(tǒng)的機床品種日益增多，有車床 、 銑床 、 鏜床 、 鉆床 、 磨床 、 齒輪加工機床和電火花加工機床等。此外還有能自動換刀，一次 裝卡進行多工序加工的加工中心，車削中心等。車床能自動地完成對軸類與盤類零件內(nèi)外圓柱面 、 圓錐面 、 圓弧面 、 螺紋等切削加工，并能進行切槽，鉆孔，擴孔和絞孔等工作 。銑削一般在銑床和鏜床上進行，適用于加工平面 、 溝槽，各種成型面（如花鍵，齒輪和螺紋）和模具的特殊型面等。加工中心是目前世界上產(chǎn)量最高，應用最廣泛的數(shù)控機床之一，是一種功能較全的數(shù)控加工機床。它的綜合加工能力較強，把銑削 、 鏜削 、 鉆削 、 攻螺紋 和切削螺紋等功能集中在一臺設備上，使其具有多種工藝手段，所以工件一次裝夾后能完成較多的加工內(nèi)容，加工精度較高，就中等加工 難度 的批量工件，其效率是普通設備的 5~10 倍，特別是能完成許多普通設備不能完成的加工，對形狀較復雜，精度要求高的單件加工或中小批量多品種生產(chǎn)更為適用。 經(jīng)過幾十年的發(fā)展，目前的數(shù)控機床已實現(xiàn) 了計算機控制并在工業(yè)界得到廣泛適用，在模具制造業(yè)的應用尤為普及。針對車削，銑削，磨削，鉆削和刨削等金屬切削加工工藝及電加工，激光加工等特種加工工藝的需求，開發(fā)了各種門類的數(shù)控加工機床。數(shù)控機床種類繁多，一般將數(shù)控機床分為 16 大類：數(shù)控車床（含有銑削功能的車削中心）數(shù)控銑床（含銑削中心） 、 數(shù)控鏗床 、 以銑程削為主的加工 中心 、 數(shù)控磨床（含磨削中心） 、 數(shù)控鉆床（含鉆削中心）數(shù)控拉床 、 數(shù)控刨床 、 數(shù)控切斷機床 、 數(shù)控齒輪加工機床 、 數(shù)控激光加工機床 、 數(shù)控電火花切割機床 、 數(shù)控電火花成型機床（含電加工中心） 、 數(shù)控板村 成型加工機床 、 數(shù)控管料成型加工機床和其他數(shù)控機床。 二．零件圖 本設計課題零件圖如圖 1 所示： （一） .零件結構 工藝分析 ,毛坯及加工定位基準的確定 1). 概括了解 此零件為圓盤型 ,中間有一通孔 ,材料為 45 號鋼 ,畫圖 采用 1:1 比例 。 2).分析視圖 此圓盤零件形狀簡單 ,采用一個主視圖表達形體各部分的長和高 ,一個俯視圖表達形體各部分的長和寬 ,此零件沒有其他需要單獨表達的部位。 3） .尺寸分析 從圖紙上可以看出 ,圓盤各部分的尺寸基準均為對稱中心線 .高度方向的尺寸基準為底面 ,其余尺寸都是定形尺寸 . 1).數(shù)控加工工藝分析方法 被加工零件的數(shù)控加工工藝性問題涉及較廣 ,下面結合編程的可能性和方便性提出一些必須分析和審查的主要內(nèi)容。 點 在數(shù)控編程中，所有點 、 線 、 面的尺寸和位置都是以編程原點為基礎的，因此零件圖樣上最好直接給出尺寸或盡量以同一基準引注尺寸。 ,準確 在程序編制中 ,編程人員必須充分掌握構成零件輪廓的幾何要素 ,參數(shù)及幾何要素間的關系 ,因為在自動編程時要對零件輪廓的所有幾何元素進行定義 ,手工編程時要計算出每個節(jié)點的坐標 ,無論哪一點不明確或不確定 ,編程都無法進行。 零件的外形 ,內(nèi)腔最好采用統(tǒng)一的幾何類型及尺寸 ,這樣可以減少換刀次數(shù) ,還可能應用控制 程序以縮短程序長度 ,零件的形狀盡可能對稱 ,便于利用數(shù)控機床的鏡像加工功能來編程以節(jié)省編程時間。 2).零件的數(shù)控加工工藝分析 此工件輪廓由直線和圓弧構成 ,各圓均為同心圓 ,直線與圓弧均相切連接。橫向和縱向以對稱中心為基準相統(tǒng)一，標注符合數(shù)控加工特點，槽輪廓最小圓弧半徑 R5mm，槽深 3mm，刀具選擇 直徑應小于10mm，長度大于 6mm。由于槽深不大，對銑刀的剛性影響較小。 工件材料為 45 鋼，沒有力學性能要求，有槽，零件毛坯選擇型材，毛坯大小為∮ 110mm 10mm 此工件選擇夾具為常用夾具平口鉗，工件高出平口鉗的高度大于 5mm，定位基準為平口鉗不動的鉗口面，平口鉗在數(shù)控銑床上主要用來安裝小型較規(guī)則的零件 、 如板塊類零件 、 盤套類零件 、 軸類零件和小型支架等。 （二） .擬定加工工藝路線 ,制定工序卡片 銑削加工是機械加工中最常用的加工方法之一，它主要包括平面銑削和輪廓銑削，也可以對零件進行鉆、絞、鏜、惚加工及螺紋加工等，數(shù)控銑削可采用不同的加工方法加工零件。 選用機用平口鉗裝夾工件，校正平口鉗，固定鉗口的 平行度以及工件上表面的平行度后夾緊工件，利用偏心式導邊器找正工件 X,Y 軸零點，設定 Z 軸零點與機床坐標系原點重合。