isots16949國際汽車工業(yè)質(zhì)量體系技術(shù)規(guī)范介紹(編輯修改稿)
2025-05-11 11:49 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 管理者。 評審周期 規(guī)定在產(chǎn)品實現(xiàn)的適當(dāng)階段的進行狀況評審，以采取必要的措施，并與設(shè)計階段相協(xié)調(diào)。 多方論證方法 指出應(yīng)采取多方論證方法進行產(chǎn)品實現(xiàn)的過程，包括特殊性，F(xiàn)MEA和控制計劃的制定和評審。 工具與技術(shù) 規(guī)定應(yīng)使用顧客有關(guān)產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃參考手冊中指定的工具和技術(shù)或類似效果的技術(shù)。PFMEA應(yīng)涉及所有的特殊特性。應(yīng)采用防錯技術(shù)。應(yīng)對新的過程進行能力研究。應(yīng)包括過程能力、可靠性、維修方便性、可用性的目標及接受準則。 計算機輔助設(shè)計 當(dāng)合同有規(guī)定時，應(yīng)確保有與顧客能兼容的CAD/CAE的資源和能力。 特殊特性 規(guī)定按顧客規(guī)定的符號標識對安全性、政府法規(guī)、配合、性能、功能、外觀等有重要影響的產(chǎn)品或過程的特殊特性。規(guī)定了特殊特性的確定、控制等要求。 可行性評審 規(guī)定進行某種產(chǎn)品合同評審時，應(yīng)進行生產(chǎn)可行性（包括質(zhì)量、數(shù)量、價格、供貨期等）的研究和評審，并保留記錄。 過程設(shè)計的管理 規(guī)定應(yīng)建立和保持過程設(shè)計的文件化程序。 控制計劃 在此段落對控制計劃的內(nèi)容、類型、方法以及評審和更新做了規(guī)定。 產(chǎn)品的批準程序 規(guī)定在產(chǎn)品實現(xiàn)的最后，在過程確認之后，正式供貨之前要按顧客規(guī)定的程序進行產(chǎn)品和過程的批準，該規(guī)定也適用于分承包方。強調(diào)所有的更改應(yīng)驗證并獲得顧客的批準。 工廠、設(shè)施及設(shè)備策劃 規(guī)定應(yīng)采用多方論證方法制定工廠、設(shè)施及設(shè)備的計劃。工廠的布局應(yīng)符合精益生產(chǎn)的原則。應(yīng)制訂評價工作效率的方法和計量標準。 工裝管理 規(guī)定應(yīng)為工具和量具的設(shè)計、制造和驗證提供技術(shù)資源。應(yīng)建立和實施工裝管理的體系。 過程改進 規(guī)定持續(xù)改進應(yīng)延伸到優(yōu)先考慮的特殊特性上。再一次強調(diào)指出，改進的努力應(yīng)是預(yù)防缺陷的產(chǎn)生，而不是找出缺陷。指出如果采用計數(shù)型的數(shù)據(jù)，其結(jié)果不是零缺陷，那么這種情況下所采取改進是屬于糾正措施。 質(zhì)量體系運行狀況 規(guī)定對質(zhì)量體系運行狀況進行評估，并留有記錄，為質(zhì)量計劃、業(yè)務(wù)計劃規(guī)定的目標和顧客滿意度的實現(xiàn)情況提供證據(jù)。評估的結(jié)果應(yīng)適用于糾正措施和持續(xù)改進。 無補充內(nèi)容 評審。規(guī)定供方應(yīng)建立確定成本要素或價格的過程，成本數(shù)據(jù)不提供第三方審核。 無補充內(nèi)容 無補充內(nèi)容 無補充內(nèi)容。 在原條文之后。規(guī)定供方應(yīng)保證設(shè)計小組具備資格，并規(guī)定設(shè)計部門應(yīng)掌握的適用的技能，如幾何尺寸和公差，質(zhì)量功能展開，可制造性和裝配性，價值工程，試驗設(shè)計，F(xiàn)MEA，有限元分析，實體建模，仿真技術(shù)，CAD/CAE，可靠性工程計劃等。規(guī)定應(yīng)能與研究開發(fā)機構(gòu)溝通，建立渠道，以保證產(chǎn)品和過程的創(chuàng)新。 無補充內(nèi)容。 。規(guī)定在設(shè)計輸入中應(yīng)有產(chǎn)品壽命、可靠性、耐久性和可維修性目標。應(yīng)建立獲取信息并進行綜合利用的程序。 。規(guī)定設(shè)計輸出應(yīng)是優(yōu)化設(shè)計的結(jié)果。
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