【文章內容簡介】 太大 調整拉伸桿間隙 6. 瓶坯溫度太高 降低瓶坯設定溫度 瓶子底部變形 1. 底模油溫太高 降低熱油機油溫 2. 底模吹氣閥損壞 更換底模吹氣閥 3. 瓶坯底部溫度太高 降低瓶坯底部溫度 瓶底部褶皺 1. 預吹氣壓力太小 增大預吹氣壓力 2. 預吹氣流量太小 增大預吹氣流量 3. 預吹氣太遲 提早預吹氣 硬頸 1. 頸部加熱不足 增加頸部加熱量 2. 預吹氣壓力太大 減小預吹氣壓力 3. 預吹氣流量太大 減小預吹氣流量 4. 預吹氣太早 延遲預吹氣 5. 加熱爐位置太高 調整加熱爐位置 6. 拉伸桿速度慢 檢修拉伸氣缸 合模線成形不良 1. 模具補償密封圈損壞 更換補償密封圈 2. 模具間隙調整不當 調整好模具間隙 灌前側壁變形 1. 冷卻吹氣時間太短 延長冷卻吹氣時間 2. 模身溫度太高 降低模身溫度 3. 拉伸桿中無冷卻氣吹出 檢修拉伸桿吹氣系統(tǒng) 灌后側壁變形 1. 模身溫度太低 提高模身熱油溫度 2. 瓶坯設定溫度太低 提高瓶坯設定溫度 3. 冷卻吹氣時間太長 減少冷卻吹氣時間 4. 塑料 分布不勻 調整吹瓶工藝使料分布均勻 5. 熱油流量太小 疏通油路及清洗油路過濾網 收縮率大 1. 模具溫度低 提高模具溫度 2. 瓶坯溫度低 提高瓶坯設定溫度 3. 冷卻吹氣時間太長 縮短冷卻吹氣時間 4. 油路堵塞 疏通油路 直徑偏大或偏小 1. 冷卻吹氣時間設定不當 調整冷卻吹氣時間 2. 塑料分布不均勻 調整工藝使料分布均勻 五、 PET 瓶在熱灌裝線使用過程的常見問題及其解決方法 1. 儲存和運輸條件及瓶子的儲存期。 由于 PET 具有吸濕性能，因此將 PET（包括切片、瓶坯和瓶子）擺放在空氣中 ，它就會吸收空氣中的水分，擺放時間越長，吸水越多。而 PET 中的水分含量會直接影響到它的性能。對于熱灌裝瓶子，會影響到熱灌裝瓶子的耐熱溫度。水分含量越多，瓶子的耐熱溫度就越低。一般對于熱灌裝瓶來講，從瓶坯生產到灌裝飲料期間，擺放時間建議： 瓶子儲存期： 1L 兩周內使用， 1L 三周內使用；但近來越來越多的廠商使用了輕量瓶并連線生產，即吹即灌，瓶子貯存期在 6 小時內。即吹即灌的瓶子可灌裝 95℃ 的熱液，吹后存放超過 24 小時以上的瓶子只能灌裝 88℃ 的熱液。 瓶子的材料、儲存條件（室溫、相對濕度、儲存時間的長短），都會影響到熱灌裝瓶子的技術指標，即：生產瓶子時要根據(jù)以上不同的材料、儲存條件、客戶要求等，相應地調整吹瓶的工藝、技術參數(shù)等。 PET 在通常濕度情況下，進行熔融塑化時會發(fā)生水解反應。高濕度含量常常導致立即反應，結果分子鏈斷裂、降解，分子量降低（也就是 IV 降低）。 PET 的機械性能與特性粘度 IV有關， IV 越低則 PET 的機械性能越差。 江南和沿海地區(qū)全年平均相對濕度為 85%，部分地區(qū)春天和夏天相對濕度可高達 90%以上，在高濕度環(huán)境下， PET 會吸濕并達到最大 的飽和濕度。 水分含量越高，則 PET 的 IV 值下降越大。某一型號 PET 在含水量為 %時，其特性粘度為 ，含水量為 %時其特性粘度變?yōu)?。在 180℃ 時由于干燥時間減少 3/4 小時，特性粘度下降 。 干燥時間越長則 PET 原料里水分越低，但過度干燥也會造成PET 降解。當加熱至 180℃ 時，對于最大初始水分含量 %的原料，水分下降至 %；干燥 4 小時可獲得 %的水分含量，這是瓶坯控制水分含量的上限。瓶口部分的分子內的水分會加快 PET 的結晶，而瓶身部分分子內的水分會影響分子 鏈的排列。 2. 耐熱性能不良。 ◆ 熱灌裝瓶是這樣實現(xiàn)耐熱的： (1) 用特別的模具設計來抵受瓶內負壓： ① 瓶身有長方形凹塊（在模具上可進出移動），用來吸收液體冷卻后瓶內產生的負壓。 ② 瓶子設計，用頸、腰（凹環(huán)）來防止瓶子變成橢圓形。 ③ 用瓶底設計（一般為花瓣形）來抵受應力或二氧化碳壓力（常溫灌裝高溫殺菌類瓶子采用凹底設計）。 (2) 用熱油機高溫油提高模溫（模具溫度在 120℃ ～ 145℃ ），用來消除瓶坯拉伸產生的內應力，提高瓶身塑料結晶度，以抵受高溫熱液，使瓶子不變形。 ◆ 改善瓶子耐熱 性能的措施： ① 選擇合理的瓶坯與瓶子設計。最優(yōu)化的瓶坯形狀設計與瓶子模具設計有助于改善瓶子的壁厚分布狀況，避免在瓶身不同區(qū)域產生扭曲或收縮變形； ② 瓶坯注射冷卻時間控制。嚴格控制瓶坯注射冷卻時間，讓瓶坯盡早脫模。這樣即可縮短成型周期并提高產量，又可因較高的殘余溫度而誘發(fā)球狀結晶。球狀結晶的晶體直徑極小(僅 ～ )，并不影響透明度； ③ 嚴格控制注射和拉坯 吹瓶工藝參數(shù)以及各區(qū)域溫度分布，避免殘余應力在 PET 玻璃化溫度（ 75℃ ）下釋放而導致瓶子變形。 ④ 吹瓶模調溫技術的運用。通常用熱油 循環(huán)法給吹瓶模加溫，吹瓶模調溫共有三種循環(huán)： 瓶身熱油循環(huán)。將吹瓶模加熱至 120℃ ～ 145℃ 。這樣，瓶坯與吹瓶模腔間的溫度差減小，促發(fā)進一步結晶。延長吹瓶保壓時間，使瓶壁與型腔長時間接觸并有充足時間來提高瓶身結晶度，達到 35%左右，但又不破壞透明度。 100℃ 以下的模溫對瓶身結晶度的影響極小，因為瓶身結晶發(fā)生在 100℃ 以上。 瓶底冷卻水循環(huán)。瓶子底部保持低溫（ 10℃ ～ 30℃ ），避免未經拉伸的瓶底部分過度結晶而發(fā)白。 瓶頸調溫（選用）。非結晶瓶口部分從注塑模脫模后一直處于完全冷卻狀態(tài)。非結晶瓶口多數(shù)采用加 強瓶口設計（增加瓶口壁厚），從而改善封口性能，避免壓蓋過程中瓶口變形。通常，灌裝后瓶口橢圓度控制在 以內，螺紋外徑收縮率低于 %。 ⑤ 循環(huán)吹氣技術。當采用熱吹瓶模時，如何控制瓶子脫模后變形至關重要。吹瓶模開模前吹入空氣并排空循環(huán)，對瓶身進行冷卻并定形，從而控制脫模后的變形量。循環(huán)冷卻空氣的進氣通過與初吹、二次吹相同的通道，但從拉坯桿頭部小孔經拉坯桿內排氣。循環(huán)吹氣時間約為 秒～ 2 秒。因此，耐熱瓶制瓶機的高壓空氣消耗量比普通瓶制瓶機高得多。 3. 容量波動較大。 雙軸拉伸 PET瓶具有一定的收縮率，最大收縮率約為 2%左右，影響 PET 瓶容量的因素主要有以下幾個方面： (1) 模具的影響 PET 瓶的容量主要受模具尺寸和形狀影響。每一種瓶型模具尺寸通常是固定不變的。不同形狀的瓶子在設計其收縮率時會有所不同，瓶身上加強筋越少、瓶厚度越薄則瓶的收縮率越大。 (2) 環(huán)境因素的影響 環(huán)境溫度和濕度對瓶子的容量影響較大，環(huán)境溫度越高，濕度越大則瓶的容量收縮越大。 (3) 生產工藝的影響 形狀復雜的瓶子吹瓶時要求有較高的吹瓶壓力，如吹瓶壓力不足，則瓶成型不良，容量會偏?。荒＞邷囟绕咭?會造成容量偏小。 (4) 瓶子的自然收縮 由于 PET 瓶會自然收縮，瓶模具尺寸在設計時應設計成可調形式（加減墊片）。以 瓶為例，剛生產的瓶子平均容量為 1508ml 左右，室溫下存放 3 天后，瓶容量會減少 5ml～6ml；隨著瓶存放時間延長瓶子容量還會縮小并難以控制。目前，越來越多的生產線采用連線吹瓶，即吹即灌，避免瓶子（容量與耐熱性能）的衰減問題。 (5) 灌裝方式的影響 不同的灌裝方式，對容量控制的影響也有較大差別。定量灌裝方式對容量影響最小，自重式灌裝對容量影響最大，對 瓶，最多 可能差別 20 ml～ 25ml。 所以，要解決瓶子的容量問題，可適當調整模具（墊片），控制生產工藝，改善倉儲條件，最重要的是應盡可能縮短瓶子的儲存 TOP fpexcellent 3 (永不言敗 ) 功勛會員 ? 發(fā)短消息 ? 加為好友 ? 食品家園 ? 當前離線 發(fā)表于 20201216 12:24 | 只看該作者 PET 注坯及吹瓶工藝要點 PET 在飲料包裝領域的應用推動了飲料包裝業(yè)的高速發(fā)展。與此同時，飲料包裝業(yè)的發(fā)展也為 PET 的應用提供了發(fā)展空間。嚴格控制 PET 注坯及吹瓶工藝是保證 PET 瓶的外觀與其經濟性的關鍵。 PET 的特性 PET 是乙二醇和對苯二甲酸縮合的產物，是飽和的熱塑性聚合物。 PET 分子有線性和半結晶狀態(tài)。 生產 PET 最簡單的過程，就是對苯二甲酸與乙二醇反應形成單體（酯化），然后縮聚成長鏈聚合物 PET。聚合度隨溫度和壓力而變化。 PET 與很多塑料一樣，加工過程中有三態(tài)變化，即玻璃態(tài)、高彈態(tài)、粘流態(tài)。其中涉及到三個溫度轉變：玻璃化 溫度 Tg、結晶溫度Tc、熔點 Tf。 從無定型玻璃態(tài)到橡膠態(tài)的轉變叫玻璃化轉變，它表示長鏈段開始運動。外部加熱可以增加分子（鏈節(jié)）自由度，在玻璃態(tài)凝固的分子現(xiàn)在可以移動了。玻璃態(tài)轉變依賴于PET 的形態(tài)。當特性粘度（ IV）高時結晶較明顯，分子鏈的自由度受到限制，同時 Tg較高。 隨著溫度的升高逐步產生局部球晶，導致局部分子鏈因分子間力而重排，即結晶。對PET 而言，最大結晶度約 55%，該極限是由芳香環(huán)重排緩慢造成的，所以說該芳香環(huán)妨礙晶區(qū)的形成。 如果 T＜ Tc， PET 的粘度妨礙鏈段向有序運動（不許結晶）； T＞ Tc，熱作用妨礙無定形區(qū)的形成（趨向結晶）。 熔點 Tf 即所有晶體解體時的溫度。 PET 干燥 水解 固體 PET 極易從空氣中吸濕。儲存時， PET會吸濕直至與環(huán)境條件飽和。飽和值可高達%重量份。通常， PET 在供應商處發(fā)貨時，其含水率低于 %重量份。為了獲得最好的產品性能，有必要把含水率降低到%，最好熔化前是 30ppm。 樹脂中若含有水分，即使很低也會引起一系列的反應： 當溫度高于 PET 熔點（約 250℃ ）時，水會很快地引起聚合物降解（由于水的降解導致化學鏈被切斷），這樣就會降低分子量 ，降低表觀粘度及相關的物理性能。事實上，水解在較低的溫度下（如 150℃ ）就開始發(fā)生，但是速度較低，其速度隨溫度升高而升高。在干燥和成型條件下， IV 的降低不能大于。粘度太大的下降，會導致結晶速度增加，對瓶坯的透明度不利，并導致瓶子的機械性能下降，承載強度和沖擊強度下降。 熱降解 溫度對干燥 PET 的影響很復雜，它不僅影響水氣的擴散速度，還對干燥時的化學過程有影響，所以最終會影響樹脂的性能?？紤]潛在的水解和熱過程是非常必要的，如前所述，伴著 IV 的下降，水解的速度在 150℃ 以上時加快，因為熱轉變 過程比擴散過程快，干燥時溫度過早提高是不利的。 同樣，即使大部分水氣可以抽走，但是過高的溫度（如高過 180℃ ）將導致熱降解和熱氧化（在空氣干燥系統(tǒng)中），這樣，聚合物鏈斷裂，還釋放出副產品物質，導致物理性能下降。 副產品中有 AA 成份，物理性能的改變會在瓶坯上表現(xiàn)出來，如霧狀結晶、 IV 的下降、產品發(fā)黃等。 PET 干燥機的干燥原理和基本性能 在帶干燥劑床的干燥器中，空氣先被吸收濕氣的干燥劑吸濕，一個熱空氣鼓風機將干燥的熱空氣壓至斗中?；仫L又通過干燥劑干燥循環(huán)，被加熱后，干燥劑釋放出水氣，冷卻后又吸收濕氣。 所以，必須將兩條分離的氣路最小化，并有干燥劑存在。 PET 干燥機系統(tǒng)簡圖 在該閉環(huán)系統(tǒng)中，干燥機組件要用密封管連接至料斗。主料斗圓柱形的長徑比約 2： 1，必須絕熱，保證能量。干的熱空氣流過充壓的料斗和分流芯（分流芯是保護料道和空氣流道的）， 料斗的頂部關閉，有一根回風管通到干燥機的組件，在環(huán)路上的過濾器保證干燥劑不被污染。鼓風機將空氣鼓至干燥劑床，在那里干燥，直接進入加熱筒，最后進入料斗。同時，一只獨立的風機和加熱器對干燥劑進行再生。 當再生后的干燥劑冷卻下來后，又被切換到干燥系統(tǒng)中去干燥空氣流。 常見問題 有效的操作系統(tǒng)應該是干燥條件容易達到、故障最少，但下述區(qū)域必須控制： 空氣過濾器 例行的過濾器清潔是必須的。過濾器保護干燥劑床不受灰塵污染。要十分小心，不要損傷過濾器，否則，干燥劑床的效率將受到影響，導致干燥器的效率下降。 冷水器故障 如果阻塞或機械不靈，冷水機失效，將限制干燥劑的再生能力，導致高露點，不干燥。 加熱器失效 空氣加熱器失效將導致：不能達到正確的干燥溫度或不能達到正確的干燥劑再生溫度。 周圍空氣的進入 較干燥空氣而言，周圍空氣很潮濕。如果讓周圍空氣進 入干燥器或切片處理系統(tǒng)，將影響露點和干燥效率。所以，如果干燥器的組件被拆下修理，必須小心地安裝，有合適的密封圈，并檢測是否泄漏。