100t龍門吊安裝方案(編輯修改稿)
2024-12-01 12:53 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 臺車側(cè)面變速箱使用枕木支墊，走行梁兩側(cè)用方木支承穩(wěn)固，并保證走行梁豎直。 a）主梁拼裝應在軌道內(nèi)側(cè)進行，先用枕木在兩軌道中間排開，并保證其基本平整； b）將主梁依次吊上枕木，并用銷軸聯(lián)結(jié)，注意每個接口有相同的編號； c）按順序號安裝走臺及伸縮電纜滑線架； d） 對主梁進行檢測工作。 a）支腿拼裝應先在倒向軌道內(nèi)側(cè)或外側(cè)的水平位置進行，將主副支腿、大車行走、主梁座、均衡梁、穩(wěn)定桿及操作室底座依次銷接成整體（每個接口有相同的編號）。 b）吊車將拼好支腿立起，置于軌道上，兩側(cè)用鋼絲 繩及手動葫蘆拉緊固定，并調(diào)整兩支腿相對位置正確。 a）分別吊起兩列拼好主梁按編號放在支腿上，調(diào)整好法蘭位置，用螺栓暫時固定； b）安裝主梁聯(lián)結(jié)架，按要求擰緊所有螺栓； c）將提升小車吊到主梁之上； d）將電動葫蘆吊到軌道之上，調(diào)整到位； e）穿吊具鋼絲繩。 7 起吊前要復核兩臺吊車的工作位置和作業(yè)半徑，對主梁吊點、捆綁點包角位置、支腿纜繩進行檢查，清除支腿移動方向的全部障礙物。起吊時，兩臺吊車由總指揮 1人指揮，每部吊車設監(jiān)護 1人。兩部吊機協(xié)調(diào)動作，保持同步。先起吊離開地面 10cm，靜止觀察 5分鐘，復核橋架的重量和兩臺吊車的承載率，復核合格，使主梁落地就位。 重新試驗兩臺吊車剎車系統(tǒng)，檢查沒有異常問題后，兩臺吊車可以同步起升，指揮人員與監(jiān)護人員要密切觀察，使整個主梁保持水平、平穩(wěn)起升，同時支腿向主梁主向緩慢逐步收縮，收縮至設計位置，停止起吊，進行連接。在整個起升過程中，兩臺吊車的起吊繩、吊鉤要始終保持豎直。 用吊車將操作室吊至設計位置，精確對位后進行連接。 電氣設備參照電氣原理圖進行安裝，使各驅(qū)動電機轉(zhuǎn)向正確，制動器工作靈敏，各安全裝置牢固， 依次接好操作室到兩行走臺梁電機的電纜，分別預留出其余各電機、 各安全裝置電纜接頭，連接卷筒電纜到操作室、二次盤。 。 龍門吊的安全裝置主要有起重量限制器、吊鉤高度限位器，走行限位，掃軌器以及端部車檔等，調(diào)整起重量限制器其綜合誤差177。 5%，顯示誤差≤5%，調(diào)整走行限位器，其極限位置離兩端各 2米，調(diào)整吊鉤高度限位，其動作位置距主梁部約 2米。 八、整機調(diào)試 8 按圖紙尺寸和技術要求檢查全機 :各緊固件是否牢固，各傳動機構是否精確和靈活；金屬結(jié)構有無變形，鋼絲繩繞繩是否正確，繩頭捆扎是否牢固。 檢查起重機的組裝是否符合要求。 ，各油嘴、油杯、油管、油路是否通暢，待一切經(jīng)檢查確認正常后，方可試車運轉(zhuǎn)（新減速機內(nèi)一般無油，應加入潤滑油）。 電氣設備必須完成下列工作后方可試車。 用兆姆表檢查全部電器系統(tǒng)和所有電氣設備的絕緣電阻。 切斷電路，檢查操縱線路是否正確和所有操縱設備的運動部分是否靈活可靠，必要時進行潤滑。 用手轉(zhuǎn)動起重機各部件，應無卡死現(xiàn)象。 無負荷試車 （空載） 經(jīng)過上述檢查，全機均已正常后，無卡死現(xiàn)象，便可進行無負荷試車。步驟如下 : 起重行車試車 : 空載電葫蘆沿軌道車來回運行三次，此時車輪不應有明顯的打滑，車輪應 啟動、 制動平穩(wěn)可靠 ，限位開關動作靈敏 。 空鉤升降 : 使空鉤上升下降各三次，起升限位應準確 ，限位開關動作靈敏 。 大車行走 : 將電葫蘆停于主橫梁根部，使大車
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