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100t龍門吊安裝方案-在線瀏覽

2024-12-29 12:53本頁面
  

【正文】 8 起吊工具 2 套 9 手錘 5磅、 10磅 各 2 把 10 安全帶 6 條 11 鋼卷尺 50m、 5m 各 1 件 12 撬棍 大、小 各兩根 13 木枕 30 根 14 鐵絲 8 20公斤 15 鋼絲繩 6 37+FCφ 28 長 12m 1 對 施工機械、工機具要求: ,并由技術監(jiān)督部門頻發(fā)的準用證。 ,測量數(shù)據(jù)要考慮校驗時的修正值。 、機具全部要有合格證。計劃工期 2天。 、調(diào)試。 合計工期 6天。 具體施工工序 a)軌道應可靠固定,螺栓不得松動,壓板不得變形,軌面不得有裂紋、疤痕和影響安全運行等缺陷; b)道軌接頭必須使用道軌夾板; c) 軌道接頭處高低差、錯牙不大于 1mm; d)接頭間隙不大于 2mm; e)兩 軌道軌距誤差不大于 10mm; f)軌道頂面的縱向傾斜度不大于 3/1000,且全行程內(nèi)高低差不大于10mm;同一截面內(nèi)兩平行軌道的標高相對差不大于 10mm; g)伸縮縫按有關規(guī)定設置 ; h)兩軌道端頭應安裝終端限位裝置和制動擋板防止起重機脫軌事故的發(fā)生 。然后以垂直線為基準,用吊車將走行梁吊至軌道上,然后上緊夾軌器,臺車側(cè)面變速箱使用枕木支墊,走行梁兩側(cè)用方木支承穩(wěn)固,并保證走行梁豎直。 a)支腿拼裝應先在倒向軌道內(nèi)側(cè)或外側(cè)的水平位置進行,將主副支腿、大車行走、主梁座、均衡梁、穩(wěn)定桿及操作室底座依次銷接成整體(每個接口有相同的編號)。 a)分別吊起兩列拼好主梁按編號放在支腿上,調(diào)整好法蘭位置,用螺栓暫時固定; b)安裝主梁聯(lián)結架,按要求擰緊所有螺栓; c)將提升小車吊到主梁之上; d)將電動葫蘆吊到軌道之上,調(diào)整到位; e)穿吊具鋼絲繩。起吊時,兩臺吊車由總指揮 1人指揮,每部吊車設監(jiān)護 1人。先起吊離開地面 10cm,靜止觀察 5分鐘,復核橋架的重量和兩臺吊車的承載率,復核合格,使主梁落地就位。在整個起升過程中,兩臺吊車的起吊繩、吊鉤要始終保持豎直。 電氣設備參照電氣原理圖進行安裝,使各驅(qū)動電機轉(zhuǎn)向正確,制動器工作靈敏,各安全裝置牢固, 依次接好操作室到兩行走臺梁電機的電纜,分別預留出其余各電機、 各安全裝置電纜接頭,連接卷筒電纜到操作室、二次盤。 龍門吊的安全裝置主要有起重量限制器、吊鉤高度限位器,走行限位,掃軌器以及端部車檔等,調(diào)整起重量限制器其綜合誤差177。 八、整機調(diào)試 8 按圖紙尺寸和技術要求檢查全機 :各緊固件是否牢固,各傳動機構是否精確和靈活;金屬結構有無變形,鋼絲繩繞繩是否正確,繩頭捆扎是否牢固。 ,各油嘴、油杯、油管、油路是否通暢,待一切經(jīng)檢查確認正常后,方可試車運轉(zhuǎn)(新減速機內(nèi)一般無油,應加入潤滑油)。 用兆姆表檢查全部電器系統(tǒng)和所有電氣設備的絕緣電阻。 用手轉(zhuǎn)動起重機各部件,應無卡死現(xiàn)象。步驟如下 : 起重行車試車 : 空載電葫蘆沿軌道車來回運行三次,此時車輪不應有明顯的打滑,車輪應 啟動、 制動平穩(wěn)可靠 ,限位開關動作靈敏 。 大車行走 : 將電葫蘆停于主橫梁根部,使大車沿縱向軌道全長慢速行走兩次,以驗證軌道。啟 9 動和制動時,車輪不應打滑,運行平穩(wěn)。 負載試車的
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