【文章內(nèi)容簡介】 ；⑵避免或減少檢修作業(yè)事故的發(fā)生；⑶提高檢修作業(yè)管理水平。：明確檢修作業(yè)目的，掌握檢修項目內(nèi)容和作業(yè)工序，熟悉設備結(jié)構(gòu)和作業(yè)環(huán)境，具有施工實踐經(jīng)驗。：維修作業(yè)標準包含了修理項目的作業(yè)區(qū)域、設備名稱、作業(yè)名稱、作業(yè)標準、作業(yè)條件、作業(yè)工時、作業(yè)人員、使用工器具、保護用具、備件材料的要求、作業(yè)網(wǎng)絡圖、作業(yè)順序說明、作業(yè)要素(項目)、作業(yè)內(nèi)容、技術要點、安全要點、維修程序圖等。編制維修作業(yè)標準的難點和關鍵是作業(yè)網(wǎng)絡圖的繪制。編制作業(yè)網(wǎng)絡圖首先要抓住施工中工期最長的工序項目，圍繞主工序找出副工序，應盡量采用平行作業(yè)，以擴大施工面，縮短工期。對于一般檢修項目的作業(yè)標準，只需有以作業(yè)網(wǎng)絡圖為主的工時工序表就可以了，但對于大型重要，難度較大的檢修項目必須有作業(yè)說明書。作業(yè)說明書須詳細填寫設備拆裝，檢測作業(yè)順序名稱，每一主要工序的作業(yè)內(nèi)容，所需工器具，作業(yè)者，以及技術安全要點，對于較難用文字說明清楚的內(nèi)容須用示意圖，簡圖等來說明。第四章 點檢實施一、點檢作業(yè)實施前的基礎工作 劃分原則：①以開展點檢作業(yè)方便，點檢作業(yè)路線最短，點檢作業(yè)中的輔助時間最少為主； ②點檢作業(yè)區(qū)域不宜劃分過大或過小，計劃修理量、備件更換量要適中，應有利于開展設備管理業(yè)務，有利于點檢橫向關系的協(xié)調(diào)；③要便于進行維修費用的預算或承包，便于核算維修成本。確定點檢設備范圍的方法有點檢系數(shù)法和分項評分法，一般均采用分項評分法?！八拇髽藴省睂λ撠焻^(qū)域的設備進行“五定”工作，并在五定的基礎上制訂出四大標準。為了均衡每天進行的點檢作業(yè)工作量及合理安排點檢作業(yè)的輕重緩急，根據(jù)點檢標準編制一個點檢作業(yè)的日程實施計劃。⑴目的：省時省力⑵編制原則：①承擔的全部點檢項目應都包括在點檢路線內(nèi)；②避免點檢路線重復，使點檢路線最短、時間最?。虎劭紤]點檢作業(yè)的安全。用符號將點檢結(jié)果記錄在點檢檢查表的狀態(tài)欄內(nèi)，作為編制維修計劃的依據(jù)。二、日常點檢⑴通過日常點檢檢查，及時發(fā)現(xiàn)設備的異?，F(xiàn)象，消除隱患，避免設備在不正常狀態(tài)下繼續(xù)工作，防止設備劣化的擴大和延伸。⑵通過日常點檢維護，保證設備經(jīng)常處于最佳狀態(tài)下工作，延緩設備的劣化。⑶通過開展日常點檢活動，可提高操作人員關心設備和愛護設備的熱情。⑴檢查在設備運轉(zhuǎn)狀態(tài)下或設備啟動前后，依靠“五感”或簡單工具，按點檢標準對設備進行日常點檢檢查，是設備點檢的基礎，是最基本的點檢作業(yè)。⑵清掃整潔是設備可靠運轉(zhuǎn)的基本條件，注意對設備進行清掃，既可以避免設備強制劣化，有可以使?jié)撛诘娜毕荼砻婊?，以便及時消除設備存在的隱患，同時還可提高崗位操作人員對設備的關心程度和愛護設備的熱情。⑶給油脂按標準及時加油潤滑，是減少設備磨損，延緩劣化，避免突發(fā)故障的有效措施之一。⑷緊固緊固是防止螺栓與螺母以及其它設備聯(lián)結(jié)件的松動與脫落，以有效地減少設備故障的發(fā)生。⑸調(diào)整及時對機件運行動作及其工作條件進行適當調(diào)整可保證設備運行處于最佳狀態(tài)，而且能避免設備隱患的擴大和發(fā)展。⑹整理和整頓整理和整頓是現(xiàn)場管理的基礎，加強整理和整頓，就是簡化和改善管理對象，遵守管理標準，將現(xiàn)場的一切加以標準化管理。⑺簡單維修和更換崗位操作人員來完成簡單的小維修，既可保證設備的正常運轉(zhuǎn)，又是操作人員熟悉設備和掌握設備的有效措施。⑴搞好日常點檢的關鍵是嚴格執(zhí)行日常點檢程序；⑵崗位操作人員要不斷提高自身素質(zhì)，成為“技術型”和“管理型”的生產(chǎn)工人；⑶專業(yè)點檢員應結(jié)合實際制訂點檢表，并與操作人員一起研究如何進行點檢。⑴按點檢表的項目逐項檢查，逐項確認；⑵確認無問題的，要標明規(guī)定符號；未檢查的，不得盲目做標記；有問題的，要標明規(guī)定的問題符號并記載檢查說明和按規(guī)定程序報告；⑶記入有問題的項目，解決時要記入解決情況和效果，問題未解決前應連續(xù)記入問題符號；⑷點檢結(jié)果經(jīng)確認和說明后，必須簽字。三、專業(yè)點檢⑴設備的非解體定期檢查；⑵設備解體檢查；⑶劣化傾向檢查；⑷設備的精度測試及系統(tǒng)的精度檢查、調(diào)整；⑸油品的定期成分分析及更換、添加；⑹零部件更換及劣化部位的修復。⑴點檢實施；⑵設備狀況情報收集整理及問題分析；⑶定修、日修、年修計劃編制；⑷維修備件材料計劃的制定及準備；⑸定修、日修、年修工程委托及管理；⑹工程驗收及試運轉(zhuǎn)；⑺點檢及定修的數(shù)據(jù)匯總和實績分析。⑴目標：①效果好；②費用少⑵工作體系：①設備管理；②點檢實施⑴緊固；⑵清掃；⑶給油脂；⑷備品備件管理；⑸按計劃修理。四、精密點檢點檢按周期和業(yè)務范圍可分為日常點檢、定期點檢（專業(yè)點檢）和精密點檢。日常點檢是在設備運行中由操作人員完成的；定期點檢是由專職點檢員完成的；而精密點檢是由點檢員配合專業(yè)技術人員來完成的。用精密檢測儀器，儀表對設備進行綜合性測試調(diào)查或在不解體的情況下運用診斷技術，特殊儀器、工具或特殊方法測定設備的振動、應力、溫度、裂紋、變形等物理量。并通過對測得的數(shù)據(jù)對照標準進行分析比較，定量地確定設備的技術狀況和劣化傾向程度，以判斷其進行維修或調(diào)整的必要性，這就是精密點檢。對生產(chǎn)設備在運轉(zhuǎn)中或在靜止狀態(tài)下進行精密點檢測定的常用方法有以下幾種：⑴無損檢測技術無損檢測也稱無損探傷。是在不損傷和不破壞材料或設備結(jié)構(gòu)的前提下，對材料或設備構(gòu)件的物理性質(zhì)、工作狀態(tài)和內(nèi)部結(jié)構(gòu)實行檢測的質(zhì)量評價的檢測技術。常用的方法有超聲波檢測、射線檢測、渦流檢測、滲透檢測、磁粉檢測以及聲發(fā)射等。無損檢測與評價技術不但要探測缺陷的有無，還要給出材質(zhì)的定量評價。無損檢測常用為 “在役檢查”，可以做到防患于未然，對消除災害性事故起著重要的作用。⑵振動和噪聲診斷技術振動和噪聲的測定主要用于高速回轉(zhuǎn)機械的不平衡、軸心不對中、聯(lián)接松動、軸承磨損和齒輪異常等劣化情況的檢測。通過對機器設備表面部件的振動和噪聲的測量與分析，或運用精密儀器對運轉(zhuǎn)中機械設備的振動和噪聲現(xiàn)象進行監(jiān)測，防范因振動對運轉(zhuǎn)設備產(chǎn)生不良影響，并監(jiān)視設備內(nèi)部的運行狀況，進而預測判斷設備的健康狀態(tài)，為預知維修提供技術依據(jù)。⑶油液監(jiān)測分析技術對液壓油、潤滑油進行監(jiān)測或定期取樣檢測分析，通過對其清潔度及其它理化指標的檢驗，確定其劣化程度和使用性能的狀態(tài)；或者用鐵譜分析技術、光譜分析技術等磨粒檢測技術，獲得摩擦副磨損的信息，判斷設備主要零部件的磨損程度。⑷溫度監(jiān)測技術利用接觸測溫或者紅外技術等方法，對設備或設備上某部分的發(fā)熱狀態(tài)進行監(jiān)測，以發(fā)現(xiàn)設備異常征兆從而判斷設備的運行狀態(tài)和故障程度。而且在機械設備故障診斷中，溫度監(jiān)測還可作為其它檢測方法的補充。⑸應力應變監(jiān)測技術利用應變測量的原理和方法，對傳動軸、壓力容器、起重機主梁等進行應力、扭矩、扭振的測試，以判斷其受載狀態(tài)和主要零件的應力水平及應力狀態(tài)。⑹表面不解體檢測技術①用于一般工器具無法檢測的設備部位，如采用超聲波測厚儀，工業(yè)內(nèi)窺鏡、管內(nèi)窺視儀等進行檢測。②設備形狀與位置部位的變形與位移必須有專門技術與專門儀器儀表檢測的項目，如軋機牌坊的標高、中心線、窗口垂直度、起重機主梁的撓度、跨度、軌道斜度、高低差、彎曲度等。⑺電氣設備檢測技術電氣設備種類繁多，故障也不盡相同，但是由絕緣、溫升和老化引起的故障在電氣設備中占有相當?shù)谋壤Ｒ虼?，對電氣設備的檢測技術主要有絕緣預防性試驗，電動機和開關電器試驗、老化試驗、電氣系統(tǒng)的故障檢測以及PLC系統(tǒng)測試等。專業(yè)點檢員根據(jù)點檢標準和定期點檢的結(jié)果以及設備的實際情況，編制精密點檢計劃交精密點檢管理部門統(tǒng)一平衡，由專業(yè)技術部門實施精密點檢后，將結(jié)果及分析意見交點檢作業(yè)區(qū)。⑴精密點檢管理流程點檢作業(yè)區(qū)1——點檢作業(yè)區(qū)n精密點檢管理部門⑦檢測結(jié)果及分析意見技術部門精密點檢實施單位④工程委托單⑥檢測結(jié)果⑧檢測報告及分析結(jié)果①精密點檢計劃②精密點檢實施計劃③工程委托單⑤實施商討及實施精密點檢①由各點檢作業(yè)區(qū)根據(jù)技術標準、點檢標準和設備運行實績，提出精密點檢的點檢計劃交精密點檢管理部門；②管理部門匯總各作業(yè)區(qū)精密點檢計劃，進行總體平衡后，向各點檢作業(yè)區(qū)下達精密點檢項目實施計劃；③點檢作業(yè)區(qū)根據(jù)實施計劃填寫工程委托單交管理部門；④管理部門把工程委托單交精密點檢檢測實施單位實施；⑤實施單位就實施具體日期、安排要求和有關技術問題與點檢作業(yè)區(qū)商討，并按計劃實施精密點檢；⑥實施單位將實施的檢測結(jié)果交管理部門；⑦管理部門將檢測結(jié)果復印存檔，并將原件交技術部門，同時提出技術分析意見；⑧技術部門將檢測報告與分析結(jié)果交點檢作業(yè)區(qū)，點檢員根據(jù)檢測報告與分析結(jié)果來判斷設備的實際技術狀態(tài)，采取對策，并提出下一次精密點檢實施日期與內(nèi)容。⑵精密點檢跟蹤管理精密點檢的跟蹤管理是根據(jù)設備實績和精密點檢結(jié)果采取相應的管理辦法，一般有繼續(xù)監(jiān)測、監(jiān)護運行和停機修理三種對策。對精密點檢結(jié)果判斷有缺陷的設備，為控