【文章內(nèi)容簡介】 思想是“只在需要的時候，按需要的量生產(chǎn)所需的產(chǎn)品” 。這種生產(chǎn)方式的核心是追求一種無庫存的生產(chǎn)系統(tǒng)，或使庫存達到最小的生產(chǎn)系統(tǒng)。（3）看板管理（ Kanban ）看板是可以作為交流廠內(nèi)生產(chǎn)管理信息的手段。看板卡片包含相當多的信息并且可以反復使用。常用的看板有兩種：生產(chǎn)看板和運送看板 。（4）零庫存管理工廠的庫存 管理是供應鏈的一環(huán)，也是最基本的一環(huán)。就制造業(yè)而言，加強庫存管理，可縮短并逐步消除原材料、半成品、成品的滯留時間，減少無效作業(yè)和等待時間，防止缺貨，提高客戶對 “ 質(zhì)量、成本、交期 ” 三大要素的滿意度。（5）全面生產(chǎn)維護（ TPM ）以全員參與的方式，創(chuàng)建設計優(yōu)良的設備系統(tǒng)，提高現(xiàn)有設備的利用率，實現(xiàn)安全性和高質(zhì)量，防止故障發(fā)生，從而使企業(yè)達到降低成本和全面生產(chǎn)效率的提高。（6）運用價值流圖來識別浪費生產(chǎn)過程中到處充斥著驚人的浪費現(xiàn)象，價值流圖（Value Stream Mapping）是實施精益系統(tǒng)、消除過程浪費的基礎與關鍵點。（7）生產(chǎn)線平衡設計由于流水線布局不合理導致生產(chǎn)工人無謂地移動，從而降低生產(chǎn)效率；由于動作安排不合理、工藝路線不合理，導致工人三番五次地拿起或放下工件。（8）拉系統(tǒng)與補充拉系統(tǒng)所謂拉動生產(chǎn)是以看板管理為手段，采用“取料制”即后道工序根據(jù)“市場”需要進行生產(chǎn)，對本工序在制品短缺的量從前道工序取相同的在制品量，從而形成全過程的拉動控制系統(tǒng)，絕不多生產(chǎn)一件產(chǎn)品 。 JIT需要以拉動生產(chǎn)為基礎，而 拉系統(tǒng)操作是精益生產(chǎn)的典型特征。精益追求的零庫存，主要通過拉系統(tǒng)的作業(yè)方式實現(xiàn)的。（9）降低設置時間 （Setup Reduction）為了使停線等待浪費減為最少，縮短設置時間的過程就是逐步去除和減少所有的非增值作業(yè)，并將其轉(zhuǎn)變?yōu)榉峭＞€時間完成的過程。 精益生產(chǎn)是通過不斷消除浪費、降低庫存、減少不良、縮短制造周期時間等具體要求來實現(xiàn)的，降低設置時間是幫助我們達到這一目標的關鍵手法之一。（10）單件流JIT是精益生產(chǎn)的終極目標，它是通過不斷消除浪費、降低庫存、減少不良、縮短制造周期時間等具體要求來實現(xiàn)的。單件流是幫助我們達到這一目標的關鍵手法之一。（11）持續(xù)改善 （Kaizen）當開始精確地確定價值，識別價值流，使為特定產(chǎn)品創(chuàng)造的價值的各個步驟連續(xù)流動起來，并讓客戶從企業(yè)拉動價值時，奇跡就開始出現(xiàn)了。雖然精益生產(chǎn)管理是一個循序漸進、不斷改善的過程，但是熟悉這些工具對精益生產(chǎn)的實施將會起到很大的幫助。3 公司總裝廠的生產(chǎn)運作的現(xiàn)狀分析和診斷 公司總體狀況概述主要生產(chǎn)家用空調(diào)、中央空調(diào)、壓縮機用制冷自控元件，產(chǎn)品包括截止閥、四通閥、儲液器、系統(tǒng)集成管路組件、電子膨脹閥，電磁閥等。本著“就近為客戶提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品和服務”的理念，公司就地化設置生產(chǎn)與銷售基地. 公司的基本情況簡介盾安環(huán)境是中國500強企業(yè)盾安集團下屬核心產(chǎn)業(yè)，經(jīng)過二十余年的努力，已發(fā)展成為一家專業(yè)經(jīng)營制冷自控元器件、中央空調(diào)整機（含商用、特種、軍用空調(diào)）和風機、熱交換器、壓力容器、再生能源利用、冷鏈、新能源、智能控制等系統(tǒng)集成業(yè)務的上市公司。公司是制冷配件行業(yè)的龍頭企業(yè)、最具競爭力的中央空調(diào)品牌企業(yè)之一，中國第一家為核電站配套生產(chǎn)核級冷水機組且擁有自主知識產(chǎn)權的企業(yè)。目前旗下?lián)碛兄评渑浼?、環(huán)境優(yōu)化與系統(tǒng)集成、熱工與冷鏈、新能源四大塊產(chǎn)業(yè)，以事業(yè)部模式運營。公司致力于成為世界一流的為社會和人類提供節(jié)能、環(huán)保、智能、健康的人工環(huán)境系統(tǒng)的供應商、運營商。近年來，公司緊緊圍繞產(chǎn)業(yè)升級轉(zhuǎn)型的戰(zhàn)略方向，致力于為社會提供節(jié)能、環(huán)保、智能、健康的人工環(huán)境系統(tǒng)，通過新市場、新領域、新產(chǎn)品的積極開拓和和內(nèi)外部資源的有效整合，公司獲得了持續(xù)健康的發(fā)展，目前旗下?lián)碛兄评渑浼h(huán)境優(yōu)化與系統(tǒng)集成、熱工與冷鏈、新能源四大塊產(chǎn)業(yè)，并分別以事業(yè)部模式運營。 公司的主要產(chǎn)品制冷配件事業(yè)部：主要生產(chǎn)家用空調(diào)、中央空調(diào)、壓縮機用制冷自控元件，產(chǎn)品包括截止閥、四通閥、儲液器、系統(tǒng)集成管路組件、電子膨脹閥等。本著“就近為客戶提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品和服務”的理念，公司就地化設置生產(chǎn)與銷售基地，具體分布于諸暨、珠海、重慶、合肥、蘇州、天津、泰國、美國等地。公司與格力、美的、海爾、海信、大金、松下、三菱、日立、LG、三星、GOODMAN、約克、開利等國內(nèi)外30多家著名的空調(diào)廠家建立了長期的合作關系，產(chǎn)品遠銷北美、日本、韓國、東南亞、中東、歐洲等20多個國家和地區(qū)。公司生產(chǎn)的截止閥、儲液器、系統(tǒng)集成管路組件等系列產(chǎn)品的產(chǎn)銷量居行業(yè)第一、四通閥居行業(yè)第二。 生產(chǎn)車間公司產(chǎn)品主要工藝流程有鑄造、焊接、精加工、總裝四個車間。由鑄胚體到焊接銅管再到精加工閥體。最后到總裝車間進行包裝、出廠。 生產(chǎn)運作流程營銷部門負責市場策劃和需求計劃；生產(chǎn)計劃處負責內(nèi)部生產(chǎn)計劃的制定及生產(chǎn)組織實施；相關分廠按生產(chǎn)計劃進行組織生產(chǎn)；采購部負責外部零件采購及倉庫管理；質(zhì)量部負責質(zhì)量體系及過程控制；產(chǎn)品開發(fā)部負責產(chǎn)品設計及技術配套；設備處與技術處分別負責設備管理和生產(chǎn)工藝并同屬生產(chǎn)部管理；各部門根據(jù)各自職能履行其職責。首先由營銷部駐外辦事處接收訂單并且研究市場需求，分析、平衡月度訂單需求，由產(chǎn)品開發(fā)部實行產(chǎn)品技術質(zhì)量服務。生產(chǎn)部門進行計劃產(chǎn)能分析。制訂出鑄造、精加工、焊接、總裝車間的生產(chǎn)計劃。采購部門進行零部件的采購并入庫并保證存貨的控制。 盾安集團總裝廠生產(chǎn)運作現(xiàn)狀分析及診斷組織結(jié)構注重職能，注重流程合理、規(guī)范程度不夠，從流程上沒有形成以客戶定單為中心的生產(chǎn)運作理念。人員生產(chǎn)、管理思想相對落后，管理人員綜合管理技能偏低；現(xiàn)場作業(yè)人員多技能工比例不高，互換性差等造成訂單交付保證具有不確定性，基礎管理能力提升不快，生產(chǎn)統(tǒng)計與分析系統(tǒng)不完善，難以有效評估分廠生產(chǎn)運作的系統(tǒng)狀況。較長的生產(chǎn)流程（工藝、計劃）造成生產(chǎn)準備周期長，中間在制品較大，占用了較大的資金和生產(chǎn)空間。工序之間的不均衡、缺乏對作業(yè)標準的研究，現(xiàn)場無標準作業(yè)指導書等造成員工作業(yè)不規(guī)范，隨意性強，造成品質(zhì)不良和系統(tǒng)時間的浪費。較多的在制品及對交貨期不斷調(diào)整，掩蓋了制造過程中的許多問題，以及暴露問題、解決問題機制的缺失，造成生產(chǎn)中的問題不能及時暴露解決；倉庫管理觀念落后，現(xiàn)場物流管理缺乏有效運作流程和標準，造成物流混亂；從訂單模式到倉儲、配送、裝配生產(chǎn)缺乏系統(tǒng)的策劃與管理，造成系統(tǒng)反應速度緩慢。 原線體流程調(diào)查/時間研究盾安集團總裝廠共有2類原線體，其中一類是DG8/DG10的美的產(chǎn)品的流水線線體，作業(yè)流程共分15道工序。另一類則是DG8/DG10的非美的產(chǎn)品的流水線線體作業(yè)流程共分14道工序。另外列出了實測時間、標準時間和人數(shù)的統(tǒng)計。見表31和表32具體分析。表31 DG8/DG10美的流程調(diào)查/時間研究序號作業(yè)流程實測時間（S）標準時間（S）人數(shù)1裝卡環(huán)22打鋼印13外觀二次檢查14打閥芯15擰接頭帽16擰氣門芯17擰氣門嘴帽18氣門嘴帽關緊19接頭帽關緊110檢查卡環(huán)111擰蓋帽112蓋帽擰緊113銅管校正114套管件115包裝1Total—表32 DG8//DG10非美的流程調(diào)查/時間研究序號作業(yè)流程實測時間（S）標準時間（S）人數(shù)1裝卡環(huán)22打鋼印13打閥芯14縮口1續(xù)表32序號作業(yè)流程實測時間（S）標準時間（S）人數(shù)5擦銅沫檢卡環(huán)16二道檢查17擰氣門芯18擰接頭帽19擰氣門嘴帽110氣門嘴帽關緊111擰蓋帽112銅管校正113套管件114包裝1Total—15標準作業(yè)是實現(xiàn)均衡生產(chǎn)的重要前提，同時又是保持生產(chǎn)率和產(chǎn)品質(zhì)量的重要工具，可以將工作中固有的問題重復而清晰地顯現(xiàn)出來，使之得到迅速的解決。雖然制冷生產(chǎn)流程不同于汽車制造行業(yè)，更離大野耐一所提倡的三分鐘換模法相去甚遠。但公司小批量單子越來越多，產(chǎn)品換型頻繁，如何快速換型，節(jié)省時間提高效率，已成為一個需要重點解決的問題。上表是員工工藝操作時間明細，記錄了每個作業(yè)動作。從上表可以看到合并工序、放大節(jié)拍、減少無價值動作、平衡產(chǎn)線方面有很大的改善空間，所以如果改善了這個瓶頸，對整個流程的改進會很大。主要的問題在于機器并未在最優(yōu)化的狀態(tài)下運行，導致實際產(chǎn)出比理論值要低許多。公司的產(chǎn)品種類較多，每種產(chǎn)品的工藝需求不同。雖然有具體的參數(shù)設定，但工人的技術能力、操作熟練程度、培訓和對機器的了解程度等等，還是很大程度上決定了設備是否得到最優(yōu)化的運行。這一方面的改善相對復雜，但改進的空間很大。 生產(chǎn)線平衡率分析均衡化是指為了避免前后工序忙閑不均，努力使最終裝配線上的生產(chǎn)變動最少化均衡化乍產(chǎn)是豐田公司適應市場需求變化的重要手段，是準時化生產(chǎn)得以順利實施的最根本保證。通過均衡化生產(chǎn)，任何牛產(chǎn)線都不大批量地制造單一種類的產(chǎn)品，同時保證了各部門、各工序之間生產(chǎn)能力的均衡，減少了生產(chǎn)線的瓶頸，也就相應地實現(xiàn)了生產(chǎn)過程的連續(xù)要求。根據(jù)對圖31和圖32可以分析得出美的產(chǎn)品和非美的產(chǎn)品的產(chǎn)線平衡率。圖31 DG8/DG10美的產(chǎn)品平衡率Tact time=圖32 DG8/DG10非美的產(chǎn)品平衡率美的產(chǎn)品： = 所有工站時間和∕（瓶頸時間工站數(shù)）100% （31）見公式31 = ∕（3 .6915）100% = %非美的產(chǎn)品： = 所有工站時間和∕（瓶頸時間工站數(shù)）100% （32）見公式32 = ∕（3 .6914）100% = %生產(chǎn)線平衡率達不到預想的高度。工序間節(jié)拍不平衡，存在明顯的瓶頸。如打鋼印、打閥芯和縮口三道工序相差時間太長，導致整條線的生產(chǎn)能力存在較大的問題，從而生產(chǎn)效率低下。 產(chǎn)能統(tǒng)計/效率分析我們根據(jù)公司4月份到7月份的產(chǎn)量統(tǒng)計來說明產(chǎn)品的效率分析。老平均產(chǎn)量為10,597支/天/線圖33 4~7月份老線體產(chǎn)量統(tǒng)計由圖33得出線平均產(chǎn)量為10597支/天/線。 價值分析/動作研究價值流圖用來表現(xiàn)一類產(chǎn)品族從訂單開始到交付客戶過程中的物料流動和信息流動。是理解生產(chǎn)過程在整個價值流中材料和信息流動情況的工具。通過觀察價值流圖，區(qū)分出其中的增值和非增值活動，收集每個路徑上的一組數(shù)據(jù)，進行分析，發(fā)現(xiàn)問題及改進點，畫出未來圖，為改善定下一個藍圖和方向[9]。根據(jù)價值流圖法制定出DG8/DG10的價值動作分析，通過作業(yè)流程，作業(yè)時間，作業(yè)類型，價值分析可以得出增值動作時間和非增值動作時間。見表33表33 DG8/DG10價值動作分析序號作業(yè)流程作業(yè)動作時間（S）總時間（S）作業(yè)類型價值分析加工○搬運→檢查◇停滯D有價值amp。有必要無價值amp。有必要無價值amp。無必要1裝卡環(huán)取閥體●裝卡環(huán)●將閥體“扔”至流水線●2打鋼印轉(zhuǎn)身，取閥體●放置于鋼印架，打鋼印●將閥體放至流水線●3打閥芯取閥體●打閥芯●將閥體放至流水線●續(xù)表33序號作業(yè)流程作業(yè)動作時間（S）總時間（S）作業(yè)類型價值分析加工○搬運→檢查◇停滯D有價值amp。有必要無價值amp。有必要無價值amp。無必要4縮口轉(zhuǎn)身，取閥體●放置于縮口架，縮口●將閥體放至流水線●5擦銅沫檢卡環(huán)取閥體●擦銅沫●檢查是否有卡環(huán)●將閥體放至流水線●6二道檢查取閥體●按要求檢查閥體●將閥體放至流水線●7擰氣門芯取閥體●關氣門芯●將閥體放至流水線●8擰接頭帽取閥體，同時取帽●擰接頭帽●將閥體放至流水線●9接頭帽關緊取閥體放置于工裝上●關緊接頭帽●將閥體放至流水線●10擰氣門嘴帽取閥體，同時取帽●擰氣門嘴帽●