德信誠iso9000培訓之路(編輯修改稿)
2025-05-11 00:46 本頁面
【文章內容簡介】 損失成本 ：設計修改、來料退貨、返工不良品、額外的操作浪費 ? 外部損失成本 ：客戶退貨、投訴處理、罰款 “預防為主”的認識 ? 設計階段能決定的成本占制造成本的 80％； ? “一次做對，零缺陷” ? 1:10:1000 （二）認識 “浪費” ? 等待的浪費 ? 搬 運 的浪費 ? 不良品 返工 的浪費 ? 動 作的浪費 ? 加工的浪費 ? 庫 存的浪費 ? 制 造 過 多 (早 )的浪費 ? 無效溝通的浪費 ?? 等待 的浪費 搬運 的浪費 不良品 的浪費 動作 的浪費 加工 的浪費 庫存 的浪費 機器 故障 銷售 問題 換機 時間長 溝通 不佳 生產不均衡 質量 低劣 計劃 性差 缺勤 率高 制 造 過 多 (早 )的浪費 無效溝通的浪費 浪費 之一：等待 的浪費 等待材料到位 機器故障維修 生產安排不均衡，忽緊忽松 等待尋找物料和資料 新招的人員遲遲不能就位 浪費 之二：搬運 的浪費 廠區(qū)布置不合理，物流不暢，重復搬運 材料放置地點不合理，中間庫存過多 管理混亂，無效搬運 浪費 之三：不良品 的浪費 增加無效搬運 增加重復檢驗 浪費返工工時和材料，成本上升 返工造成場地無效占用 交貨不及時，致使部門配合的摩擦增加 浪費 之四：動作 的浪費 操作人員工作空間不合理導致費力的動作，消耗體能 標識不清導致多余的查找動作（物料和資料） 不合理作業(yè)現場導致的多余的走動動作； 浪費 之五：加工 的浪費 產品標準不明確導致加工水準過高 工序安排不合理導致流程時間浪費 設備保養(yǎng)欠佳導致不精確的加工 浪費 之六：庫存 的浪費 機器 故障 銷售 問題 換模 時間長 溝通 不佳 生產不均衡 質量 低劣 計劃 性差 缺勤 率高 機器 故障 銷售 問題 換模 時間長 溝通
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