【文章內(nèi)容簡介】 底至該樁頂?shù)母卟??；娱_挖及C15墊層砼澆筑完成后，在其上恢復(fù)承臺立模邊線。基坑開挖基坑采用挖掘機開挖、人工配合施工，當開挖至離基底200mm時，停止機械開挖，改為人工進行，以保證基底不被擾動。（1）在基坑頂緣四周適當距離設(shè)截水溝，防止地表水流入坑內(nèi)，沖刷坑壁，造成坍方破壞基坑?？泳夁吜粲凶o道。（2）基坑開挖自上而下水平分層進行，邊挖邊檢查坑底寬度，不夠時及時修整，每3m左右修一次坡，至設(shè)計標高后，再統(tǒng)一進行一次修坡清底，檢查坑底寬和標高。施工時注意觀察坑緣頂面上有無裂縫，坑壁有無松散坍落現(xiàn)象發(fā)生并采取必要的措施，確保安全施工。（3）基坑施工必須盡快完成，自基坑開挖至基礎(chǔ)完成，緊接連續(xù)不斷施工。澆筑素混凝土墊層基坑開挖至比設(shè)計標高低10cm后，即開始澆筑一層10cm厚的C15素混凝土，作為承臺鋼筋及混凝土施工的底模，因此素混凝土必須平整。鑿除伸入承臺的超灌樁頭混凝土采用手工鑿除和風動工具鑿除的施工方法，首先使用風動工具將樁頭清除至距設(shè)計樁頂5cm的位置，然后改為手工鑿除直至設(shè)計樁頂標高。最后將樁身變形的鋼筋整修復(fù)原。綁扎承臺鋼筋鋼筋制作在鋼筋加工場內(nèi)進行，鋼筋焊接以閃光對焊為主，條件不具備的情況下，可采取雙面搭接焊。鋼筋加工完后運至施工場地。鋼筋綁扎前，由技術(shù)人員在承臺底平臺上放出鋼筋大樣，對于樁頭鋼筋要提前用鋼絲刷刷掉鋼筋上的泥漿及混凝土殘渣。鋼筋于模板之間采用混凝土墊塊。墩身深入承臺的部分鋼筋，可提前焊接加工成型后，在墩身位置處搭設(shè)腳手架，定位綁扎成型后，固定在腳手架上。在承臺上1m－3m間斷開墩身鋼筋，綁扎承臺鋼筋時，把墩身下部的鋼筋定位綁扎，待承臺澆注完畢后，在承臺上搭設(shè)腳手架，進行墩身鋼筋的連接及綁扎。因承臺為一次性澆筑，故必須按照設(shè)計圖綁扎好墩身預(yù)埋筋、接地預(yù)埋筋及沉降觀測標。模板模板采用9015鋼模拼裝，φ60鋼管作為背帶進行加固，模板外側(cè)用鋼管支撐至基坑壁上，模板拼裝及加固見下圖： 鋼模板使用前要經(jīng)過打磨除銹，然后涂抹一層機油。模板之間之間采用雙面膠帶進行密封。澆筑混凝土承臺鋼筋綁扎完，模板加固完經(jīng)監(jiān)理檢查合格后，開始組織灌注混凝土。采用混凝土輸送泵泵送，泵送前用水泥砂漿濕潤輸送管道，以防堵管?；炷撂涠葢?yīng)符合批復(fù)的承臺砼配合比要求，以便泵送?；炷敛捎蒙唐坊炷?，混凝土澆注前，必須由混凝土廠家提供商品混凝土的配合比、原材料的檢驗數(shù)據(jù)等相關(guān)資料，經(jīng)項目部主管技術(shù)人員及監(jiān)理檢查合格后，統(tǒng)一采用。承臺位置靠近公路或距離便道較近，混凝土罐車直接到位的，在混凝土澆注前，搭設(shè)混凝土滑道，混凝土經(jīng)滑道進入承臺。距離道路較遠，混凝土罐車不能直接到位的，可采用混凝土輸送泵進行輸送?；炷翝仓埃仨殞Τ信_范圍內(nèi)的雜物、積水進行全面清理，對模板、鋼筋、冷卻管及預(yù)埋件位置進行認真檢查，確保位置準確?；炷翝仓臏蕚溥^程中，必須對機械設(shè)備進行全面檢修，對材料準備情況進行核查，對各崗位的人員逐一落實?；炷翝仓捎梅謱舆B續(xù)澆筑，可利用混凝土層面散熱，同時便于振搗，分層厚度為30~40cm。層內(nèi)從承臺短邊開始，由兩邊向中間澆筑。并在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆完畢，保證無層間冷縫發(fā)生。混凝土的振搗，采用插入式振搗器，嚴禁漏振或超振。振動棒插入下層混凝土5cm，并不得碰撞鋼筋和模板。振搗時應(yīng)快插慢抽，嚴格控制振搗時間，避免因振搗不密實出現(xiàn)蜂窩麻面，或因振搗時間過長而出現(xiàn)振搗性離析的情況。應(yīng)避免振動棒碰模板、鋼筋及其它予理件，不要過振或漏振，以混凝土不再沉陷，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿為振好的標志。砼澆注過程中，應(yīng)隨時觀測鋼筋、頂理件、模板和支架等穩(wěn)固情況，如有漏漿變形、移位時應(yīng)立即處理。在澆注過程中應(yīng)注意防雨。為保證混凝土澆筑時其自由下落高度不大于2m，澆筑時視情況設(shè)置溜槽或串筒，必要時在承臺頂網(wǎng)鋼筋上開 “天窗”作工作孔使用，方便施工人員進出，澆筑到頂面時補焊截斷的鋼筋。在中線附近低洼處放置排污泵，及時清除混凝土澆筑過程中匯集的表面泌水，如在澆筑過程中遇到降雨，應(yīng)用彩條布遮蓋承臺上空?；炷潦┕ね戤吅螅诔跄皩炷帘砻孢M行抹壓收漿，以清除混凝土表面早期產(chǎn)生的塑性裂縫。混凝土的拆模及養(yǎng)生。表面用麻袋覆蓋并灑水進行保溫保濕養(yǎng)護。側(cè)模外掛麻袋保溫，根據(jù)測溫結(jié)果指導(dǎo)養(yǎng)護工作，將降溫速度控制在2℃/d，養(yǎng)護時間14d。1基坑回填承臺混凝土澆筑完畢并達到拆模條件時應(yīng)及時拆模，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查混凝土表面合格后進行基坑回填。基坑回填宜對稱進行，填料符合設(shè)計和規(guī)范要求，采用振動夯和小型壓路機壓實，回填高度以低于承臺頂面10cm為宜，待墩身混凝土施工完成后再將整個基坑回填。三、墩、臺施工施工準備（1）對墩身處樁帽或頂面進行鑿毛，要求鑿除砼浮皮及松散層直至見到碎石。（2）準確放樣出墩身周邊線，并調(diào)好模板底面水平。（3）用排架管搭設(shè)施工腳手架，腳手架搭設(shè)采用雙排架，力求架子穩(wěn)固(見支架管布置圖)，支架管應(yīng)放在穩(wěn)定的基礎(chǔ)上，豎管底必須墊有枕木或大塊石，防止腳手架傾斜失穩(wěn)，注意觀察風向在支架管施工平臺四個腳點拉設(shè)足夠覽風，纜風地錨必須牢固，纜風繩使用φ8鋼絲繩并用3t葫蘆拉緊固定。鋼筋的儲存、加工與安裝、鋼筋的儲存、鋼筋的保護及儲存（1）、墊木或其他支承上，并應(yīng)保護它不受機械損傷及由于暴露于大氣而產(chǎn)生銹蝕和表面破損。（2）當應(yīng)用于工程時，鋼筋應(yīng)無灰塵、有害的銹蝕、松散銹皮、油漆、油脂、油或其他雜質(zhì)。（3）鋼筋應(yīng)無有害的缺陷，例如裂紋及剝離層。只要用鋼絲刷刷過的試樣的最小尺寸、截面拉伸性能符合規(guī)定的鋼筋尺寸及鋼筋級別的力學性能要求，則該鋼筋的鐵銹、表面不平整或軋制鱗皮不能作為拒收的理由。、鋼筋整直盤筋和彎曲的鋼筋，采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，Ⅰ級鋼筋的冷拉率不宜大于2%；HRB33HRB400牌號鋼筋的冷拉率不宜大于1%。、鋼筋的截斷及彎曲（1）所有鋼筋的截斷及彎曲工作均應(yīng)在工地工場內(nèi)進行。（2）鋼筋應(yīng)按圖紙所示的形狀進行彎曲。所有鋼筋均應(yīng)冷彎。部分埋置于混凝土內(nèi)的鋼筋，不得就地彎曲。（3）主鋼筋的彎曲及標準彎鉤應(yīng)按圖紙及《道路工程制圖標準》的規(guī)定執(zhí)行。（4）箍筋的端部應(yīng)按圖紙規(guī)定設(shè)彎鉤，并符合規(guī)范規(guī)定。彎鉤直線段長度，一般結(jié)構(gòu)不宜小于5d，抗震結(jié)構(gòu)不應(yīng)小于10d (d鋼筋直徑)。、安設(shè)、支承及固定鋼筋（1）所有鋼筋應(yīng)準確定位安設(shè)，當澆混凝土時，用支承將鋼筋牢固地固定。鋼筋應(yīng)可靠地系緊在一起，不允許在澆混凝土時安設(shè)或插入鋼筋。（2）用于保證鋼筋固定于正確位置的預(yù)制混凝土墊塊，其設(shè)計應(yīng)避免混凝土墊塊在澆筑混凝土時傾倒。墊快混凝土的骨料粒徑不得大于10mm，其強度應(yīng)與相鄰的混凝土強度一致。不得用卵石、碎石或碎磚、金屬管及木塊作為鋼筋的墊塊。（3） 。（4）任何構(gòu)件內(nèi)的鋼筋，在澆筑混凝土以前，須經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認可。否則，澆筑的混凝土將不予驗收。（5）安裝在預(yù)制構(gòu)件上的吊環(huán)鋼筋，只允許采用未經(jīng)冷拉的1級熱軋鋼筋。、鋼筋加工（1）鋼筋加工：鋼筋加工前對于局部彎曲鋼筋進行調(diào)直處理，鋼筋下料嚴格按照設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定，對同批同類尺寸的鋼筋進行第一根加工試驗，經(jīng)檢驗合格后再批量加工。鋼筋加工時，根據(jù)圖紙中的鋼筋號、直徑、級別、長度和數(shù)量加工，長短搭配，盡量減少接頭，以節(jié)約鋼材。（2）鋼筋接頭：配置在同一截面內(nèi)受拉鋼筋接頭，其截面不得超過配筋總面積的50%。、吊裝鋼筋籠：鋼筋籠按設(shè)計制作、運輸、吊裝，采用吊車安裝應(yīng)防止扭轉(zhuǎn)變形，根據(jù)規(guī)定加焊內(nèi)固定筋，鋼筋籠吊裝前，應(yīng)綁好砂漿墊塊，吊放鋼筋籠時，要對準孔位，直吊扶穩(wěn)，緩慢下沉，避免碰撞孔壁，鋼筋籠放到設(shè)計位置時，應(yīng)立即固定。有吊車施工平臺的情況:吊車一次性起吊鋼筋籠，可以直接在地面加工成型，然后吊車一次性吊裝就位。模板安裝：（1）模板應(yīng)刨光清理，去除模板表面的銹及污染物，涂好脫模劑后安裝，安裝垂直，安裝好以后必須檢查模板垂直度，測量復(fù)測模板頂面位置，防止墩柱偏斜，模板接頭夾好雙面膠墊，收緊模板螺桿，保證模板嚴密不漏漿，墊好鋼筋保護層墊塊，保證保護層厚度達到設(shè)計要求。拉設(shè)足夠浪風及拉桿使模板在施工過程中不變形或發(fā)生模板浮動。（2）計算合適標高（鋼棒12cm＋墊塊8cm＋貝雷片150cm＋分配梁20cm+底模7cm），每條墩柱預(yù)埋一條成孔12cm PVC硬塑料管，硬塑料管內(nèi)灌好砂，將兩端封閉防止PVC管受壓變形，供