【文章內(nèi)容簡介】 ，叫做（）。A. 商品產(chǎn)值 B. 總產(chǎn)值 C. 凈產(chǎn)值 5企業(yè)在計劃期內(nèi)新創(chuàng)造的價值，叫做（）。A. 商品產(chǎn)值 B. 總產(chǎn)值 C. 凈產(chǎn)值 5盈虧平衡點：當產(chǎn)量增加到一定量時，產(chǎn)品生產(chǎn)所支付的固定費用和變動費用能為銷售收入所抵償?shù)慕缦蕖?線性規(guī)劃：就是在一組約束條件下尋求目標函數(shù)的最大值或最小值。60、線性規(guī)劃所研究的問題主要有哪些？6大量生產(chǎn)產(chǎn)品的出產(chǎn)進度安排時，常用的方法有（）。A、拋物線遞增 B、平均分配 C、變動安排方式 D、分期均勻遞增 E、小幅度連續(xù)增長6季節(jié)性需求產(chǎn)品生產(chǎn)進度安排時，常用的方法有（）。A、均衡安排 B、分期均勻遞增 C、變動安排 D、折中方式 E、拋物線遞增6包裝企業(yè)的生產(chǎn)能力：6包裝企業(yè)生產(chǎn)能力指標一般有（）。A、設(shè)計能力 B、實際能力 C、查定能力 D、計劃能力 6（）是企業(yè)編制年度生產(chǎn)計劃，確定生產(chǎn)指標的依據(jù)。A、設(shè)計能力 B、實際能力 C、查定能力 D、計劃能力6（）是企業(yè)在計劃年度內(nèi)所能達到的生產(chǎn)能力。A、設(shè)計能力 B、實際能力 C、查定能力 D、計劃能力6決定包裝企業(yè)生產(chǎn)能力水平的基本因素有（）。A、管理水平 B、固定資產(chǎn)的數(shù)量 C、生產(chǎn)人員數(shù)量 D、設(shè)備的生產(chǎn)效率 E、機器設(shè)備的有效工作時間6企業(yè)生產(chǎn)能力的核定程序一般通過（）的程序進行。A、自內(nèi)而外 B、自下而上 C、自外而內(nèi) D、自上而下 6確定批量和生產(chǎn)間隔期的方法主要有（）。A、最大批量法 B、最小批量法 C、適中批量法 D、經(jīng)濟批量法 E、以期定量法70、先確定生產(chǎn)間隔期，然后再確定批量的方法稱為（）。A、最大批量法 B、最小批量法 C、以期定量法 D、經(jīng)濟批量法 7根據(jù)設(shè)備調(diào)整費用和庫存保管費用來確定合理生產(chǎn)批量的方法是（）。A、最大批量法 B、最小批量法 C、以期定量法 D、經(jīng)濟批量法 7保證設(shè)備充分利用為主要目標的一種批量計算方法屬于（）。A、最大批量法 B、最小批量法 C、以期定量法 D、經(jīng)濟批量法 7確定產(chǎn)品的生產(chǎn)周期標準，一般要經(jīng)過（）個階段。A、2 B、3 C、4 D、5 7生產(chǎn)周期是指某種產(chǎn)品從原材料投入生產(chǎn)開始、到成品出產(chǎn)為止的全部（ ）。 C. 日歷時間 7當年總需求量一定時，訂貨次數(shù)越多，訂貨總成本越（ ）。A、低 B、 高 C、穩(wěn)定 D、不穩(wěn)定7廢品損失、運輸損耗、保管損耗屬于（）。A、 工藝性損耗 B、 非工藝性損耗 C、 有效消耗 D、 無效消耗7下列業(yè)務(wù)中，最適宜采用單件生產(chǎn)方式的是( )。A、空調(diào)生產(chǎn) B、快餐服務(wù) C、汽車制造 D、設(shè)備維修7產(chǎn)品質(zhì)量水平、外觀特色、式樣、品牌名稱和包裝等屬于（）。A、核心產(chǎn)品 B、形式產(chǎn)品 C、附加產(chǎn)品 D、期望產(chǎn)品7車間出產(chǎn)提前期＝后車間投入提前期＋（ ）。A、保險期 B、安全期 C、生產(chǎn)期 D、間隔期80、在制品按其存放地點和加工狀況，可分為車間在制品和（）。A、庫存在制品 B、車間半成品 C、庫存半成品 D、庫存原材料8制定包裝生產(chǎn)提前期的標準，是按工藝過程的（）進行的。A、順序方向 B、反方向 C、由中間到兩頭 D、順序或反方向8編制廠部生產(chǎn)作業(yè)計劃時，要逐級安排生產(chǎn)作業(yè)計劃的品種、數(shù)量和期限任務(wù)，其次是規(guī)定各車間的（）任務(wù)。A、品種 B、數(shù)量 C、期限 D、產(chǎn)量8生產(chǎn)進度控制是對原材料投入生產(chǎn)到（ ）為止的全過程進行控制。A、包裝入庫 B、封箱起運 C、成品入庫 D、成品完工8生產(chǎn)進度控制主要包括投入進度控制、產(chǎn)出進度控制和（ ）進度控制三個方面。A、檢驗 B、車間 C、機器 D、工序 8投入進度控制是指控制產(chǎn)品、零部件投入生產(chǎn)的數(shù)量、品種和（ ），并使之符合生產(chǎn)作業(yè)計劃的要求。A、型號 B、時間長短 C、日期 D、間隔8產(chǎn)出進度控制是指對產(chǎn)品或零部件的產(chǎn)出數(shù)量、產(chǎn)出日期、產(chǎn)出品種、（ ）的控制。A、間隔 B、保險期 C、產(chǎn)出提前期 D、均衡性8運用以量定期法確定批量的具體方法主要有經(jīng)濟批量法和（ ）。 C. 最小批量法 8設(shè)有一批包裝零件，總共20個，要經(jīng)過5道工序加工，每道工序的加工時間分別為：10min，5min，15min，20min，10min,，分別按照順序移動方式、平行移動方式、平行順序移動方式計算其生產(chǎn)周期。 8設(shè)有一批包裝零件，總共10個，要經(jīng)過5道工序加工，每道工序的加工時間分別為：5min，15min，10min，15min，20min,，分別按照順序移動方式、平行移動方式、平行順序移動方式計算其生產(chǎn)周期。 8P101例4－290、P108，例4－4 、4－59期量標準： 第五章 包裝企業(yè)質(zhì)量管理包裝產(chǎn)品的質(zhì)量：包裝產(chǎn)品的質(zhì)量包括內(nèi)在質(zhì)量特征和外在質(zhì)量特征。全面質(zhì)量管理的特點是：全面質(zhì)量管理過程的全面性，決定了企業(yè)全面質(zhì)量管理的內(nèi)容包括（ ）A、設(shè)計過程 B、制造過程 C、輔助過程 D、使用過程 E、生產(chǎn)過程全員的質(zhì)量管理：全過程的質(zhì)量管理：全面質(zhì)量管理必須有企業(yè)的（ ）共同參與，形成全企業(yè)的質(zhì)量管理。A、基層 B、領(lǐng)導 C、中層 D、上層（ ）主要負責進行質(zhì)量策劃，制定出企業(yè)的質(zhì)量目標和方針、質(zhì)量政策。A、基層 B、董事長 C、中層 D、上層（ ）要嚴格按照標準和規(guī)章制度進行生產(chǎn)，既獨立工作又要互相協(xié)作。A、基層 B、工人 C、中層 D、車間（ ）貫徹落實上層的質(zhì)量策劃，找出各部門的關(guān)鍵、薄弱環(huán)節(jié)或必須解決的重要事項。A、基層 B、工人 C、中層 D、車間1全面質(zhì)量管理已廣泛采用（ ）等先進科學管理技術(shù)和方法。A、系統(tǒng)工程 B、價值工程 C、網(wǎng)絡(luò)計劃 D、信息技術(shù)1（ ）是標準產(chǎn)生的依據(jù)。A、重復性 B、科學、技術(shù)和實踐經(jīng)驗的綜合成果 C、經(jīng)有關(guān)方面協(xié)商一致，由主管機構(gòu)批準 D、作為共同遵守的準則和依據(jù)1（ ）是標準產(chǎn)生的基礎(chǔ)。A、重復性 B、科學、技術(shù)和實踐經(jīng)驗的綜合成果 C、經(jīng)有關(guān)方面協(xié)商一致，由主管機構(gòu)批準 D、作為共同遵守的準則和依據(jù)1（ ）是標準產(chǎn)生的過程。A、重復性 B、科學、技術(shù)和實踐經(jīng)驗的綜合成果 C、經(jīng)有關(guān)方面協(xié)商一致，由主管機構(gòu)批準 D、作為共同遵守的準則和依據(jù)1（ ）體現(xiàn)了標準的作用。A、重復性 B、科學、技術(shù)和實踐經(jīng)驗的綜合成果 C、經(jīng)有關(guān)方面協(xié)商一致，由主管機構(gòu)批準 D、作為共同遵守的準則和依據(jù)1質(zhì)量管理小組是全面質(zhì)量管理的（ ）。A、重要依據(jù) B、基礎(chǔ)工作 C、必要條件 D、群眾基礎(chǔ)1（ ）是全面質(zhì)量管理的群眾基礎(chǔ)A、車間 B、基層 C、班組 D、質(zhì)量管理小組1（ ）是找出影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要問題和主要因素的一種有效方法。A、排列圖法 B、因果分析法 C、控制圖法 D、直方圖法1（ ）是表示質(zhì)量特性波動與其潛在原因的關(guān)系。A、排列圖法 B、因果分析法 C、控制圖法 D、直方圖法1（ ）是判斷和預報生產(chǎn)過程中質(zhì)量狀況是否發(fā)生波動的一種有效方法。A、排列圖法 B、因果分析法 C、控制圖法 D、直方圖法（ ）適用于對大量計量值數(shù)據(jù)進行整理加工，找出其統(tǒng)計規(guī)律。A、排列圖法 B、因果分析法 C、控制圖法 D、直方圖法2根據(jù)“關(guān)鍵的少數(shù)和次要的多數(shù)”原理而制做質(zhì)量管理統(tǒng)計圖稱為（ ）。