【文章內(nèi)容簡介】 物料進(jìn)入生產(chǎn)前的檢驗(yàn)和管理，做好檢驗(yàn)記錄，確保生產(chǎn)質(zhì)量，同時配合質(zhì)量管理部做好來料驗(yàn)收工作。其具體職責(zé)：、協(xié)助制定來料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)與檢驗(yàn)規(guī)范，并嚴(yán)格執(zhí)行、協(xié)助制定與維護(hù)質(zhì)量管理體系、配合質(zhì)量管理部做好進(jìn)料驗(yàn)收工作，做好檢驗(yàn)記錄，并提出相關(guān)工作意見、對原材料、輔料等進(jìn)行復(fù)檢，以確認(rèn)其是否符合生產(chǎn)要求，做好復(fù)檢記錄、分析檢驗(yàn)記錄，定期提交材料檢驗(yàn)工作報(bào)告、對檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)的不合格物料進(jìn)行分析，判斷其是否影響產(chǎn)品質(zhì)量，協(xié)助處理不合格物料、嚴(yán)格按照檢驗(yàn)器具操作規(guī)程使用檢驗(yàn)器具，并負(fù)責(zé)所轄器具的維護(hù)管理、了解國內(nèi)外物料質(zhì)量管理動態(tài)，對質(zhì)量管理新思想、新技術(shù)、新方法的應(yīng)用提出建議、完成直接上級交辦的其他任務(wù)、制程檢驗(yàn)員崗位職責(zé)制程檢驗(yàn)員主要是在質(zhì)量主管的帶領(lǐng)下負(fù)責(zé)生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制與管理工作，包括工序檢驗(yàn)、半成品檢驗(yàn)、儀器設(shè)備檢驗(yàn)等，其具體職責(zé)：、協(xié)助質(zhì)量主管制定制程檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)的管理制度，經(jīng)審批后嚴(yán)格執(zhí)行、對生產(chǎn)工藝、技術(shù)指導(dǎo)文件及首件進(jìn)行確認(rèn)及檢查，監(jiān)督質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行、跟蹤生產(chǎn)過程，對生產(chǎn)過程中的質(zhì)量問題進(jìn)行妥善處理，做好質(zhì)量記錄，定期提交相關(guān)報(bào)告，防止不合格品流入下一道工序，協(xié)助處理不合格物料、半成品或在制品、嚴(yán)格按照檢驗(yàn)器具操作規(guī)程使用檢驗(yàn)器具，并負(fù)責(zé)所轄器具的維護(hù)管理、掌握質(zhì)量管理動態(tài)，對質(zhì)量管理新思想、新技術(shù)、新方法應(yīng)用提出建議、撰寫質(zhì)量分析報(bào)告并報(bào)送相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)審閱、完成直接上級交辦的其他任務(wù)、質(zhì)管專員崗位職責(zé)公司生產(chǎn)部質(zhì)管專員主要負(fù)責(zé)執(zhí)行公司產(chǎn)品質(zhì)量的方針，協(xié)助質(zhì)量主管開展全面質(zhì)量管理活動，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)步提高。其具體職責(zé):、協(xié)助建立公司生產(chǎn)質(zhì)量管理體系、制度、流程、規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn) 、監(jiān)督檢查各部門質(zhì)量體系運(yùn)行情況，并隨時進(jìn)行跟蹤檢查、參與企業(yè)全面質(zhì)量管理活動以及企業(yè)質(zhì)量體系認(rèn)證工作、對生產(chǎn)車間現(xiàn)場進(jìn)行巡檢，及時制止違章操作，并對違章行為提請?zhí)幜P、參與企業(yè)生產(chǎn)半成品、產(chǎn)成品的質(zhì)量檢驗(yàn)工作、對產(chǎn)品質(zhì)量狀況進(jìn)行分析，并協(xié)助工藝部門、各生產(chǎn)車間改善產(chǎn)品質(zhì)量工作、及時記錄、匯總、存檔各項(xiàng)質(zhì)檢相關(guān)資料，并及時上報(bào)質(zhì)量主管及其他相關(guān)部門、不斷學(xué)習(xí)和引進(jìn)新技術(shù)、新方法，對原有的質(zhì)量檢驗(yàn)方法進(jìn)行改進(jìn)，提高產(chǎn)品質(zhì)量、完成直接上級交辦的其他任務(wù)生產(chǎn)質(zhì)量管理制度、制程控制管理制度、生產(chǎn)部門、質(zhì)量管理部及各生產(chǎn)車間的職責(zé)相關(guān)部門的質(zhì)量控制職責(zé)表相關(guān)部門職責(zé)質(zhì)量管理部1. 制程質(zhì)量管制人員，也稱PQC (Process Quality Control)依規(guī)定的檢驗(yàn)頻率與時 機(jī)，對每一工作站進(jìn)行逐一査核、指導(dǎo)，糾正作業(yè)動作，即實(shí)施制程巡檢2. 記錄、分析全檢站及巡檢所發(fā)現(xiàn)之不良品，采取必要的糾正或防范措施3. 及時發(fā)現(xiàn)顯在或潛在的質(zhì)最異?，F(xiàn)象，并追蹤處理結(jié)果技術(shù)部1. 制定合理的工藝流程、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書2. 提供完整的技術(shù)資料、文件3. 維護(hù)、保養(yǎng)設(shè)備與工裝，確保其能正常工作4. 不定期對作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行與設(shè)備使用進(jìn)行核査5. 會同質(zhì)管部處理品質(zhì)異常問題生產(chǎn)部1. 作業(yè)人員應(yīng)隨時自我査對，檢査是否符合作業(yè)規(guī)定與質(zhì)最標(biāo)準(zhǔn)，即開展自檢工作2. 下一道工序人員有責(zé)任對上一道工序人員的作業(yè)品質(zhì)進(jìn)行査核、監(jiān)督，即開展互檢工作3. 本企業(yè)裝配車間應(yīng)設(shè)立全檢站，由專職人員依規(guī)定的檢驗(yàn)規(guī)范實(shí)施全檢工作，確保產(chǎn)品的重要質(zhì)量項(xiàng)目符合標(biāo)準(zhǔn)，并做不良記錄4. 各級管理人員應(yīng)隨時査核作業(yè)品質(zhì)狀況，對異?，F(xiàn)象予以及時排除或協(xié)助相關(guān)部門予以排除、制程質(zhì)量管理作業(yè)實(shí)施辦法(1) 制程質(zhì)量管理人員工作內(nèi)容為對制造過程的質(zhì)量進(jìn)行有效控制，質(zhì)量管理部應(yīng)建立一個能夠穩(wěn)定生產(chǎn)合格產(chǎn)品的管理網(wǎng)絡(luò)，抓好每個環(huán)節(jié)上的質(zhì)量保證和預(yù)防工 作，對影響產(chǎn)品品質(zhì)的因素進(jìn)行全面的控制，其主要的工作內(nèi)容如下。a、 嚴(yán)把材料品質(zhì)關(guān)。b、 制定檢查標(biāo)準(zhǔn)與工藝規(guī)程。c、對生產(chǎn)過程進(jìn)行管理與分析，協(xié)助生產(chǎn)部門做好產(chǎn)品質(zhì)量管理。d、 掌握產(chǎn)品質(zhì)量動態(tài)，加強(qiáng)對不合格品的管理。e、 過程巡檢及產(chǎn)品質(zhì)量異常原因的分析與處理。f、 半成品庫存的抽檢及報(bào)廢品的鑒定。g、 監(jiān)督儀器、量規(guī)的管理與校正。h、 對作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)與工藝流程提出改善意見或建議。(1) 制程質(zhì)量控制作業(yè)細(xì)則a、 操作人員確依操作標(biāo)準(zhǔn)操作，且于每一批的第一件加工完成后，必須經(jīng)過有關(guān)人員實(shí)施首件檢查，待檢查合格后才能繼續(xù)加工，各組組長并應(yīng)實(shí)施隨機(jī)檢查。b、 檢查站人員確依檢查標(biāo)準(zhǔn)檢查，不合格品檢修后需再經(jīng)檢查合格后才能繼續(xù)加工。c、 制程檢驗(yàn)員進(jìn)行巡回抽驗(yàn)，并做好制程管理與分析，以及將資料回饋有關(guān)單位。d、制程質(zhì)量檢驗(yàn)員一發(fā)現(xiàn)質(zhì)量異常應(yīng)立即處理，追查原因，并矯正及做好記錄防止再次發(fā)生。e、做好檢查儀器、量規(guī)的管理與校正工作，確保其精確度。、制程質(zhì)量異常處理辦法(1) 制程質(zhì)量異常的定義a、 不良率高或問題大量出現(xiàn)。b、 控制圖曲線有連續(xù)上升或下降的趨勢。c、 進(jìn)料不良。d、 上一道工序的不合格品流入下道工序中。(2) 質(zhì)量問題上報(bào)制程檢驗(yàn)員在制造過程中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量異常時，應(yīng)立即采取臨時措施并填寫異常處理單通知質(zhì)量管理單位。(3) 填寫“異常處理單”注意事項(xiàng)a、 同一異常已填單后在24小時內(nèi)不得再次填寫。b、 詳細(xì)填寫異常內(nèi)容以及相應(yīng)的臨時措施。c、 若本單位就是責(zé)任部門，則先確認(rèn)。(4) 質(zhì)量管理部對改善對策的實(shí)施情況進(jìn)行檢查，了解現(xiàn)狀。如仍發(fā)現(xiàn)異常，重新擬定改善對策；如異常問題已得到解決或改善，應(yīng)向公司主管副總報(bào)告并歸檔。、不合格品管理辦法、合格品產(chǎn)生原因分析與記錄 (1)不合格品產(chǎn)生的原因不合格品產(chǎn)生的原因集中在產(chǎn)品設(shè)計(jì)、原材料采購、工序管制等環(huán)節(jié)，具體如下表所示。原因類別原因分析產(chǎn)品開發(fā)、設(shè)計(jì)產(chǎn)品設(shè)計(jì)、制作方法不明確圖樣、圖紙繪制不清晰、標(biāo)碼不準(zhǔn)確產(chǎn)品設(shè)計(jì)尺寸與生產(chǎn)用零配件、裝配公差不一致廢棄圖樣的管制不力，造成生產(chǎn)中誤用廢舊圖紙機(jī)器與設(shè)備管理機(jī)器安裝與設(shè)計(jì)不當(dāng)機(jī)器設(shè)備長時間無校驗(yàn)刀具、模具、工具品質(zhì)不良最具檢測設(shè)備精確度不夠溫度、濕度及其他環(huán)境條件對設(shè)備造成影響設(shè)備加工能力不足機(jī)器、設(shè)備的維修、保養(yǎng)不當(dāng)，材料與配件控制使用未經(jīng)檢驗(yàn)的材料或配件錯誤地使用材料或配件材料、配件的品質(zhì)變異使用讓步接受的材料或配件使用替代材料，而事先無精確驗(yàn)證生產(chǎn)作業(yè)控制片面追求產(chǎn)量而忽視質(zhì)量操作員缺少必要的培訓(xùn)對生產(chǎn)工序的控制不力質(zhì)最檢驗(yàn)與控制質(zhì)最規(guī)程、方法、應(yīng)對措施不完善沒有形成有效的質(zhì)量控制體系質(zhì)最標(biāo)準(zhǔn)不準(zhǔn)確或不完善不合格品產(chǎn)生原因分析表（2）不合格品的記錄對不合格品進(jìn)行記錄是為了方便以后的品質(zhì)追溯，以及為工廠品質(zhì)改善提供原始資料，不合格品的記錄應(yīng)包括以下具體內(nèi)容。a、 不合格品的名稱、規(guī)格、顏色、編號。b、不合格品產(chǎn)生的訂（工）單號、生產(chǎn)日期、部門。c、 不合格品數(shù)量占總產(chǎn)量比率。d、 不合格品的缺陷描述。e、 相關(guān)部門對不合格品的評審結(jié)論。f、 不合格品的處置意見和實(shí)施結(jié)果的詳細(xì)情況。g、 針對不合格現(xiàn)象的糾正與預(yù)防措施及實(shí)施效果。2. 2. 不合格品的處理(1) 不合格品處理的基本要求a、 及時發(fā)現(xiàn)不合格品，做出標(biāo)記并隔離存放。b、 確定不合格品的范圍，如機(jī)號、時間和產(chǎn)品批次等。c、 評定不合格品的嚴(yán)重程度。d、 按規(guī)定進(jìn)行不合格品的鑒別、記錄、標(biāo)識、隔離、控制、 查與處理，并加以記錄。e、 通知受不合格品影響的部門做好預(yù)防措施。f、 不合格品審理人員必須由質(zhì)量管理部門經(jīng)理授權(quán)并有文件記錄。g、 不合格品的處理結(jié)論一次性有效，不能作為以后不合格品處理和驗(yàn)收的依據(jù)。h、 屬于檢驗(yàn)員錯檢、漏檢通過的不合格品，由操作者與檢驗(yàn)員共同在“責(zé)任”欄內(nèi)簽字，各負(fù)其責(zé)。i、尚未設(shè)計(jì)定型產(chǎn)品的不合格品，以設(shè)計(jì)部門為主負(fù)責(zé)處理。(2) 不合格品處理程序a、 記錄、標(biāo)識、隔離。b、 預(yù)先處理：由質(zhì)量檢驗(yàn)員判定不合格品的類別，然后決定提交哪一級處理。c、 做出結(jié)論：按規(guī)定權(quán)限，對不合格品作出處理結(jié)論（報(bào)廢、返修、返工和超差使用）。d、 處理結(jié)論的實(shí)施。(3) 不合格品的處理辦法a、 糾正。對已發(fā)現(xiàn)的不合格之處采取必要的措施使其達(dá)到一定的狀態(tài)。b、 返工。質(zhì)量管理單位將批準(zhǔn)返工的不合格產(chǎn)品評審報(bào)告交于各生產(chǎn)車間進(jìn)行返工，使其達(dá)到正常的標(biāo)準(zhǔn)。c、 返修。為使不合格產(chǎn)品能達(dá)到顧客滿意的程度所進(jìn)行的一定程度的再加工。d、 降級。使不合格產(chǎn)品符合不同于原有要求而對其等級的改變。e、 讓步接受，即在產(chǎn)品零部件不合格但其不符合項(xiàng)目和指標(biāo)對產(chǎn)品的性能、壽命、安全性、可靠性、互換性及產(chǎn)品正常使用均無實(shí) 質(zhì)性影響，也不會引起顧客的申訴、索賠的情況下，準(zhǔn)予使用和放行 的不合格品。、不合格品的控制不合格品標(biāo)識不合格品無論被確定為何種處置方式，檢驗(yàn)人員都應(yīng)立即做出標(biāo) 識，并及時進(jìn)行分類隔離存放，以免發(fā)生混淆。(1) 明確檢驗(yàn)員的職責(zé)和不合格品標(biāo)識方法a、 質(zhì)量檢驗(yàn)員按產(chǎn)品圖樣和加工工藝文件的規(guī)定檢驗(yàn)產(chǎn)品，正 確判別產(chǎn)品是否合格。b、對不合格品作出識別標(biāo)記，并填寫產(chǎn)品拒收單及注明拒收原 因。(2) 將不合格品進(jìn)行隔離明確不合格品的隔離方法，對不合格品要做好明顯的標(biāo)記，存放 在工廠指定的隔離區(qū)，以避免與合格品混淆或被誤用，并要有相應(yīng)的 隔離記錄。(3) 對不合格品進(jìn)行適用性分析不合格品不一定都是廢品，對不合格程度較輕或報(bào)廢后造成經(jīng)濟(jì) 損失較大的不合格品，應(yīng)從技術(shù)性方面加以考證，以決定是否可以在 不影響產(chǎn)品適用性或客戶使用的情況下進(jìn)行合理利用，或采取返工、 返修等補(bǔ)救措施，這就需要對不合格品的適用性逐級作出判斷。(4) 不合格品控制要點(diǎn)a、 發(fā)現(xiàn)不合格品且認(rèn)為不堪修者，即由發(fā)生單位填具“不合格 品監(jiān)審單”（填妥不合格品的品名、規(guī)格、料號、數(shù)量、不良情況等) 送請監(jiān)審。b、監(jiān)審時需審慎，要考慮多方面的因素，如是否堪修或必須報(bào) 廢、檢修是否符合經(jīng)濟(jì)效益、是否為生產(chǎn)的急需品、是否能轉(zhuǎn)用于另一等級產(chǎn)品等。c、監(jiān)審小組將監(jiān)審情況及判定填入“不合格品監(jiān)審單“內(nèi)，并經(jīng)廠長核準(zhǔn)后，即由有關(guān)單位執(zhí)行。d、監(jiān)審小組應(yīng)于3日內(nèi)完成監(jiān)審工作。、質(zhì)量管理培訓(xùn)實(shí)施辦法、質(zhì)量管理培訓(xùn)內(nèi)容質(zhì)量管理培訓(xùn)內(nèi)容培訓(xùn)內(nèi)容培訓(xùn)對象培訓(xùn)內(nèi)容說明質(zhì)量意識培訓(xùn)全體公司人員1. 相關(guān)的質(zhì)量法律法規(guī)2. 產(chǎn)品質(zhì)量對員工、公司及社會的意義和作用等質(zhì)量知識培訓(xùn)全體公司人員不同類別人員進(jìn)行不同層次的培訓(xùn)1. 中高層領(lǐng)導(dǎo)人員培訓(xùn)內(nèi)容以相關(guān)質(zhì)量法律法規(guī)、經(jīng)營理念與經(jīng)營決策為主2. —般管理人員以質(zhì)量管理理論和方法為主3. —線操作人員以本崗位質(zhì)量控制和質(zhì)量保證所需的知 識為主技能培訓(xùn)全體公司人員本崗位所需專業(yè)技能的培訓(xùn)協(xié)作廠商質(zhì)量管理公司的供應(yīng)商產(chǎn)品質(zhì)量管理及其他、培訓(xùn)實(shí)施部門(1) 公司質(zhì)量管理部負(fù)責(zé)策劃與實(shí)施質(zhì)量培訓(xùn)，人力資源部協(xié)辦。(2) 培訓(xùn)方式的選擇a、在職培訓(xùn)，為本公司內(nèi)部培訓(xùn)，由本公司培訓(xùn)講師或外聘講師到公司進(jìn)行講授。b、脫崗培訓(xùn)，如選派部分人員參加外部單位組織的講座、國外考察等。(3) 培訓(xùn)的考核與評估在培訓(xùn)實(shí)施過程及培訓(xùn)工作結(jié)束后，公司要對參訓(xùn)人員進(jìn)行考核，考核的主要方式有培訓(xùn)考勤管理、培訓(xùn)評估反饋表、測驗(yàn)、考察 實(shí)際工作表現(xiàn)等。(4) 培訓(xùn)記錄質(zhì)量管理部門應(yīng)為每位參訓(xùn)員工建立質(zhì)量管理培訓(xùn)記錄卡，記錄其受訓(xùn)內(nèi)容、培訓(xùn)考核成績等，為以后的相關(guān)工作提供參考。(5) 公司質(zhì)量管理部負(fù)責(zé)本辦法的制定、解釋、修改、廢止等工作。六、生產(chǎn)車間管理第一節(jié)車間管理崗位職責(zé)一、車間主任崗位職責(zé)車間是企業(yè)生產(chǎn)的重要組織，車間主任是生產(chǎn)活動的主要管理者，其主要職責(zé)包括組織 擬訂車間工作計(jì)劃，具體安排每月、每旬、每日的生產(chǎn)計(jì)劃，負(fù)責(zé)生產(chǎn)現(xiàn)場與安全管理，指 導(dǎo)培訓(xùn)車間人員，并對生產(chǎn)成本和車間的作業(yè)效率負(fù)責(zé)。其具體職責(zé)如圖81所示。職責(zé)1組織擬訂年度車間工作計(jì)劃，具體安排每月、每旬、每日的生產(chǎn)計(jì)劃并監(jiān)督完成。職責(zé)2負(fù)責(zé)車間生產(chǎn)活動及輔助工作，檢査各班次作業(yè)完成情況，根據(jù)生產(chǎn)進(jìn)度調(diào)整人員休班或加班。職責(zé)3按時巡査生產(chǎn)現(xiàn)場，及時糾正生產(chǎn)和管理錯誤，處置各類生產(chǎn)故障、異常情況和緊急事件。職責(zé)4審核審批生產(chǎn)計(jì)劃、指令、物料供應(yīng)及庫存報(bào)表，控制生產(chǎn)成本，評估車間班組投入產(chǎn)出效益。職責(zé)5指導(dǎo)監(jiān)督車間班組的作業(yè)人員搞好產(chǎn)品質(zhì)量、設(shè)備工藝調(diào)整及維護(hù)保養(yǎng)工作。職責(zé)6監(jiān)督勞動安全衛(wèi)生、文明生產(chǎn)、標(biāo)準(zhǔn)化及現(xiàn)場管理。職責(zé)7協(xié)調(diào)并執(zhí)行相關(guān)工作指示和計(jì)劃，遇到矛盾或沖突時，及時上報(bào)生產(chǎn)經(jīng)理裁決或協(xié)商解決。職責(zé)8監(jiān)督車間各類資料的收集、整理和歸檔建檔工作，簽批上報(bào)的各類統(tǒng)計(jì)報(bào)表、報(bào)告。職責(zé)9指導(dǎo)、培訓(xùn)、監(jiān)督車間人員的工作，做好車間員工的績效考核和獎勵懲罰工作。職責(zé)10完成上級領(lǐng)導(dǎo)交辦的其他工作。圖81車間主任崗位職責(zé)二、車間班組長崗位職責(zé)車間班組長全而負(fù)責(zé)班組工作，對車間主任負(fù)責(zé)，其主要職責(zé)包括班組人員調(diào)配、作業(yè)任務(wù)分配、班組現(xiàn)場管理、本班組生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)與匯報(bào)、本組產(chǎn)品質(zhì)量把關(guān)、按時完成生產(chǎn)作 業(yè)計(jì)劃等。其具體工作職責(zé)如圖82所示。職責(zé)1協(xié)助車間主任全而落實(shí)公司和車間的各項(xiàng)管理制度，參與車間各項(xiàng)生產(chǎn)計(jì)劃的制訂及貫徹執(zhí)行職責(zé)2全而負(fù)責(zé)班組人員管理工作，如實(shí)填報(bào)考勤情況，做好與下屬的溝通與考核工作，做好班組建職責(zé)3協(xié)助車間主任做好每批產(chǎn)品投產(chǎn)前的組織安排和技術(shù)準(zhǔn)備工作，協(xié)助做好首件產(chǎn)品的檢驗(yàn)工作職責(zé)4合理安排各道生產(chǎn)工序，注意各道工序的工時平衡，按規(guī)定日期下線，保證按時完成任務(wù)職責(zé)5組織技術(shù)練兵，提高全班組技術(shù)