六西格瑪-標本兼治的質量管理體系(編輯修改稿)
2025-05-12 22:39 本頁面
【文章內容簡介】 通常用s的水平來表示。3. 標準差標準差指的是統(tǒng)計學上用來表示任意一組數據或流程中離散或差異的指標。用希臘字母中的小寫字母s來表示。比如說，你在建材市場上買的100個釘子，雖然規(guī)格標準長度是3厘米，但是這中間總會有一些差異。有的長1毫米，有的短1毫米。s就是用來衡量其中差異大小的指標。在6個西格碼管理法中,“Sigma”(18211894)的理論形成的。根據他的計算，在所有的產成品中有69%的合格率，而且次品的分布是正態(tài)分布的話，反映到圖形上面就是2個sigma(177。2Sigma，或Standard Deviation) 。即，69%的合格產品是集中在中值左右2個標準方差的地方。177。%的合格率，而177。%的合格率。以下上產品合格率與西格碼水平的換算表。合格率 DPMO Sigma 水平 流行年代 933200 0 840000 690000 1 50 500000 308000 2 1970s 158,000 66800 3 1980s 22700 6210 4 Early 1990s 1350 230 5 Mid 1990s 100 40 20 8 6 Late 1990sand beyond在70年代，產品如果達到2 Sigma便達到標準。但在80年代，品質要求已提升至3 sigma。很多企業(yè)認為達到了99%的合格率水平就非常不錯了，可是這遠遠不夠，因為在此水平上，以下事件便會繼續(xù)在美國發(fā)生：每年有20,000次配錯藥事件每年有超過15,000嬰兒出生時會因為醫(yī)護人員的過失而死亡每年有25000宗做錯手術事件每年有17520000封信郵寄錯誤如果把這種計算拿到中國來，可以想象這種水平的合格率造成的結果會是怎樣。同樣可以想象出由此造成的后果與損失。因此，由摩托羅拉開創(chuàng)的6個西格碼管理法真正致力于6個西格碼的水平，GE，SIEMENS，KODAK隨之相繼采用，成為其管理核心的重要成份。六個西格碼的幾個基本概念 關鍵性質量要素(CTQ，Critical To Quality) ： 這是個非常重要的概念。它指客戶對產品或服務的要求標準。比如說客戶要求建筑工程的交付期是12個月；客戶要求打電話到客戶服務中心等候時間不超過1分鐘；客戶要求收到的貨物與采貨訂單上的完全一致；等等 缺陷(Defect) ： 任何不能達到CTQ所要求的標準的事件。比如你交付工程用了14個月；或者客戶打電話到客服中心卻沒有人接電話。 缺陷機會(Opportunity)：任何可能帶來缺陷的，可以衡量的事件。比如，客戶打電話到客服中心的總次數每天有1000次，每次都是缺陷機會；采貨訂單上有100項貨品，則每一項貨品就是一個缺陷機會。 業(yè)務流程能力(Process Capability): 業(yè)務流程的西格碼(s)水平。簡單來說，它是根據業(yè)務流程的產出物中的缺陷水平來計算的。例如在一百萬個缺陷機會(DPMO)中，流程能力就達到了6個西格碼水平 (6s)如何導入和實施六個西格碼在企業(yè)把六個西格碼作為公司的戰(zhàn)略之后，首先要確定六個西格碼項目的目標，范圍和實施步驟。按照六個西格碼的指導思想審查企業(yè)的管理架構，建立相應的組織體系。然后開始對公司人員的培訓。對公司人員來說，這是一個相對集中的學習過程。理解六個西格碼的核心思想，基本概念，運作方式，以及六個西格碼核心的方法論體系和具體實施的步驟與工具。1. 實現六個西格碼水平的方法論體系：如果審查了企業(yè)現有的商業(yè)流程之后，就會發(fā)現有些流程是不完善的或低效率的，通過改善的努力就可以達到或趨于六個西格碼的水平，對于這種情況，六個西格碼的方法論是DMAIC：定義(DEFINE)，評估(MEASURE)，分析(ANALYZE)，改進(IMPROVEMENT)，控制(CONTROL) 但是有些商業(yè)流程是“斷鏈”的或者根本不存在的。六個西格碼的DMADV的方法論就為這種情況提供了設計六個西格碼流程的工具。即：DMADV：定義(DEFINE)，評估(MEASURE)，分析(ANALYZE)，設計(DESIGN)，印證(VERIFY) ， 使企業(yè)新具有的流程從開始就有6s的流程能力。下面以DMAIC為例作出介紹。2. 六個西格碼項目的實施步驟： DMAICDMIAC這一體系是由5部份組成的閉環(huán)系統(tǒng)。定義(DEFINE)，評估(MEASURE)，分析(ANALYZE)，改進(IMPROVEMENT)，控制(CONTROL) 。定義：定義項目是整個6個西格碼項目的起點也是至關
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