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正文內(nèi)容

100t龍門吊安裝方案(編輯修改稿)

2024-12-01 12:53 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 臺車側(cè)面變速箱使用枕木支墊,走行梁兩側(cè)用方木支承穩(wěn)固,并保證走行梁豎直。 a)主梁拼裝應在軌道內(nèi)側(cè)進行,先用枕木在兩軌道中間排開,并保證其基本平整; b)將主梁依次吊上枕木,并用銷軸聯(lián)結(jié),注意每個接口有相同的編號; c)按順序號安裝走臺及伸縮電纜滑線架; d) 對主梁進行檢測工作。 a)支腿拼裝應先在倒向軌道內(nèi)側(cè)或外側(cè)的水平位置進行,將主副支腿、大車行走、主梁座、均衡梁、穩(wěn)定桿及操作室底座依次銷接成整體(每個接口有相同的編號)。 b)吊車將拼好支腿立起,置于軌道上,兩側(cè)用鋼絲 繩及手動葫蘆拉緊固定,并調(diào)整兩支腿相對位置正確。 a)分別吊起兩列拼好主梁按編號放在支腿上,調(diào)整好法蘭位置,用螺栓暫時固定; b)安裝主梁聯(lián)結(jié)架,按要求擰緊所有螺栓; c)將提升小車吊到主梁之上; d)將電動葫蘆吊到軌道之上,調(diào)整到位; e)穿吊具鋼絲繩。 7 起吊前要復核兩臺吊車的工作位置和作業(yè)半徑,對主梁吊點、捆綁點包角位置、支腿纜繩進行檢查,清除支腿移動方向的全部障礙物。起吊時,兩臺吊車由總指揮 1人指揮,每部吊車設監(jiān)護 1人。兩部吊機協(xié)調(diào)動作,保持同步。先起吊離開地面 10cm,靜止觀察 5分鐘,復核橋架的重量和兩臺吊車的承載率,復核合格,使主梁落地就位。 重新試驗兩臺吊車剎車系統(tǒng),檢查沒有異常問題后,兩臺吊車可以同步起升,指揮人員與監(jiān)護人員要密切觀察,使整個主梁保持水平、平穩(wěn)起升,同時支腿向主梁主向緩慢逐步收縮,收縮至設計位置,停止起吊,進行連接。在整個起升過程中,兩臺吊車的起吊繩、吊鉤要始終保持豎直。 用吊車將操作室吊至設計位置,精確對位后進行連接。 電氣設備參照電氣原理圖進行安裝,使各驅(qū)動電機轉(zhuǎn)向正確,制動器工作靈敏,各安全裝置牢固, 依次接好操作室到兩行走臺梁電機的電纜,分別預留出其余各電機、 各安全裝置電纜接頭,連接卷筒電纜到操作室、二次盤。 。 龍門吊的安全裝置主要有起重量限制器、吊鉤高度限位器,走行限位,掃軌器以及端部車檔等,調(diào)整起重量限制器其綜合誤差177。 5%,顯示誤差≤5%,調(diào)整走行限位器,其極限位置離兩端各 2米,調(diào)整吊鉤高度限位,其動作位置距主梁部約 2米。 八、整機調(diào)試 8 按圖紙尺寸和技術要求檢查全機 :各緊固件是否牢固,各傳動機構是否精確和靈活;金屬結(jié)構有無變形,鋼絲繩繞繩是否正確,繩頭捆扎是否牢固。 檢查起重機的組裝是否符合要求。 ,各油嘴、油杯、油管、油路是否通暢,待一切經(jīng)檢查確認正常后,方可試車運轉(zhuǎn)(新減速機內(nèi)一般無油,應加入潤滑油)。 電氣設備必須完成下列工作后方可試車。 用兆姆表檢查全部電器系統(tǒng)和所有電氣設備的絕緣電阻。 切斷電路,檢查操縱線路是否正確和所有操縱設備的運動部分是否靈活可靠,必要時進行潤滑。 用手轉(zhuǎn)動起重機各部件,應無卡死現(xiàn)象。 無負荷試車 (空載) 經(jīng)過上述檢查,全機均已正常后,無卡死現(xiàn)象,便可進行無負荷試車。步驟如下 : 起重行車試車 : 空載電葫蘆沿軌道車來回運行三次,此時車輪不應有明顯的打滑,車輪應 啟動、 制動平穩(wěn)可靠 ,限位開關動作靈敏 。 空鉤升降 : 使空鉤上升下降各三次,起升限位應準確 ,限位開關動作靈敏 。 大車行走 : 將電葫蘆停于主橫梁根部,使大車
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