【文章內(nèi)容簡介】 、靜電及電離輻射的車間，應(yīng)避免對其他車間的影響，必要時可采取一定的防護措施。倉庫必須有嚴格的管理制度和防火、防爆等保障安全的措施?？扇疾牧虾陀卸静牧蠎?yīng)采取防護墻或防火墻，隔間存放。通往倉庫的交通路線必須暢通和良好，以便發(fā)生事故時的應(yīng)急需要。管線敷設(shè)要符合國家有關(guān)安全、衛(wèi)生以及防火、防爆要求，應(yīng)盡量采取直線少彎，平行道路中心線和建筑物走向，專用線路應(yīng)沿管網(wǎng)較稀地帶布置或有專用管道通行線。遇火燃燒、爆炸的原材料、設(shè)備和產(chǎn)品的上方，均不得架設(shè)架空管線。 (二)車間布置車間布置首先應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)流程特點與要求，將整個車間進行功能分區(qū)。考慮控制裝置的合理布局，將使用頻率高的控制裝置布置在最適于作業(yè)的區(qū)域，并按操作的先后順序，把它們相互之間盡量安排得近一些，形成一個流暢的作業(yè)線路。根據(jù)設(shè)備本身的特點，盡量把功能相同和相互聯(lián)系的設(shè)備組合在一起，做到機器設(shè)備布局合理，以利于操作、監(jiān)視和管理?！?安全防護設(shè)施齊全、完好、靈敏、可靠 生產(chǎn)機動設(shè)備機械強度、電氣絕緣符合規(guī)范必須做到6有： 機械： 場所： 、接零 (全) ： 安全文明生產(chǎn)達標標準 (必要時設(shè)安全島)行車安全路線要定好 ，改善環(huán)境勞動條件 要點五：危險源辨識一、危險源辨識的基本原則 危險源辨識的基本原則是在辨識過程中應(yīng)堅持“橫向到邊，縱向到底”的原則。二、危險源辨識的范圍 　(1)所有常規(guī)和非常規(guī)的活動； 　(2)所有進入作業(yè)場所人員(包括參觀者、訪問者及相關(guān)人員)的活動； 　(3)所有作業(yè)場所內(nèi)的設(shè)施(包括內(nèi)部設(shè)施和外界所提供的設(shè)施)。　危險源辨識過程中，應(yīng)對以下方面存在的危險、危害因素進行辨識與分析。　(1)廠(場)址：從廠(場)址的工程地質(zhì)、地形、自然災(zāi)害、氣象條件、資源、交通、搶險救災(zāi)支持條件等進行辨識。　(2)現(xiàn)場(車間)平面布置現(xiàn)狀?！?3)建(構(gòu))筑物：結(jié)構(gòu)、防火、防爆、運輸、通道、生產(chǎn)設(shè)施等?！?4)生產(chǎn)(施工)工藝過程?！?5)生產(chǎn)(施工)設(shè)備、裝置、工器具，特別是危險性較大的設(shè)備。　(6)粉塵、毒物、噪聲、振動、輻射、高溫、低溫等有毒有害作業(yè)?！?7)管理設(shè)施、事故應(yīng)急救援和輔助生產(chǎn)、生活衛(wèi)生設(shè)施。 三、危險源辨識的基本步驟劃分作業(yè)活動實施情況驗證 辨識危險源評審控制計劃的適宜性（必要時） 評價風險 實施風險控制計劃 制定風險控制計劃 四、危險源辨識信息的收集 辨識初期應(yīng)收集與車間活動、產(chǎn)品和服務(wù)有關(guān)的信息，進行作業(yè)劃分、工作流程、設(shè)備、設(shè)施、人員等相關(guān)信息資料的收集，如相關(guān)法律、法規(guī)要求，作業(yè)流程，生產(chǎn)和作業(yè)活動清單，原材料的物質(zhì)安全數(shù)據(jù)卡，機械設(shè)備清單，同行業(yè)組織出現(xiàn)的事故等。五、危險源分類的方法 危險源辨識可參照GB6441一1986《企業(yè)傷亡事故分類》，綜合考慮引起事件(事故)的起因物、致害物、傷害方式等，按事故類別將危險因素分類后進行辨識和分析；另可依據(jù)GB／T13861－1992《生產(chǎn)過程危險和危害因素分類與代碼》的規(guī)定，按物理性、化學性、生物性、行為性、心理生理性等，對危險、危害因素進行分類后，對其進行辨識和分析。六、危險源辨識的方法 (1)基本分析法；　(2)工作安全分析；　(3)安全檢查法；　(4)預(yù)先危險分析；　(5)現(xiàn)場觀察、查閱有關(guān)資料以及詢問、交談等方法。七、危險源辨識考慮因素 危險源辨識要充分考慮危險因素的三種狀態(tài)、三種時態(tài)、七種類型?！　?1)正常狀態(tài)(如：每天正常生產(chǎn)、施工等過程)；　(2)異常狀態(tài)(如：停機、檢修)；　(3)緊急狀態(tài)(如：火災(zāi)、爆炸等)?！　?1)過去(如：已發(fā)生過的事件、事故)；　(2)現(xiàn)在(如：作業(yè)活動、設(shè)備等現(xiàn)在的安全控制狀態(tài))；　(3)將來(如：作業(yè)活動將發(fā)生變化、設(shè)備設(shè)施改進、新購等活動時的安全控制狀態(tài))?！　∩a(chǎn)性粉塵、毒物、噪聲和振動、高溫作業(yè)、低溫作業(yè)、輻射、其他危害因素。 八、危險源辨識結(jié)果處理 　目前已開發(fā)出數(shù)十種評價方法，每種評價方法的原理、目標、應(yīng)用條件、適用的評價對象、工作量均不盡相同，各有其特點和優(yōu)缺點。按其評價方法的特征一般可分為定性評價和定量評價?！?1)定性評價。定性評價是根據(jù)人的經(jīng)驗和判斷能力對生產(chǎn)工藝、設(shè)備、環(huán)境、人員、管理等方面的狀況進行評價，如安全檢查表法。　(2)定量評價。定量評價是利用系統(tǒng)事故發(fā)生概率和事故嚴重程度來評價。如作業(yè)條件危險性評價法等?！⊥ㄟ^評價，可得出危險源的風險級別。 　根據(jù)危險源風險級別，制定相應(yīng)的風險控制措施計劃，如下表所示。風險控制措施計劃風險水平風險控制措施不需評審即可接受的風險毋需采取措施且不必保留文件記錄。有條件接受的風險通過評審決定是否需要另外的控制措施，如需要，應(yīng)考慮投資效果更佳的解決方案或不增加額外成本的改進措施。同時，需要通過監(jiān)測來確保控制措施得以維持。不希望有的風險應(yīng)努力降低風險，但應(yīng)仔細測定并限定預(yù)防成本，并應(yīng)在規(guī)定時間期限內(nèi)實施風險減少措施。在該風險與嚴重事故后果相關(guān)的場合，必須進行進一步的評價以更準確地確定該事故后果發(fā)生的可能性，以確保是否需要改進的控制措施。不可接受的風險直至風險降低后才能開始工作。為降低風險有時必須配給大量資源。當風險涉及正在進行中的工作時，就應(yīng)采取應(yīng)急措施。　對辨識出的危險源應(yīng)進行匯總，填寫《危險源辨識風險評價調(diào)查表》經(jīng)確認后備案?！　　　∥ｋU源辨識風險評價調(diào)查表部門/單位： 編碼：LLG/SSP/序號作業(yè)活動危險源可能的事故以往的案例風險評價是否可承受風險原控制措施所屬區(qū)域控制措施是否違規(guī)MESR級別是否（一）要求：企業(yè)應(yīng)加強生產(chǎn)現(xiàn)場安全管理和生產(chǎn)過程的控制。對生產(chǎn)過程及物料、設(shè)備設(shè)施、器材、通道、作業(yè)環(huán)境等存在的隱患，應(yīng)進行分析和控制。其標準：對生產(chǎn)現(xiàn)場和生產(chǎn)過程、環(huán)境存在的風險和隱患進行辨識、評估分級，并制定相應(yīng)的控制措施。嚴禁架空電線跨越爆炸和火災(zāi)危險場所。非經(jīng)允許，禁止與生產(chǎn)無關(guān)人員進入生產(chǎn)操作現(xiàn)場。應(yīng)劃出非崗位操作人員行走的安全路線。行燈電壓不應(yīng)大于36V，在金屬容器內(nèi)或潮濕場所，則電壓不應(yīng)大于12V。設(shè)應(yīng)急照明，正常照明中斷時，應(yīng)急照明應(yīng)能自動啟動。易燃、可燃或有毒介質(zhì)導(dǎo)管不應(yīng)直接進入儀表操作室或有人值守、休息的房間，應(yīng)通過變送器把信號引進儀表操作室。建立對“三違”行為的管理制度，明確監(jiān)控的責任、方法、記錄、考核等事項。 ——6 風險和隱患分級及控制措施——6 風險和隱患分級及控制措施編制：審核：審批：烏拉特中旗毅騰礦業(yè)有限責任公司風險和隱患分級及控制措施表號：R/PD011 編號： 序號各類活動（或區(qū)域）危險因素狀態(tài)時態(tài)類 型可能后果級別控制措施一日常辦公 1辦公室內(nèi)使用電器超負荷用電異將電能風險線路損壞，火災(zāi)五級設(shè)責任人負責；專業(yè)檢查監(jiān)督辦公室內(nèi)使用電器亂拉電線異將電能風險觸電，火災(zāi)五級辦公室內(nèi)使用電器不合格插座板異將電能風險觸電，火災(zāi)四級2沖開水開水正將熱能風險人員燙傷五級3使用復(fù)印機釋放臭氧等正現(xiàn)化學能隱患導(dǎo)致疾病四級4乘車交通事故異將機械能風險人身傷害、財產(chǎn)損失四級5辦公區(qū)域吸煙亂扔未熄滅煙蒂異將熱能風險人員傷亡、火災(zāi)五級6打掃衛(wèi)生擦窗戶墜落異將機械能風險人員傷亡五級7人際交流、文件交流傳染病異將生物因素風險引發(fā)疾病四級二出差1乘座交通工具交通事故異將機械能風險人員傷亡五級2在外用餐食物中毒異將生物因素風險引起疾病五級三現(xiàn)場工作1乘車交通事故異將機械能風險人員傷亡、財產(chǎn)損失四級2周邊環(huán)境生產(chǎn)車間易燃易爆、有毒有害氣體異常排放緊將熱能 風險中毒、火災(zāi)爆炸四級填表部門： 識別人： 評價人： 確認人：風險和隱患分級及控制措施表號：R/PD011 編號：序號各類活動（或區(qū)域）危險因素狀態(tài)時態(tài)類 型可能后果級別控制措施3人員進入現(xiàn)場未進行安全教育、無證件異將機械能風險不熟悉情況，易發(fā)事故四級4酒后上班情緒失控，精神疾病異將人機風險易發(fā)多種事故四級5現(xiàn)場吸煙亂扔未熄滅的煙蒂緊將熱能風險引發(fā)火災(zāi)、爆炸三級6高處作業(yè)未戴好安全帽正現(xiàn)機械能隱患人員易受物體打擊四級7高處作業(yè)穿拖鞋、硬底鞋登高正現(xiàn)機械能隱患高處滑落五級8高處作業(yè)使用有缺陷的梯子異現(xiàn)機械能隱患梯子突然倒掉四級9高處作業(yè)梯腳無防滑措施正現(xiàn)機械能隱患梯子易傾倒五級10高處作業(yè)夜間作業(yè)緊將機械能風險視覺不清，高處墜落四級11高處作業(yè)向上或向下拋擲物體、 工具正現(xiàn)機械能隱患物體打擊四級12高處作業(yè)腳手加基礎(chǔ)未做處理正現(xiàn)機械能隱患倒塌五級13焊接作業(yè)電焊機未做保護接零、無漏電保護器正現(xiàn)電能隱患易漏電傷人四級14焊接作業(yè)無證人員進行焊接正現(xiàn)電能隱患操作不當，引發(fā)多種事故四級15焊接作業(yè)無證動火正現(xiàn)熱能隱患火災(zāi)爆炸四級填表部門： 識別人： 評價人： 確認人：風險和隱患分級及控制措施表號：R/PD011 序號各類活動（或區(qū)域）危險因素狀態(tài)時態(tài)類 型可能后果級別控制措施16焊接作業(yè)未使用護罩、護鏡正現(xiàn)機械能隱患操作人員胺傷害四級17焊接作業(yè)在易燃易爆環(huán)境施焊緊現(xiàn)熱能隱患火災(zāi)爆炸三級18焊接作業(yè)在特別潮濕環(huán)境施焊異將電能風險漏電傷人四級19焊接作業(yè)電纜線破損、老化正現(xiàn)電能隱患漏電引發(fā)火災(zāi)、觸電傷亡四級 20吊裝作業(yè)起重機械安裝后未經(jīng)驗收正現(xiàn)機械能隱患潛在隱患造成事故四級21吊裝作業(yè)大型起重吊裝作業(yè)無方案正將機械能風險吊裝方法不當，造成多種事故四級22吊裝作業(yè)起重機無超高和力矩限制器正現(xiàn)機械能隱患設(shè)備損壞，人員傷害四級23吊裝作業(yè)吊鉤無保險裝置正現(xiàn)機械能隱患吊物脫落，傷人或損壞設(shè)備四級24吊裝作業(yè)起重扒桿無設(shè)計計算書或未經(jīng)審批正將機械能風險負荷不清，設(shè)備損壞四級25吊裝作業(yè)扒桿組裝不符合設(shè)計要求正將機械能風險引發(fā)事故四級填表部門： 識別人： 評價人： 確認人：風險和隱患分級及控制措施表號：R/PD011 序號各類活動（或區(qū)域）危險因素狀態(tài)時態(tài)類 型可能后果級別控制措施26吊裝作業(yè)扒桿使用前未經(jīng)試吊正將機械能隱患負荷不清，設(shè)備損壞四級27吊裝作業(yè)起重鋼絲繩磨損、斷絲超標正現(xiàn)機械能隱患鋼絲繩折