【文章內容簡介】 國家標準；GBT54942008糧油檢驗糧食、油料的雜質、不完善粒檢驗；GBT54952008糧油檢驗稻谷粗糙率檢驗；GBT54981985糧油檢驗容量測定法；GBT54972008糧油檢驗水分測定法；GB77182011食品安全標準預包裝食品標簽通則；GB/T55042011糧油檢驗小麥粉加工精度檢驗；GB/T55052008糧油檢驗灰分測定法；GB/T5506小麥和小麥粉面筋含量測定；GB/T55072008糧油檢驗 粉類粗細度測定GB/T55082011糧油檢驗 粉類糧食含沙量測定GB/T55092008糧油檢驗 粉類磁性金屬物測定；GB/T55102011煉油檢驗 糧食、油料中脂肪含量測定；GB/T55112008谷物和豆類 氮含量測定和粗蛋白質測定；GB/T55122008糧油檢驗 糧食中粗脂肪含量測定；GB/T55142008糧油檢驗 糧食中淡粉含量測定；GB/T55152008糧食檢驗 糧食中粗纖維含量測定；CB/T55172010糧油檢驗 糧食及制品酸度測定；GB/T55202001糧油檢驗 籽粒發(fā)芽試驗；GB/T66822008分析實驗用水規(guī)格和試驗方法；GB/T205712006小麥儲存品質判定規(guī)則；GB/T225052008糧油檢驗 感官檢驗環(huán)境照明‘JJF10702005定量包裝商品凈含量計量檢驗規(guī)則。辦公室每半年通過各種方式對廠部執(zhí)行的標準進行確認，保證執(zhí)行標準的有效性。辦公室及時搜集食品質量安全監(jiān)督管理部門發(fā)出的通知，電視臺、網(wǎng)絡、報紙等發(fā)布的食品安全風險報道。、電視、報紙、以及質量安全監(jiān)督管理部門的聯(lián)系，收集食品質量安全監(jiān)督管理部門發(fā)布的法律法規(guī)、國家或行業(yè)標準、食品安全風險評估信息、重大的食品安全事件報導。，并召集相關部門商討并落實所要采取的相應措施。，并傳送給相關部門，及時采取改善措施。、國家或行業(yè)標準、文件精神的要求，對照廠部的相關制度、程序內容有需要修訂的，必須及時向責任部門提出修訂，經(jīng)過廠長審批后，立即下發(fā)給相應的部門學習并執(zhí)行，嚴格按照監(jiān)管的要求開展各項質量安全管理工作，提高廠部的食品質量安全管理水平。向供應商提供出并跟進針對食品安全風險所要及時采取的相應措施。SKLRX0122012十二、不安全產(chǎn)品召回制度目的：當廠部廠部已經(jīng)出廠的產(chǎn)品存在質量缺陷時，立即實施召回，以減輕或杜絕對社會、公眾的威脅，維護廠部的形象，減少廠部的損失，特制定本制度。主要內容及適用范圍：；，進行召回；；；；；（包括技術、法律法規(guī)和突發(fā)事件）影響到以交付的產(chǎn)品質量或安全。，銷售部負責實施。，安全問題和產(chǎn)品缺陷的反饋與投訴，如實記錄每一細節(jié)；，保證其了解事件的最新動態(tài)；、包裝物和生產(chǎn)過程情況進行檢驗和分析，對問題產(chǎn)品進行逆向追訴。，對問題產(chǎn)品進行逆向追溯。，應立即停止生產(chǎn)，并對該產(chǎn)品進行檢驗分析，查清問題原因。，由供銷科及時了解并記錄客戶反饋的問題，記錄發(fā)現(xiàn)的地點、時間和批次號等，及時向廠部廠長報告，供銷科保持與客戶的持續(xù)聯(lián)系。，分析是由于原輔料的質量造成產(chǎn)品質量問題還是產(chǎn)品本身缺陷。；，進行原輔料和成品的雙向追溯，追蹤不合格批次數(shù)量生產(chǎn)的成品批次，實行召回。，如的確無法整改與修復的，重新安排生產(chǎn)；對于可以整改的，提出整改方案，進行整改，檢測合格后，予以發(fā)貨。，應當立即停止經(jīng)營，通知相關生產(chǎn)經(jīng)營者和消費者，并記錄停止經(jīng)營和通知情況。食品生產(chǎn)者認為應當召回的，應當立即召回。食品生產(chǎn)者應當對召回的食品采取補救、無害化處理、銷毀等措施，并將食品召回和處理情況向縣級以上質量技術監(jiān)督部門報告。SKLRX0132012十三、食品安全事故處置預案食品安全事故指食物中毒、食源性疾病、食品污染等源于食品，對人體健康有危害或者可能有害的事故。，企業(yè)法人代表和企業(yè)負責人必須對本公司生產(chǎn)或經(jīng)營的食品安全負首要責任，要增強食品安全的責任意識，確保生產(chǎn)、加工和經(jīng)營食品的安全。，應在查清事實的基礎上，分清責任，對負有領導和直接責任人員，依法追究其責任。、市、縣政府關于加強食品安全工作方針、部署和決定，責任不明、工作不到位，致使企業(yè)發(fā)生重大食品安全事故，造成社會惡劣影響的，第一責任人予通報批評，并追究企業(yè)主要責任人是責任。，致使發(fā)生重大食品安全事故的，應當追究領導及直接負責人員的責任：、違規(guī)操作，致使事故發(fā)生的；，管理不到位，責任不到人，未按規(guī)定開展食品安全監(jiān)督和管理工作，致使事故發(fā)生的；，為及時采取措施，致使事故發(fā)生的；，應當追究直接責任人員的責任：，對事故隱瞞、緩報、謊報或者授意害他人隱瞞、緩報、謊報，阻礙他人報告，不按規(guī)定時限報送的；，未采取積極有效措施，致使事故擴大蔓延；，致使調查工作有重大疏漏的；；；、干擾調查工作正常進行的。發(fā)生食品安全事故后，應及時向當?shù)卣百|監(jiān)部門報告，并堅決聽從指揮。：，制定相應的措施防止事態(tài)擴大。，對不安全食品進行無害化處理，應銷毀的食品及時予以銷毀，根據(jù)事故等級，程度，影響區(qū)域，做好人力，財力，物力各方面的儲備。為應急處理創(chuàng)造條件。SKLRX0142012十四、產(chǎn)品運輸過程管理制度，認真處理已銷售食品的質量問題，確保及時發(fā)現(xiàn)、消除質量隱患，特制定本制度。，而由銷售客戶向廠部提出的質量查詢、投訴、情況反映等，均屬本制度的管理范圍。，應及時做好記錄，同時向質量負責人及生產(chǎn)。質檢部門反饋，確認質量缺陷的性質，制定處置方法。，屬一般缺陷但出現(xiàn)了批量不合格，或嚴重不合格時，應立即通知銷售部門停止銷售該食品，并按照《問題食品召回制度》執(zhí)行。因產(chǎn)品質量缺陷給顧客造成損失的，按照相關法律法規(guī)的規(guī)定，給予顧客適當賠償。，應在確認后4個小時內通知解除該食品的控制措施。SKLRX0152012十五、生產(chǎn)過程質量管理及考核辦法，生產(chǎn)車間負責生產(chǎn)過程質量管理工作。、作業(yè)指導書放到生產(chǎn)車間。，安排好生產(chǎn)，并做好工作記錄，車間主任進行工藝記錄檢查。，注意車間衛(wèi)生，做到文明生產(chǎn)。，要確保產(chǎn)品質量，做好的成品，按登記貯存。，是產(chǎn)品的最后一道工序。要求各崗位各負其責，確保產(chǎn)品質量，進行安全生產(chǎn)，車間主任進行生產(chǎn)紀律檢查。操作者要認真做好生產(chǎn)前的準備工作。嚴格按工藝文件和有關標準進行生產(chǎn)，嚴格執(zhí)行工藝參數(shù)并予以記錄，存檔備查。、化驗員等必須經(jīng)過培訓考核合格后持證上崗。、新設備、新技術必須經(jīng)過驗證和鑒定后納入工藝文件方可使用。：。、定崗的符合情況。，對因質量問題造成的損失要對負責人進行處罰。虛報晚報的視事故的大小對當事者以降低工資或取消崗位工資的處罰。、無事故成效顯著者予以獎勵。SKLRX0162012十六、生產(chǎn)作業(yè)指導書，不合格小麥不準入機。經(jīng)常檢查入機原糧情況，做好原料搭配工作。、小雜質，是清理過程中最常用手段。，可清除原料中懸浮速度較大、密度較大的并肩雜（如并肩石等）。，使磁性金屬物清除率達到≤。，完成表面清理。：根據(jù)工藝需要在小麥加入適量的水，并使用水份在原料中基本分布均勻。：將著水后的小麥密封靜置一段時間（一般是2436小時）使小麥皮層上附者的水份在麥粒內部滲透均勻，在不增加小麥胚乳含水量的前提下，提高小麥皮層含水量，軟化麩皮，提高皮層纖維抗機械破壞程度，使小麥在研磨過程中保持麩皮完整，減少面粉中的麩星，增白面粉。降低灰分，提高成品質量。，保證研磨前的小麥得到徹底清理。產(chǎn)品質量要求和原料性質調整確定，在保持皮層不過度破碎的前提下，逐道刮凈皮層上的胚乳提取質量優(yōu)質的胚乳粒和一定質量與數(shù)量的面粉。：將各系統(tǒng)提供的較純凈的胚乳粒，逐道研磨成具有一定白度的面粉，并提出麩屑及較粗粒。：是對前中路提供的連麩胚乳進行輕研，使皮層胚乳分開，從而等到純凈的麥心送往心磨制粉。：對前中路提取的麥渣和麥心進行提純，分級再分別送往相應的研磨系統(tǒng)處理。，按一定比例搭配小麥品種是保證面粉質量，提高出粉率的關鍵，必須嚴格把握。：，并紅皮小麥與白皮小麥合理搭配加工，既能保證麩星粉色又能提高出粉率。%，%的%小麥要單獨調水后，搭配研磨。搭配過的小麥粒赤霉粒不得超過國家規(guī)定。：在制粉過程中，各道篩理設備要將磨下物中的面粉及時提出，不能使后續(xù)各系統(tǒng)流量分配不平衡。再生產(chǎn)過程中，要經(jīng)常用篩上粉數(shù)量除以取樣總量，即為篩選率，對篩理效果進行評定。 樣品中篩上粉數(shù)量未篩凈率（%）=*100% 取樣數(shù)量：從設備篩上物出口取出樣品100g左右，采用配備與篩理相同篩號的檢驗篩（篩格內⊙19mm的橡皮球一只），篩里一分鐘，稱取篩上粉數(shù)量，然后用上公式進行計算。對于粗篩，分級篩，要求未篩凈率盡量低，正常時應小于10%，但對于粉篩，若未篩凈率過低，則會出現(xiàn)枯現(xiàn)象，導致麩量混入面粉，影響面粉質量，規(guī)定粉篩的未篩凈率一般為15%