【文章內(nèi)容簡介】 以取得ISO9000標準認證證書等于組織得到了進入國際市場的通行證。但是，一個組織如果要想長期。穩(wěn)定地在國際市場里占有一席之地，僅僅依靠ISO9000標準認證是不夠的。通過ISO9000標準認證只能證明組織已經(jīng)具備保證本組織生產(chǎn)或提供的產(chǎn)品或服務達到國際基本標準的能力，但這種能力是否能長期保持下去，還需要組織對本組織生產(chǎn)或提供的產(chǎn)品和／或服務以及組織質(zhì)量管理體系進行持續(xù)改進，因此，組織還需采用一些有效的質(zhì)量管理方法，以確保組織質(zhì)量得到持續(xù)改進，而六西格瑪管理是眾多質(zhì)量管理方法中非常優(yōu)秀的一種方法。如前所述，國外許多大公司和中小型組織都已經(jīng)采用六西格瑪管理，為了在國外市場中生存和發(fā)展，我國組織在積極進行ISO9000標準質(zhì)量管理體系認證的同時，還應該盡可能在本組織中推行六西格瑪管理，只有這樣，才能夠在激烈的國際市場競爭中立于不敗之地。三、武鋼推行六西格瑪管理的基本做法進行分層次。分系統(tǒng)的培訓六西格瑪管理是領導承諾的全面質(zhì)量管理，為了有效地推進六西格瑪管理，武鋼管理層利用兩天時間請中質(zhì)協(xié)的專家進行封閉式培訓；專業(yè)部門領導帶隊到國內(nèi)的組織去參觀學習。寶鋼自2003年由IBM公司指導做“六西格瑪項目”以來，2003年共計劃67個項目，完成60個項目，創(chuàng)效3億元；2004年計劃并完成106個項目，并將“六西格瑪管理”納入組織文化及公司方針目標。冶金行業(yè)除寶鋼外，韶鋼。太鋼等也在推行六西格瑪管理。這些說明了“六西格瑪管理”已逐步被我國鋼鐵冶金組織認同。在認真學習“六西格瑪管理”理論，了解國內(nèi)外成功運用該方法經(jīng)驗的基礎上，武鋼確定三煉鋼廠。熱軋廠。大型廠和軋板廠作為試點單位。2004年3月，武鋼請中質(zhì)協(xié)的專家對公司級領導和二級單位高。中層領導進行了為期一周的六西格瑪管理知識培訓。4月份，又請廣州今朝科技公司黑帶大師級專家在公司舉辦的六西格瑪管理高級研討班授課，對公司選拔的六西格瑪管理骨干30多人進行了封閉式培訓，為項目正式啟動提供了人力資源方面的保證。六西格瑪項目的選定與推進武鋼六西格瑪管理的“DMAIC”模式，即以項目為載體，每個項目分“D定義。M測量。A分析。I改進。C控制”五個階段推進的模式。導入方式為：項目培訓與項目實施結(jié)合進行，因此六西格瑪培訓過程實際上也是項目實施過程。DMAIC五個階段，每個階段第一周集中培訓。其余三周學員在崗位進行項目實踐，兩次培訓間進行一次輔導，持續(xù)4～6個月，每個黑帶不間斷地邊學邊做，每一階段都對項目進展情況進行檢查回顧。培訓目標：完成一個六西格瑪黑帶項目，按項目計劃給組織創(chuàng)造50萬元以上的財務收益。2004年5月份，中質(zhì)協(xié)專家對三煉鋼廠。熱軋廠。大型廠和軋板廠的領導和技術人員進行了篩選項目的專門培訓。對選定六西格瑪項目的原則。方法。流程步驟，以及篩選標準和工具進行講解。確定了14個“六西格瑪管理”項目（三煉鋼9個。一熱軋3個。大型廠1個。軋板廠1個）。所選項目都緊密結(jié)合公司發(fā)展方向，如熱軋廠圍繞硅鋼。HiB鋼。降廢減損；三煉鋼廠圍繞降廢。降低消耗。提高產(chǎn)能等；大型廠圍繞提高高線產(chǎn)品質(zhì)量；軋板廠圍繞提高?；淮涡阅芎细衤实鹊?。武鋼大型廠實施六西格瑪管理做法武鋼大型廠高速線材生產(chǎn)線是武鋼在國家“九五”期間籌資10億建立起的國家重點工程，在國內(nèi)冶金行業(yè)中第一次軋制出鋼中極品鋼簾線，填補了國內(nèi)空白。高線在過去7年的生產(chǎn)中已取得了較好的成績：質(zhì)量方面，SWRM8。H08。WDT47A。45等多個“雙高”品種獲得國家產(chǎn)品實物質(zhì)量金杯獎；產(chǎn)量方面，年產(chǎn)量從40萬噸穩(wěn)步上升到70萬噸；市場方面，以SWRH82B（制預應力鋼鉸線用）。72AL（制鋼簾線用）為代表的50多個“雙高”新品種已實現(xiàn)批量生產(chǎn)，市場前景良好。但是，自2002年以來，高線效益品種鋼的訂貨量增長緩慢，用戶對產(chǎn)品質(zhì)量異議量有所增加。因此，大型廠決定把提高高線產(chǎn)品質(zhì)量作為試點的項目。按六西格瑪管理的五步循環(huán)改進法：定義（Define）。評估（Measure）。分析（Analyze）。改進（Improve）?？刂疲–ontrol）方法，或稱為DMAIC方法，本次改進工作開展如下：(1) 定義顧客需求（Define）確定目標為：以降低中間軋廢提高正品率和成材率，快速向用戶交付產(chǎn)品，提高用戶滿意度，攻關目標值為：正品率由＜93％提高到＞96％。（合格率提升到＞%的水平）　(2) 評估當前績效（Measure）大型廠搜集了2003年高線軋鋼廢鋼支數(shù)，并針對工藝廢鋼和設備廢鋼進行了分類統(tǒng)計如下表： 大型廠2003年高線軋鋼廢品統(tǒng)計表2003年 生產(chǎn)量（支數(shù)） 軋廢量（支數(shù)） 工藝廢鋼比較量 設備廢鋼軋廢率 正品率 支數(shù) 所占百分比 支數(shù) 所占百分比一月 33919 160 % % 120 75% 40 25%二月 29285 97 % % 69 72% 28 28%三月 34512 94 % 9173% 73 78% 21 22%四月 34232 151 % % 112 74% 39 26%五月 33724 100 % % 65 65% 35 35%六月 34187 160 % % 109 68% 51 32%七月 33433 132 % % 103 78% 29 22%八月 34657 125 % % 91 73% 34 27%九月 21801 103 % % 73 71% 30 29%十月 33839 102 % % 69 68% 33 32%十一月 34837 109 % % 81 75% 28 25%十二月 33288 128 % % 92 72% 36 28%合計 391714 1461 % % 1057 72% 404 28%對現(xiàn)狀評估如下：抽樣次數(shù) 正品數(shù) 正品率(%) 每百萬次產(chǎn)品缺陷次數(shù)DPMO 合格率(%) σ績效值333344 307543 220016 由上表中的數(shù)據(jù)得知，屬于中間層次的σ績效值，亦說明在高線提高成材率上我們有許多的工作可以做，用戶的滿意度可以進一步的提高。從上表統(tǒng)計數(shù)據(jù)我們可以看出，設備因素所造成的廢鋼是次要的，占34%。而主要的是工藝因素廢鋼，占72%。為此，大型廠應用六西格瑪管理確定：以降低工藝因素的中間軋廢作為提高一級品率和成材率的優(yōu)先次序予以解決，攻關目標值為：正品率由＜93％提高到＞96％。（合格率提升到＞%的水平） (3) 原因分析（Analyze） A 由于人員的經(jīng)常變動，操作水平的參差不齊，加上工作態(tài)度不認真，責任心不強，是造成堆鋼的根本原因。B 操作人員導衛(wèi)安裝方法不當，造成導衛(wèi)磨損嚴重或搭鐵，而又不能及時發(fā)現(xiàn)處理，是造成堆鋼的又一大問題。C操作人員在設置輥縫時不正確。后果是：輥縫大，軋件尺寸大，進口導衛(wèi)損壞，堆鋼；輥縫小，軋件尺寸偏小，下一機架進口導衛(wèi)不能有效夾持倒坯堆鋼，D 軋件變形量增大，變形阻抗力隨之增大，造成輥環(huán)局部溫度快速增高而爆裂堆鋼。E 由于輥環(huán)的安裝不正確，錯輥，或者在軋制過程中卸壓，也是導致堆鋼的原因；冷卻水中的夾雜，堵塞冷卻水管，致使冷卻強度降低導致輥環(huán)爆裂而堆鋼；F另外在設備上也有可能出現(xiàn)問題。比如：立式活套機構故障。側(cè)活套進入口導輪的調(diào)整，油氣潤滑以及活套掃描儀（HMD）不正常也會導致堆鋼；(4) 改進措施（Improve）A 實行