【文章內(nèi)容簡介】 底至該樁頂?shù)母卟?。基坑開挖及C15墊層砼澆筑完成后，在其上恢復(fù)承臺(tái)立模邊線。基坑開挖基坑采用挖掘機(jī)開挖、人工配合施工，當(dāng)開挖至離基底200mm時(shí)，停止機(jī)械開挖，改為人工進(jìn)行，以保證基底不被擾動(dòng)。（1）在基坑頂緣四周適當(dāng)距離設(shè)截水溝，防止地表水流入坑內(nèi)，沖刷坑壁，造成坍方破壞基坑?？泳夁吜粲凶o(hù)道。（2）基坑開挖自上而下水平分層進(jìn)行，邊挖邊檢查坑底寬度，不夠時(shí)及時(shí)修整，每3m左右修一次坡，至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，再統(tǒng)一進(jìn)行一次修坡清底，檢查坑底寬和標(biāo)高。施工時(shí)注意觀察坑緣頂面上有無裂縫，坑壁有無松散坍落現(xiàn)象發(fā)生并采取必要的措施，確保安全施工。（3）基坑施工必須盡快完成，自基坑開挖至基礎(chǔ)完成，緊接連續(xù)不斷施工。澆筑素混凝土墊層基坑開挖至比設(shè)計(jì)標(biāo)高低10cm后，即開始澆筑一層10cm厚的C15素混凝土，作為承臺(tái)鋼筋及混凝土施工的底模，因此素混凝土必須平整。鑿除伸入承臺(tái)的超灌樁頭混凝土采用手工鑿除和風(fēng)動(dòng)工具鑿除的施工方法，首先使用風(fēng)動(dòng)工具將樁頭清除至距設(shè)計(jì)樁頂5cm的位置，然后改為手工鑿除直至設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高。最后將樁身變形的鋼筋整修復(fù)原。綁扎承臺(tái)鋼筋鋼筋制作在鋼筋加工場(chǎng)內(nèi)進(jìn)行，鋼筋焊接以閃光對(duì)焊為主，條件不具備的情況下，可采取雙面搭接焊。鋼筋加工完后運(yùn)至施工場(chǎng)地。鋼筋綁扎前，由技術(shù)人員在承臺(tái)底平臺(tái)上放出鋼筋大樣，對(duì)于樁頭鋼筋要提前用鋼絲刷刷掉鋼筋上的泥漿及混凝土殘?jiān)?。鋼筋于模板之間采用混凝土墊塊。墩身深入承臺(tái)的部分鋼筋，可提前焊接加工成型后，在墩身位置處搭設(shè)腳手架，定位綁扎成型后，固定在腳手架上。在承臺(tái)上1m－3m間斷開墩身鋼筋，綁扎承臺(tái)鋼筋時(shí)，把墩身下部的鋼筋定位綁扎，待承臺(tái)澆注完畢后，在承臺(tái)上搭設(shè)腳手架，進(jìn)行墩身鋼筋的連接及綁扎。因承臺(tái)為一次性澆筑，故必須按照設(shè)計(jì)圖綁扎好墩身預(yù)埋筋、接地預(yù)埋筋及沉降觀測(cè)標(biāo)。模板模板采用9015鋼模拼裝，φ60鋼管作為背帶進(jìn)行加固，模板外側(cè)用鋼管支撐至基坑壁上，模板拼裝及加固見下圖： 鋼模板使用前要經(jīng)過打磨除銹，然后涂抹一層機(jī)油。模板之間之間采用雙面膠帶進(jìn)行密封。澆筑混凝土承臺(tái)鋼筋綁扎完，模板加固完經(jīng)監(jiān)理檢查合格后，開始組織灌注混凝土。采用混凝土輸送泵泵送，泵送前用水泥砂漿濕潤輸送管道，以防堵管?；炷撂涠葢?yīng)符合批復(fù)的承臺(tái)砼配合比要求，以便泵送?；炷敛捎蒙唐坊炷粒炷翝沧⑶?，必須由混凝土廠家提供商品混凝土的配合比、原材料的檢驗(yàn)數(shù)據(jù)等相關(guān)資料，經(jīng)項(xiàng)目部主管技術(shù)人員及監(jiān)理檢查合格后，統(tǒng)一采用。承臺(tái)位置靠近公路或距離便道較近，混凝土罐車直接到位的，在混凝土澆注前，搭設(shè)混凝土滑道，混凝土經(jīng)滑道進(jìn)入承臺(tái)。距離道路較遠(yuǎn)，混凝土罐車不能直接到位的，可采用混凝土輸送泵進(jìn)行輸送。混凝土澆筑前，必須對(duì)承臺(tái)范圍內(nèi)的雜物、積水進(jìn)行全面清理，對(duì)模板、鋼筋、冷卻管及預(yù)埋件位置進(jìn)行認(rèn)真檢查，確保位置準(zhǔn)確?；炷翝仓臏?zhǔn)備過程中，必須對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行全面檢修，對(duì)材料準(zhǔn)備情況進(jìn)行核查，對(duì)各崗位的人員逐一落實(shí)?；炷翝仓捎梅謱舆B續(xù)澆筑，可利用混凝土層面散熱，同時(shí)便于振搗，分層厚度為30~40cm。層內(nèi)從承臺(tái)短邊開始，由兩邊向中間澆筑。并在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆完畢，保證無層間冷縫發(fā)生?；炷恋恼駬v，采用插入式振搗器，嚴(yán)禁漏振或超振。振動(dòng)棒插入下層混凝土5cm，并不得碰撞鋼筋和模板。振搗時(shí)應(yīng)快插慢抽，嚴(yán)格控制振搗時(shí)間，避免因振搗不密實(shí)出現(xiàn)蜂窩麻面，或因振搗時(shí)間過長而出現(xiàn)振搗性離析的情況。應(yīng)避免振動(dòng)棒碰模板、鋼筋及其它予理件，不要過振或漏振，以混凝土不再沉陷，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿為振好的標(biāo)志。砼澆注過程中，應(yīng)隨時(shí)觀測(cè)鋼筋、頂理件、模板和支架等穩(wěn)固情況，如有漏漿變形、移位時(shí)應(yīng)立即處理。在澆注過程中應(yīng)注意防雨。為保證混凝土澆筑時(shí)其自由下落高度不大于2m，澆筑時(shí)視情況設(shè)置溜槽或串筒，必要時(shí)在承臺(tái)頂網(wǎng)鋼筋上開 “天窗”作工作孔使用，方便施工人員進(jìn)出，澆筑到頂面時(shí)補(bǔ)焊截?cái)嗟匿摻?。在中線附近低洼處放置排污泵，及時(shí)清除混凝土澆筑過程中匯集的表面泌水，如在澆筑過程中遇到降雨，應(yīng)用彩條布遮蓋承臺(tái)上空。混凝土施工完畢后，在初凝之前對(duì)混凝土表面進(jìn)行抹壓收漿，以清除混凝土表面早期產(chǎn)生的塑性裂縫?；炷恋牟鹉＜梆B(yǎng)生。表面用麻袋覆蓋并灑水進(jìn)行保溫保濕養(yǎng)護(hù)。側(cè)模外掛麻袋保溫，根據(jù)測(cè)溫結(jié)果指導(dǎo)養(yǎng)護(hù)工作，將降溫速度控制在2℃/d，養(yǎng)護(hù)時(shí)間14d。1基坑回填承臺(tái)混凝土澆筑完畢并達(dá)到拆模條件時(shí)應(yīng)及時(shí)拆模，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查混凝土表面合格后進(jìn)行基坑回填。基坑回填宜對(duì)稱進(jìn)行，填料符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，采用振動(dòng)夯和小型壓路機(jī)壓實(shí)，回填高度以低于承臺(tái)頂面10cm為宜，待墩身混凝土施工完成后再將整個(gè)基坑回填。三、墩、臺(tái)施工施工準(zhǔn)備（1）對(duì)墩身處樁帽或頂面進(jìn)行鑿毛，要求鑿除砼浮皮及松散層直至見到碎石。（2）準(zhǔn)確放樣出墩身周邊線，并調(diào)好模板底面水平。（3）用排架管搭設(shè)施工腳手架，腳手架搭設(shè)采用雙排架，力求架子穩(wěn)固(見支架管布置圖)，支架管應(yīng)放在穩(wěn)定的基礎(chǔ)上，豎管底必須墊有枕木或大塊石，防止腳手架傾斜失穩(wěn)，注意觀察風(fēng)向在支架管施工平臺(tái)四個(gè)腳點(diǎn)拉設(shè)足夠覽風(fēng)，纜風(fēng)地錨必須牢固，纜風(fēng)繩使用φ8鋼絲繩并用3t葫蘆拉緊固定。鋼筋的儲(chǔ)存、加工與安裝、鋼筋的儲(chǔ)存、鋼筋的保護(hù)及儲(chǔ)存（1）、墊木或其他支承上，并應(yīng)保護(hù)它不受機(jī)械損傷及由于暴露于大氣而產(chǎn)生銹蝕和表面破損。（2）當(dāng)應(yīng)用于工程時(shí)，鋼筋應(yīng)無灰塵、有害的銹蝕、松散銹皮、油漆、油脂、油或其他雜質(zhì)。（3）鋼筋應(yīng)無有害的缺陷，例如裂紋及剝離層。只要用鋼絲刷刷過的試樣的最小尺寸、截面拉伸性能符合規(guī)定的鋼筋尺寸及鋼筋級(jí)別的力學(xué)性能要求，則該鋼筋的鐵銹、表面不平整或軋制鱗皮不能作為拒收的理由。、鋼筋整直盤筋和彎曲的鋼筋，采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，Ⅰ級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于2%；HRB33HRB400牌號(hào)鋼筋的冷拉率不宜大于1%。、鋼筋的截?cái)嗉皬澢?）所有鋼筋的截?cái)嗉皬澢ぷ骶鶓?yīng)在工地工場(chǎng)內(nèi)進(jìn)行。（2）鋼筋應(yīng)按圖紙所示的形狀進(jìn)行彎曲。所有鋼筋均應(yīng)冷彎。部分埋置于混凝土內(nèi)的鋼筋，不得就地彎曲。（3）主鋼筋的彎曲及標(biāo)準(zhǔn)彎鉤應(yīng)按圖紙及《道路工程制圖標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定執(zhí)行。（4）箍筋的端部應(yīng)按圖紙規(guī)定設(shè)彎鉤，并符合規(guī)范規(guī)定。彎鉤直線段長度，一般結(jié)構(gòu)不宜小于5d，抗震結(jié)構(gòu)不應(yīng)小于10d (d鋼筋直徑)。、安設(shè)、支承及固定鋼筋（1）所有鋼筋應(yīng)準(zhǔn)確定位安設(shè)，當(dāng)澆混凝土?xí)r，用支承將鋼筋牢固地固定。鋼筋應(yīng)可靠地系緊在一起，不允許在澆混凝土?xí)r安設(shè)或插入鋼筋。（2）用于保證鋼筋固定于正確位置的預(yù)制混凝土墊塊，其設(shè)計(jì)應(yīng)避免混凝土墊塊在澆筑混凝土?xí)r傾倒。墊快混凝土的骨料粒徑不得大于10mm，其強(qiáng)度應(yīng)與相鄰的混凝土強(qiáng)度一致。不得用卵石、碎石或碎磚、金屬管及木塊作為鋼筋的墊塊。（3） 。（4）任何構(gòu)件內(nèi)的鋼筋，在澆筑混凝土以前，須經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可。否則，澆筑的混凝土將不予驗(yàn)收。（5）安裝在預(yù)制構(gòu)件上的吊環(huán)鋼筋，只允許采用未經(jīng)冷拉的1級(jí)熱軋鋼筋。、鋼筋加工（1）鋼筋加工：鋼筋加工前對(duì)于局部彎曲鋼筋進(jìn)行調(diào)直處理，鋼筋下料嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定，對(duì)同批同類尺寸的鋼筋進(jìn)行第一根加工試驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后再批量加工。鋼筋加工時(shí)，根據(jù)圖紙中的鋼筋號(hào)、直徑、級(jí)別、長度和數(shù)量加工，長短搭配，盡量減少接頭，以節(jié)約鋼材。（2）鋼筋接頭：配置在同一截面內(nèi)受拉鋼筋接頭，其截面不得超過配筋總面積的50%。、吊裝鋼筋籠：鋼筋籠按設(shè)計(jì)制作、運(yùn)輸、吊裝，采用吊車安裝應(yīng)防止扭轉(zhuǎn)變形，根據(jù)規(guī)定加焊內(nèi)固定筋，鋼筋籠吊裝前，應(yīng)綁好砂漿墊塊，吊放鋼筋籠時(shí)，要對(duì)準(zhǔn)孔位，直吊扶穩(wěn)，緩慢下沉，避免碰撞孔壁，鋼筋籠放到設(shè)計(jì)位置時(shí)，應(yīng)立即固定。有吊車施工平臺(tái)的情況:吊車一次性起吊鋼筋籠，可以直接在地面加工成型，然后吊車一次性吊裝就位。模板安裝：（1）模板應(yīng)刨光清理，去除模板表面的銹及污染物，涂好脫模劑后安裝，安裝垂直，安裝好以后必須檢查模板垂直度，測(cè)量復(fù)測(cè)模板頂面位置，防止墩柱偏斜，模板接頭夾好雙面膠墊，收緊模板螺桿，保證模板嚴(yán)密不漏漿，墊好鋼筋保護(hù)層墊塊，保證保護(hù)層厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。拉設(shè)足夠浪風(fēng)及拉桿使模板在施工過程中不變形或發(fā)生模板浮動(dòng)。（2）計(jì)算合適標(biāo)高（鋼棒12cm＋墊塊8cm＋貝雷片150cm＋分配梁20cm+底模7cm），每條墩柱預(yù)埋一條成孔12cm PVC硬塑料管，硬塑料管內(nèi)灌好砂，將兩端封閉防止PVC管受壓變形，供