【正文】 哈爾濱商業(yè)大學(xué)畢業(yè)設(shè)計（論文）LP工具在盾安集團(tuán)制冷配件生產(chǎn)過程中的應(yīng)用 學(xué) 生 姓 名 王 夢 醒 指 導(dǎo) 教 師 馬 麗 心 專 業(yè) 工業(yè)工程 學(xué) 院 輕工學(xué)院 2012年5月27日Graduation Project （Thesis）Harbin University of CommerceThe application of lean manufacturing tools in the production process of refrigeration parts of the Shield Security GroupStudent Wang Meng Xing Supervisor Ma Li Xin Specialty Industrial engineering School Light industry institute 201205 2734 / 50畢業(yè)設(shè)計（論文）任務(wù)書姓名：王夢醒學(xué)院：輕工學(xué)院班級：2班專業(yè)：工業(yè)工程畢業(yè)設(shè)計（論文）題目：LP工具在盾安集團(tuán)制冷配件生產(chǎn)過程中的應(yīng)用立題目的和意義：在對盾安企業(yè)產(chǎn)品和工藝設(shè)備分析的基礎(chǔ)上，對總裝車間生產(chǎn)運(yùn)作的現(xiàn)狀進(jìn)行了深入細(xì)致的分析，并指出在總裝生產(chǎn)線和精益線的區(qū)別，并研究精益線的優(yōu)勢以及存在的問題和改善。根據(jù)精益生產(chǎn)的思想和方法，建立了總裝廠精益生產(chǎn)的體系，從精益生產(chǎn)工具價值流分析、全員生產(chǎn)力維護(hù)、可視化管理、看板拉動、改善、5S、快速切換等幾個方面提出了改進(jìn)方案，運(yùn)用相關(guān)方法對總裝廠的生產(chǎn)運(yùn)作流程進(jìn)行改進(jìn)和設(shè)計。技術(shù)要求與工作計劃： 技術(shù)要求：本篇論文的主要研究內(nèi)容有如下五個部分第一、 概述，介紹研究必要性、國內(nèi)外研究的現(xiàn)狀以及研究內(nèi)容。第二、介紹精益生產(chǎn)的主要內(nèi)容和工具應(yīng)用。第三、對盾安集團(tuán)總裝廠現(xiàn)狀進(jìn)行分析。第四、提出改善盾安集團(tuán)總裝廠線體的意見。第五、改善前后進(jìn)行對照比較。工作計劃：第一步：查找與整理資料、確定選題。第二步：根據(jù)選題，在導(dǎo)師的指導(dǎo)下初步形成論文寫作提綱。第三步：根據(jù)掌握的數(shù)據(jù)等資料，進(jìn)行系統(tǒng)、全面地分析與整理，找到問題的切入點。第四步：閱讀國內(nèi)外相關(guān)文獻(xiàn)，查找相關(guān)統(tǒng)計數(shù)據(jù)，從中分析并整理寫作思路。第五步：論文寫作提綱定稿，組織相關(guān)資料準(zhǔn)備論文撰寫。第六步：進(jìn)行論文寫作，完成初稿工作。第七步：根據(jù)導(dǎo)師所提意見和建議，經(jīng)反復(fù)修改后定稿。第八步：積極準(zhǔn)備及參加論文答辯，并按答辯小組意見在導(dǎo)師的指導(dǎo)下修改定稿。第九步：按規(guī)定要求進(jìn)行打印、裝訂一式兩份的畢業(yè)論文。時間安排：1畢業(yè)設(shè)計準(zhǔn)備2確定題目3開題（確定提綱、提交《開題報告書》和《畢業(yè)設(shè)計任務(wù)書》）4提交初稿5中期檢查（基本定稿、準(zhǔn)備答辯）6進(jìn)行論文答辯7根據(jù)答辯委員會要求修改論文定稿8論文打印及裝訂9畢業(yè)論文工作總結(jié)、資料歸檔指導(dǎo)教師要求：（1）論文內(nèi)容詳實，論點明確，論據(jù)充分，摘要與結(jié)論表達(dá)簡練、準(zhǔn)確；（2）論文結(jié)構(gòu)完整、合理，邏輯關(guān)系清晰；（3）在論文中無論是論點的闡述，論據(jù)的展開，結(jié)論的提出，用詞和文章的表現(xiàn)方式等都必須 注意邏輯嚴(yán)謹(jǐn)，并做到文字通順，段落分明； （4）嚴(yán)格遵循學(xué)校統(tǒng)一規(guī)定的論文格式；（5）按時、按計劃完成論文撰寫工作。 （簽字） 年 月 日教研室主任意見：（簽字） 年 月 日院長意見：（簽字） 年 月 日畢業(yè)設(shè)計（論文）審閱評語一、指導(dǎo)教師評語：指導(dǎo)教師簽字：年 月 日畢業(yè)設(shè)計（論文）審閱評語二、評閱人評語：評閱人簽字：年 月 日畢業(yè)設(shè)計（論文）答辯評語三、答辯委員會評語：四、畢業(yè)設(shè)計（論文）成績：專業(yè)答辯組負(fù)責(zé)人簽字： 年 月 日 五、答辯委員會主任單位： （簽章） 答辯委員會主任職稱： 答辯委員會主任簽字： 年 月 日摘　　要在對盾安公司產(chǎn)品和工藝設(shè)備分析的基礎(chǔ)上，對總裝車間生產(chǎn)運(yùn)作的現(xiàn)狀進(jìn)行了深入細(xì)致的分析，并指出在總裝生產(chǎn)線和精益線的區(qū)別，并研究精益線的優(yōu)勢以及存在的問題和改善。根據(jù)精益生產(chǎn)的思想和方法，建立了總裝廠精益生產(chǎn)的體系，從精益生產(chǎn)工具：價值流分析、全員生產(chǎn)力維護(hù)、可視化管理、看板拉動、現(xiàn)場改善、5S、快速切換等幾個方面提出了改進(jìn)方案，運(yùn)用相關(guān)方法對總裝廠的生產(chǎn)運(yùn)作流程進(jìn)行改進(jìn)和設(shè)計。最后根據(jù)精益生產(chǎn)在盾安公司的實踐與成果,證明推行精益生產(chǎn)確實能夠消除浪費，降低成本，從而提升企業(yè)管理水平和競爭能力關(guān)鍵詞：精益生產(chǎn)；生產(chǎn)運(yùn)作；價值流分析；現(xiàn)場改善AbstractBased on the analysis of product and technological equipment in dunan pany, the author intensively analysis the present production and operation situation of assembly shop, and point out the differences between the assembly production line and lean manufacturing line,at the same time, study the advantages , problems and promotion of lean manufacturing line. According to the ideas and methods of lean manufacturing, the author establish lean manufacturing system for assembly shop,and provide optimization proposal in terms of lean manufacturing tools,such as value munication analysis,total productive maintenance,Antierror method, visual management,kanban pull system,promotion,5S , Single Minute Exchange of Die and so the author use related methods to improve and design production process of assembly the end, according to the practice and outes of lean manufacturing in dunan pany, the author prove that the implementation of lean manufacturing can indeed eliminate waste, reduce cost, and then improve management level and petitiveness of pany.Key Words：Lean production。 production operations。 value stream analysis。 site improvement目 錄摘　　要 IAbstract II1 緒 論 1 選題背景及意義 1 國內(nèi)外精益生產(chǎn)的研究與應(yīng)用 2 國內(nèi)外精益生產(chǎn)的研究 2 國內(nèi)外精益生產(chǎn)的應(yīng)用 3 精益生產(chǎn)在應(yīng)用中存在的問題 4 本論文研究的目的與主要內(nèi)容 5 本論文研究的目的 6 本論文研究的主要內(nèi)容 62 精益生產(chǎn)相關(guān)內(nèi)容及工具 7 精益生產(chǎn)的內(nèi)涵及特點 7 精益生產(chǎn)的內(nèi)涵 7 精益生產(chǎn)方式的特點 7 精益生產(chǎn)與大批量生產(chǎn)的對比 7 精益生產(chǎn)工具 83 公司總裝廠的生產(chǎn)運(yùn)作的現(xiàn)狀分析和診斷 11 公司總體狀況概述 11 公司的基本情況簡介 11 公司的主要產(chǎn)品 11 生產(chǎn)車間 12 生產(chǎn)運(yùn)作流程 12 盾安集團(tuán)總裝廠生產(chǎn)運(yùn)作現(xiàn)狀分析及診斷 12 原線體流程調(diào)查/時間研究 13 生產(chǎn)線平衡率分析 14 產(chǎn)能統(tǒng)計/效率分析 16 價值分析/動作研究 16 品質(zhì)狀況調(diào)查 18 在制品狀況調(diào)查 19 本章小結(jié) 204 盾安集團(tuán)總裝廠精益生產(chǎn)方案的設(shè)計 21 產(chǎn)品工藝分析—目前所有存在的工藝網(wǎng)絡(luò)圖 21 流程、工站設(shè)計及改進(jìn) 21 流程設(shè)計及改進(jìn) 22 工站設(shè)計，動作分析 24 動作改善 24 價值分析 23 工作臺設(shè)計及改進(jìn)—線體模式變更 25 物料配送規(guī)則設(shè)計 25 精益樣板線產(chǎn)量統(tǒng)計 27 本章小結(jié) 275 盾安集團(tuán)總裝廠精益生產(chǎn)方案的推廣及改善 28 工作臺細(xì)節(jié)改善 28 現(xiàn)場管理規(guī)則制定及實施 28 推廣線產(chǎn)量 29 目前存在問題及改善方向 29 本章小結(jié) 30結(jié) 論 31參考文獻(xiàn) 32致　　謝 33附　　錄 341 緒 論 選題背景及意義當(dāng)前，我國經(jīng)濟(jì)正面臨著一場前所未有的挑戰(zhàn)。產(chǎn)品更新明顯加快；生產(chǎn)成本急劇上漲；客戶（市場）要求日益提高；企業(yè)（單位）的利潤率一降再降，進(jìn)入了“微利時代”。從經(jīng)濟(jì)發(fā)展來講，這是一個不可避免的大趨勢。中國已經(jīng)進(jìn)入深度工業(yè)化階段，這個階段有三個重要特征：其一，市場經(jīng)濟(jì)已從廣度轉(zhuǎn)變?yōu)樯疃?，企業(yè)的生存給予已明顯下降；其二，企業(yè)已從單一制造轉(zhuǎn)向產(chǎn)業(yè)鏈的高端延伸，或產(chǎn)品系列批量加大迫使企業(yè)去尋找新的突破；其三，產(chǎn)品利潤空間已經(jīng)嚴(yán)重萎縮，企業(yè)過去依靠低勞動力成本、高工作負(fù)荷支撐企業(yè)運(yùn)行力度明顯下降[1]。第二次世界大戰(zhàn)以后，日本處于戰(zhàn)后經(jīng)濟(jì)蕭條時期。豐田汽車公司的豐田英二和大野奈一在仔細(xì)調(diào)查、參觀美國福特汽車公司后，敏銳地認(rèn)識到大批量生產(chǎn)方式的弱點，它不適合日本的環(huán)境，因為當(dāng)時日本經(jīng)濟(jì)十分困難，一方面不可能花大量的錢去購買大量的先進(jìn)技術(shù)和設(shè)備；一方面日本的市場與美國市場情況很不相同，需求量不大，品種卻很多；根據(jù)具體情況進(jìn)行了一系列的探索、試驗，經(jīng)過30年的努力，創(chuàng)立了以準(zhǔn)時生產(chǎn)JIT為核心，以降低成本、杜絕浪費為目標(biāo)的豐田生產(chǎn)方式（Toyota Production System 簡稱 TPS），也就是后來被世界各國廣為傳播和應(yīng)用的精益生產(chǎn)方式（Lean Production 簡稱 LP）。在1996年，James Womack 和Daniel jones的《精益思想》一書問世，精益生產(chǎn)由經(jīng)驗變成為理論，新的生產(chǎn)方式正式誕生[2]。大量的實踐和國內(nèi)外成功的案例說明：精益生產(chǎn)方式，這一目前正在歐洲、北美、亞洲等地的許多大的制造企業(yè)推行的先進(jìn)生產(chǎn)方式，能夠極大地降低制造成本、縮短開發(fā)和制造的周期、顯著地增強(qiáng)企業(yè)的競爭能力，給企業(yè)帶來了巨大的經(jīng)濟(jì)效益，在汽車及零部件制造業(yè)尤為明顯。國內(nèi)的整車企業(yè)率先引進(jìn)了這種先進(jìn)生產(chǎn)方式，隨后，整車及汽車零部件生產(chǎn)企業(yè)、電子、鋼鐵、造船等行業(yè)根據(jù)自身的實際情況和精益生產(chǎn)的思想摸索并建立了一套適合自身的精益生產(chǎn)方式，在以上的相關(guān)方面起到了明顯的效果。盾安集團(tuán)是一家制冷配件制造廠商，同樣也面臨產(chǎn)品成本、質(zhì)量、交貨期、服務(wù)效率等方面競爭的壓力，面對現(xiàn)有的市場環(huán)境下，如何提升質(zhì)量管理、生產(chǎn)管理、物流管理、設(shè)備管理等方面能力和水平，并如何以獨特的競爭優(yōu)勢來贏得市場機(jī)會就成為十分重要而迫切的課題。精益生產(chǎn)管理的目標(biāo)就是低成本、高質(zhì)量、高效率，可以滿足快速適應(yīng)市場競爭的需要。論文以盾安集團(tuán)總裝廠為研究背景，在總結(jié)精益生產(chǎn)在國內(nèi)、外研究及應(yīng)用情況的基礎(chǔ)上，對精益生產(chǎn)的內(nèi)涵、特點和實施方法的方面進(jìn)行深入細(xì)致的分析，借鑒精益生產(chǎn)中的價值流分析、全員生產(chǎn)力維護(hù)、防錯法、可視化管理、看板拉動、改善、5S、快速切換等幾個方面提出了改進(jìn)方案，結(jié)合盾安集團(tuán)總裝廠的實際生產(chǎn)運(yùn)作的特點，尋求適合盾安集團(tuán)總裝廠特點的精益生產(chǎn)方式。 國內(nèi)外精益生產(chǎn)的研究與應(yīng)用與世界先進(jìn)國家相比，我國的企業(yè)界和學(xué)術(shù)界對精益思想缺乏系統(tǒng)的和足夠高度的認(rèn)識，在有組織的