【正文】 明、對(duì)紫外線的屏蔽性和造型設(shè)計(jì)的靈活性正是化妝品等日化產(chǎn)品所期望的特性。 農(nóng)藥、醫(yī)藥、日化產(chǎn)品包裝。 PET 瓶耐油性好、透明、無毒、無味、不易破碎，對(duì)氧氣的阻隔性好，對(duì)紫外線亦有較好的遮蔽性，可保護(hù)食用油長(zhǎng)期免受氧化而不變質(zhì)。醬油等液狀調(diào)味品是聚酯瓶的一個(gè)巨大潛在市場(chǎng)。其中， PET 是開發(fā)最早、產(chǎn)量最大、應(yīng)用最廣的聚酯產(chǎn)品。 PET 薄膜具有透明、耐油、保香、衛(wèi)生可靠和使用溫度范圍廣等性能（高溫蒸煮和冷凍包裝均可），但熱封閉性差，必須與其他薄膜（熱封層）復(fù)合使用，且價(jià)格較通用塑料薄膜高，限制了 PET 薄膜在包裝上的應(yīng)用。其次， PET 還作為工程塑料用于電子、電器等領(lǐng)域，如儀表殼、熱風(fēng)口罩等。 PET 按用途可分為纖維和非纖維兩大類，后者包括薄膜、容器和工程塑料。 為改進(jìn) PET 性能， PET 可與 PC、彈性體、 PBT、 PS 類、 ABS、 PA 形成合金。缺點(diǎn)是結(jié)晶速率慢，成型加工困難，模塑溫度高，生產(chǎn)周期長(zhǎng)，沖擊性能差。強(qiáng)韌性、電絕緣性、安全性等 )，價(jià)格便宜，所以廣 泛用做纖維、薄膜、工程塑料、聚酯瓶等。 PET 歷史 于 1941 年首先由英國(guó) J． tt． Whinfield 與 J． T． Dickon 研制成功。PET 概論以及吹塑瓶成型工藝以及其中的技術(shù)要領(lǐng)（ PET 成型工藝最完整的技術(shù)介紹） 技術(shù) , 工藝 , PET, 吹塑 , 要領(lǐng) 一、 PET 化工中的 PET 概述 聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯 英文名 : polyethylene terephthalate，簡(jiǎn)稱 PET。 PET 作為纖維原料已有 53 年的歷史，英國(guó)帝國(guó)化學(xué)公司 (1． c． I)于 1946 年以滌綸 (Teleron)纖維投入生產(chǎn)，繼而美國(guó)杜邦公司 (Dupent)于 1948 年以 “ 代春綸 ”(Dacr on)纖維投入生產(chǎn)。國(guó)際上聚酯類熱塑性塑料工業(yè)化產(chǎn)品有以下 6 個(gè)方面 (已形成工業(yè)化的有商品出售 )。一般通過增強(qiáng)、填充、共混等方法改進(jìn)其加工性和物性，以玻璃纖維增強(qiáng)效果明顯，提高樹脂剛性、耐熱性、耐藥品性、電氣性能和耐候性。 PET（增強(qiáng) PET）主要采取注射成型法加工，其他方法還有擠出、吹塑、涂覆和焊接、封接、機(jī)加工、真空鍍膜等二次加工方法。 PET 在開發(fā)初期主要用于制造合成纖維（占 PET 消耗量的 70％左右）。其中尤以包裝容器的發(fā)展最引人注目，現(xiàn)在已有 20％以上的 PET 用于包裝材料，且 呈逐年上升的趨勢(shì)。 PET 中空容器尤其是拉伸吹塑瓶，充分發(fā)揮了 PET 的性能，對(duì)內(nèi)容物有良好的展示效果，且成本較低。 PET 膠帶 飲料包裝。 PET 瓶保香性好、質(zhì)輕、不易破碎等特性是其在該領(lǐng)域應(yīng)用的有利條件。國(guó)外已得到成功應(yīng)用，近年來國(guó)內(nèi)對(duì)這方面的需求不斷上升。聚酯瓶可用于部分農(nóng)藥包裝，采用聚酯生產(chǎn)的低成本 PET 農(nóng)藥瓶已在國(guó)內(nèi)投入生產(chǎn)。因此，聚酯瓶在日化產(chǎn)品包裝上的應(yīng)用相當(dāng)廣泛，尤其新型阻氣、紫外線屏蔽的 PEN 樹脂瓶在香水、化妝品包裝上將占有一席之地。共聚改性后的 PET 薄膜其最高熱收縮率可高達(dá) 70%以上。其中，二元羧酸有間苯二甲酸、丙二酸、丁二酸、己二酸、癸二酸等；二元醇有新戊二醇、丙烯二醇、二甘醇、 環(huán)己烷二甲醇等。普通 PET 瓶不能用于果汁、茶 等需熱灌裝的物品包裝，目前通過研究已開發(fā)了三類實(shí)用的耐熱聚酯瓶：熱定型瓶，可達(dá)到 85℃ 灌裝的要求； PET／ PEN 合金瓶， PEN 耐熱性高，在普通注拉吹設(shè)備上可制得符合 80℃ 以上熱灌裝要求的瓶子，倘若再經(jīng)熱定型處理，熱灌裝溫度可達(dá) 90℃ 以上；與耐熱性聚芳酯等制成多層復(fù)合瓶，以提高耐熱性。 一是多層復(fù)合，以 PET 為主，加入 PVDC、 EVOH、 M XD PEN 等其他氣密性好的材料做成 3 層或 5 層瓶。中國(guó)啤酒行業(yè)大都采用灌裝后巴氏消 毒的技術(shù)，所以采用 PEN 或與 PET 的共聚、共混物為原料，通過現(xiàn)行 PET 瓶吹制設(shè)備和工藝進(jìn)行成型，是適合中國(guó)國(guó)情的啤酒塑料包裝發(fā)展方向，值得引起有關(guān)部門和企業(yè)的重視。人們期望著在 2020 年能有 %的 PET 瓶裝啤酒。從吹瓶來看，國(guó)外已經(jīng)達(dá)到每小時(shí) 50000 多瓶，甚至 70000 多瓶，我國(guó)剛剛才 25000瓶。西得樂推出的 “ 雙模腔 ” 概念 (在同一模具上開出雙模腔 )，在同一工位上同時(shí)吹制 2 個(gè)瓶子，非常適合單人裝小型容器的規(guī)?；a(chǎn)。現(xiàn)在飲料行業(yè)的生產(chǎn)是從吹瓶、灌裝到包裝一條龍，提高整線效率。 三、綠葉對(duì)根的情意 瓶蓋是一個(gè)經(jīng)常被消費(fèi)者忽視的細(xì)節(jié)，但對(duì)于廠商，這卻是個(gè)大問題。 “ 歐洲許多塑料瓶蓋生產(chǎn)廠家追求的是在確保瓶蓋物理功能的情況下，盡量減輕瓶蓋克重、提高生產(chǎn)率，以便降低成本增加市場(chǎng)份額。目前，已 有 7 套捷飛特公司提供的這種 64腔瓶蓋模具在娃哈哈集團(tuán)使用。 薩克米 SACMI 的壓制瓶蓋是另外一種技術(shù)，它與傳統(tǒng)的注塑瓶蓋不同，是第一個(gè)將壓塑制蓋設(shè)備推向市場(chǎng)的機(jī)械制造商。薩克米在 7 月份 ProPak 展出了 600 個(gè) /min 打蓋機(jī)，但他們最快的產(chǎn)品達(dá)到了 1200 個(gè) /min，目前已經(jīng)有 7 臺(tái)這種產(chǎn)品售出。以及功能性瓶蓋（如瓶裝水的防盜蓋）。 臺(tái)灣欣全屬于康師傅集團(tuán)下屬的公司，也是食品飲料包裝用瓶蓋、 瓶胚的專家，其創(chuàng)新的 KingCan 瓶蓋可以為各種可重復(fù)灌裝或不可回收日用包裝如玻璃瓶、塑料瓶、紙盒和金屬容器提供瓶蓋，也可以提供多種帶墊片或無墊片的瓶蓋；顏色可以多種多樣，提供單色到 4色的頂部印刷或浮雕，以利于品牌宣傳；同時(shí)為 PET 瓶口提供專利的內(nèi)塞式密封蓋的設(shè)計(jì)與制造。 pet 瓶 首先是耐壓強(qiáng)度，能夠阻止高壓下 CO2 的滲出和外界 O2 的滲入；其次是耐熱強(qiáng)度，要能耐得住巴氏滅菌的高溫；第三是耐沖擊度。西得樂在 2020 年曾在中國(guó)大舉推廣了 Actis涂層技術(shù)，但當(dāng)時(shí)中國(guó)甚至全世界的 PET瓶在啤酒市場(chǎng)的普及顯然被高估了。這種等離子技術(shù)采用兩種氣體混合，點(diǎn)燃?xì)怏w產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng) 在 PET 瓶?jī)?nèi)壁涂成一層 SiO2。 采用真空等離子增強(qiáng)化學(xué)氣象沉積法的技術(shù)得到了來自日本公司的強(qiáng)有力支持。 PET 瓶成型是分兩步進(jìn)行的，就是先注塑再吹塑成型，所以每個(gè) PET 瓶的下端都有一個(gè)注料口，拿一個(gè)看一下就知道了。另外，由于捆裝的玻璃啤酒瓶 屢次出現(xiàn)爆炸傷人事故，國(guó)外已有意轉(zhuǎn)向 PET 瓶包裝，因此 PET 吹塑 瓶市場(chǎng)前景廣闊。 設(shè)備 目前國(guó)內(nèi)使用的多為德、法等國(guó)制造的、國(guó)際上較先進(jìn)的二步 吹塑 機(jī)，該種設(shè)備自動(dòng)化程度高、產(chǎn)量大、廢次品率低、工藝易控制，每臺(tái)設(shè)備可裝 440 個(gè)模具，多的可達(dá) 60 個(gè)以上，每小時(shí)產(chǎn)量約幾千個(gè)，有的可達(dá)二萬個(gè)。注塑成型后的瓶坯或加熱后再用的瓶坯必須冷卻 48h 以上，而且使用的瓶坯存放時(shí)間不能超過 6 個(gè)月，不同生產(chǎn)日期，特別是間隔過長(zhǎng)的瓶坯不能混用，主要原因是瓶坯所用原料型號(hào)、混入的二次料比例和瓶坯內(nèi)殘余應(yīng)力不同所致，而這些因素對(duì)吹瓶的成型工藝都有重大影響，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況具體對(duì)待。但是加熱爐如調(diào)整不當(dāng)，會(huì)造成吹制的瓶子壁厚上下分布不勻 (如上輕下重 )、瓶口變大超標(biāo)、硬頸等制品缺陷，甚至造成機(jī)械部件的扭力故障。另外，烘箱輸出功率的設(shè)定對(duì)瓶坯的加熱也有很大影響，它控制著整個(gè)烘箱熱量的輸出。 預(yù)吹 預(yù)吹在吹制過程中的作用是使瓶坯初具形狀，同時(shí)由拉伸棒縱向拉伸增大其縱向強(qiáng)度。 (2)氣流量 預(yù)吹氣流量由單向閥控制，一般開 34 圈為宜。 瓶子腳部、中心點(diǎn)的成型情況對(duì)瓶子質(zhì)量影響最大，調(diào)整不當(dāng)常引起爆瓶 (正常實(shí)驗(yàn)條件下 )、滲漏等致命缺陷。 高壓吹 高壓吹的作用是使熔料充分伸展，緊貼模具壁 ，使瓶子充分成型，同時(shí)進(jìn)行 三、 生產(chǎn)過程中影響耐熱 PET 瓶品質(zhì)的幾種主要因素 1. 瓶坯：特性粘度 ≥，粘度降 ≤4%，存放時(shí)間不能超過 3 個(gè)月。烘箱的熱量由燈管開啟數(shù)量、整體溫度而設(shè)定，烘箱功率及各段加熱比共同控制。 5. 環(huán)境：室溫、低溫（空調(diào)）狀態(tài)下為佳。對(duì)于熱灌裝瓶子，會(huì)影響到熱灌裝瓶子的耐熱溫度。 瓶子的材料、儲(chǔ)存條件（室溫、相對(duì)濕度、儲(chǔ)存時(shí)間的長(zhǎng)短），都會(huì)影響到熱灌裝瓶子的技術(shù)指標(biāo)，即：生產(chǎn)瓶子時(shí)要根據(jù)以上不同的材料、儲(chǔ)存條件、客戶要求等，相應(yīng)地調(diào)整吹瓶的工藝、技術(shù)參數(shù)等。 江南和沿海地區(qū)全年平均相對(duì)濕度為 85%，部分地區(qū)春天和夏天相對(duì)濕度可高達(dá) 90%以上，在高濕度環(huán)境下， PET 會(huì)吸濕并達(dá)到最大 的飽和濕度。 干燥時(shí)間越長(zhǎng)則 PET 原料里水分越低，但過度干燥也會(huì)造成PET 降解。 ◆ 熱灌裝瓶是這樣實(shí)現(xiàn)耐熱的： (1) 用特別的模具設(shè)計(jì)來抵受瓶?jī)?nèi)負(fù)壓： ① 瓶身有長(zhǎng)方形凹?jí)K（在模具上可進(jìn)出移動(dòng)），用來吸收液體冷卻后瓶?jī)?nèi)產(chǎn)生的負(fù)壓。 ◆ 改善瓶子耐熱 性能的措施： ① 選擇合理的瓶坯與瓶子設(shè)計(jì)。球狀結(jié)晶的晶體直徑極小(僅 ～ )，并不影響透明度； ③ 嚴(yán)格控制注射和拉坯 吹瓶工藝參數(shù)以及各區(qū)域溫度分布，避免殘余應(yīng)力在 PET 玻璃化溫度（ 75℃ ）下釋放而導(dǎo)致瓶子變形。這樣，瓶坯與吹瓶模腔間的溫度差減小，促發(fā)進(jìn)一步結(jié)晶。瓶子底部保持低溫（ 10℃ ～ 30℃ ），避免未經(jīng)拉伸的瓶底部分過度結(jié)晶而發(fā)白。通常，灌裝后瓶口橢圓度控制在 以內(nèi)，螺紋外徑收縮率低于 %。循環(huán)冷卻空氣的進(jìn)氣通過與初吹、二次吹相同的通道，但從拉坯桿頭部小孔經(jīng)拉坯桿內(nèi)排氣。 雙軸拉伸 PET瓶具有一定的收縮率，最大收縮率約為 2%左右，影響 PET 瓶容量的因素主要有以下幾個(gè)方面： (1) 模具的影響 PET 瓶的容量主要受模具尺寸和形狀影響。 (3) 生產(chǎn)工藝的影響 形狀復(fù)雜的瓶子吹瓶時(shí)要求有較高的吹瓶壓力，如吹瓶壓力不足，則瓶成型不良，容量會(huì)偏小；模具溫度偏高也 會(huì)造成容量偏小。 (5) 灌裝方式的影響 不同的灌裝方式，對(duì)容量控制的影響也有較大差別。嚴(yán)格控制 PET 注坯及吹瓶工藝是保證 PET 瓶的外觀與其經(jīng)濟(jì)性的關(guān)鍵。聚合度隨溫度和壓力而變化。外部加熱可以增加分子（鏈節(jié)）自由度，在玻璃態(tài)凝固的分子現(xiàn)在可以移動(dòng)了。對(duì)PET 而言，最大結(jié)晶度約 55%，該極限是由芳香環(huán)重排緩慢造成的，所以說該芳香環(huán)妨礙晶區(qū)的形成。儲(chǔ)存時(shí)， PET會(huì)吸濕直至與環(huán)境條件飽和。 樹脂中若含有水分，即使很低也會(huì)引起一系列的反應(yīng)： 當(dāng)溫度高于 PET 熔點(diǎn)（約 250℃ ）時(shí)，水會(huì)很快地引起聚合物降解（由于水的降解導(dǎo)致化學(xué)鏈被切斷），這樣就會(huì)降低分子量 ，降低表觀粘度及相關(guān)的物理性能。 熱降解 溫度對(duì)干燥 PET 的影響很復(fù)雜，它不僅影響水氣的擴(kuò)散速度，還對(duì)干燥時(shí)的化學(xué)過程有影響，所以最終會(huì)影響樹脂的性能。 PET 干燥機(jī)的干燥原理和基本性能 在帶干燥劑床的干燥器中，空氣先被吸收濕氣的干燥劑吸濕，一個(gè)熱空氣鼓風(fēng)機(jī)將干燥的熱空氣壓至斗中。主料斗圓柱形的長(zhǎng)徑比約 2： 1，必須絕熱，保證能量。 當(dāng)再生后的干燥劑冷卻下來后，又被切換到干燥系統(tǒng)中去干燥空氣流。 冷水器故障 如果阻塞或機(jī)械不靈，冷水機(jī)失效，將限制干燥劑的再生能力，導(dǎo)致高露點(diǎn)，不干燥。所以，如果干燥器的組件被拆下修理，必須小心地安裝，有合適的密封圈，并檢測(cè)是否泄漏。 2. 正確的除濕溫度：不能超過 190～ 200℃ ，在干燥器入口處測(cè)量。 5. 切片滯留時(shí)間（干燥時(shí)間）： PET 的絕對(duì)滯留時(shí)間推薦不小于 4 小時(shí)，最好是 6～ 8小時(shí)。合適干燥溫度的檢查； 每周檢查： 檢查氣 流的露點(diǎn)； 更換舊管、破損管。成型過程中的熱量只有 30%是來自外部加熱， 70%是來自于內(nèi)摩擦熱，所以除了合適的加熱外，還要用好剪切熱。 保壓有兩個(gè)重要作用：防止熔料倒流和確保在壓力下冷卻（提高冷卻效果）。 釋壓 釋壓是為了降低熱流道內(nèi)的壓力，防止?jié)部诙氯?，針閥動(dòng)作不靈活等。剛開機(jī)時(shí)可以調(diào)到 0，等瓶坯出齊后慢慢往上加，加到瓶坯中無氣泡或疤點(diǎn)時(shí)的背壓是合適的背壓。 冷卻 PET 不透明，而瓶坯之所以透明，靠的就是冷卻。瓶坯的壁厚不要超過 。 吹塑過程中有：拉伸 —一次吹 —二次吹，三個(gè)動(dòng)作的時(shí)間很短，但一定要配合好，特別是前兩步?jīng)Q定了料的總體分布，吹瓶質(zhì)量的好壞。 常見問題與解決方 1. 上厚下?。貉雍箢A(yù)吹時(shí)間，或降低預(yù)吹壓力，減少氣流量。 5. 瓶底有放大 鏡現(xiàn)象：瓶底料太多；預(yù)吹太遲，預(yù)吹壓太低。 9. 瓶底偏心：與瓶坯溫度、拉伸、預(yù)吹、高壓吹等都可能有關(guān)系。 PET 在受熱過程中有 3 個(gè)關(guān)鍵的溫度點(diǎn)，這 3 個(gè)溫度點(diǎn)把 PET 分成 4 種狀態(tài)，每一種狀態(tài)表現(xiàn)為 PET 分子鏈的不同排列，亦決定了 PET 的不同性質(zhì)。 PET 瓶的雙軸拉伸 在加熱之后，最初無定形狀態(tài)下的瓶坯變成高彈態(tài)，就象橡膠一樣。一旦 ? 發(fā)短消息 ? 加為好友 ? 食品家園 ? 當(dāng)前離線 接近應(yīng)變強(qiáng)化限度，應(yīng)變以冪指數(shù)形式增加。軸向的取向取決于材料特性粘度。當(dāng)達(dá)到了應(yīng)變強(qiáng)化限度時(shí)強(qiáng)度局部 增加，因?yàn)楫a(chǎn)生了誘導(dǎo)結(jié)晶。 工業(yè)上 PET 瓶的雙軸取向 具有如下條件的塑料在特定條件下可進(jìn)行