【文章內容簡介】 工程研制engineering development按照批準的研制總要求進行的具體設計、試制、試驗的過程。技術狀態(tài)configuration技術文件中規(guī)定的，并在產品中達到的功能特性和物理特性。試驗大綱 testprogram規(guī)定試驗項目、目的、要求、方法和步驟的文件。技術狀態(tài)管理configuration management對技術狀態(tài)項目進行的技術狀態(tài)標識、技術狀態(tài)控制、技術狀態(tài)記實、技術狀態(tài)審核的技術的和管理的活動。技術狀態(tài)基線configuration baseline在技術狀態(tài)項目研制過程中的某一特定時刻，被正式確認并被作為今后研制、生產活動基準的技術狀態(tài)文件。注：技術狀態(tài)基線分為功能基線、分配基線和產品基線。首件鑒定 firstarticle qualification對試生產的第一件（批）零部（組）件進行全面的過程和成品檢查，以確定生產條件能否保證生產出符合設計要求的產品。定型（鑒定）試驗finalization (qualification) test證實產品滿足產品定型要求的某項試驗或一系列試驗。注：定型（鑒定）試驗是定型（鑒定）的依據之一。定型finalization國家軍工產品定型機構按照規(guī)定的權限和程序，對新型(含改進、改型、技術革新、仿制)軍工產品進行全面考核，確認其達到規(guī)定的標準和要求的活動。注：定型分設計定型和生產定型。設計定型 designfinalization國家軍工產品定型機構按照規(guī)定的權限和程序，對完成設計的軍工產品的戰(zhàn)術技術指標和作戰(zhàn)使用性能進行全面考核，確認其達到規(guī)定的標準和要求的活動。生產定型production finalization國家軍工產品定型機構按照規(guī)定的權限和程序，對軍工產品質量穩(wěn)定性以及成套、大批量生產的條件進行全面考核，確認其達到規(guī)定的標準和要求的活動。轉廠鑒定qualification of factorytransference完成定型（鑒定）的產品因轉移生產而使生產條件發(fā)生變化時，對其承制單位的生產能力進行審查認定，以確定其是否有能力成批（套）生產出滿足規(guī)定要求的產品的過程。復產鑒定qualification of productrestoration停止生產的產品在需要恢復生產時，對其承制單位的生產條件進行審查認定，以確定其是否有能力成批（套）生產出滿足規(guī)定要求的產品的過程。提交 submission產品經承制單位檢驗部門檢驗合格后提請軍事代表驗收的活動。驗收 acceptance顧客對提交的成品進行檢驗，以確認接收或拒收的活動。例行試驗 routinetest按產品規(guī)范規(guī)定的間隔時間（或批次）、試驗數量和試驗項目進行的考核批生產產品質量可靠性、穩(wěn)定性的試驗。失效機理 invalidmechanism引起失效的物理、化學、生物等變化的內在原因。質量問題歸零quality problem close loop對可能發(fā)生或已發(fā)生的質量問題，從技術、管理上分析產生的原因、機理，并采取預防措施或糾正措施，以避免問題重復發(fā)生的活動。注：雙五條，是表述質量問題歸零的一個簡略用語，即：質量問題技術歸零的五條要求（定位準確、機理清楚、問題復現、措施有效、舉一反三）和質量問題管理歸零的五條要求（過程清楚、責任明確、措施落實、嚴肅處理、完善規(guī)章）。產品責任 productliability供方對因產品造成的與人員傷害、財產損壞或其他損害有關的損失賠償應擔負的責任。產品質量跟蹤product quality tracking對售后產品的性能、使用情況、用戶意見進行一個時期持續(xù)的調查了解，從中收集質量信息的活動。技術通報technical bulletin裝備主管機關或承制單位發(fā)往使用方的涉及產品改裝、排故，使用維護條款增減、技術數據更改和預防事故（故障）措施等方面的技術文件。汽車行業(yè)通用術語控制計劃 control plan 對控制產品所要求的系統和過程的形成文件的描述。適當時，控制計劃應覆蓋三個不同的階段：a) 樣件：對樣件制造中將進行的尺寸測量、材料和性能試驗的描述。如果顧客要求，組織應有樣件控制計劃。b) 試生產：對樣件制造后，全面生產前將進行的尺寸測量、材料和性能試驗的描述。試生產被定義為產品實現過程中樣件制造后可能要求的一個生產階段。c) 生產：在批量生產中，對產品/過程特性、過程控制、試驗和測量系統的形成文件的描述。每個零件應有一個控制計劃，但是在很多情況下，系列控制計劃可以覆蓋采用通用過程生產的多個相似零件。控制計劃是質量策劃的一項輸出。有設計責任的組織 design responsible organization 有權建立新的產品規(guī)范，或對現有的產品規(guī)范進行更改的組織。注：本責任包括在顧客規(guī)定的應用范圍內對設計性能的試驗和驗證。防錯 error proofing 為防止不合格產品的制造而進行的產品和制造過程的設計和開發(fā)。實驗室 laboratory進行檢驗、試驗或校準的設施，其范圍包括但不限于化學、金相、尺寸、物理、電性能或可靠性試驗。實驗室范圍 laboratory scope 受控文件，包括：實驗室有資格進行的特定試驗、評定和校準；用來進行上述活動的設備清單；進行上述活動的方法和標準清單。制造 manufacturing 以下制作或加工過程：生產材料；生產或維修零件；裝配； 熱處理、焊接、噴漆、電鍍和其他表面處理。 預見性維護 predictive maintenance 基于過程數據，通過預測可能的失效模式以避免維護性問題的活動。預防性維護 preventive maintenance 為消除設備失效和生產的計劃外中斷的原因而策劃的措施，作為制造過程設計的一項輸出?，F場 site 發(fā)生增值的制造過程的場所。額外運費（PremiumFreight）由已簽訂合同的交付，額外產生的成本或費用。注：這可能是由交付方式、數量、計劃外或延遲交付引起的。外部地點（RemoteLocation）支持生產現場，且無生產性過程存在的地點。特殊特性 special characteristic 可能影響產品的安全性或法規(guī)符合性、配合、功能、性能或其后續(xù)過程的產品特性或制造過程參數。外觀項目 AppearanceItem是指在車輛完工后即可見的產品。某些顧客將在工程圖樣上標注外觀項目。在這些情況下，要求在生產零件提交前，對外觀顏色、紋理和織物等進行專門的批準。批準 Approved零件和有關文件提交經顧客并由顧客評審，滿足顧客的所有要求。生產批準后，授權供方按顧客的指示發(fā)貨。批準的圖樣 ApprovedDrawing 是一種經工程師簽字的工程圖樣，通過顧客的系統發(fā)放。規(guī)范specification闡明要求的文件。注：規(guī)范可能與活動有關（如：程序文件、過程規(guī)范和試驗規(guī)范）或與產品有關（如：產品規(guī)范、性能規(guī)范和圖樣）。設計規(guī)范 designspecification闡明產品設計過程應遵循的技術準則、程序、方法等基本要求的文件。產品規(guī)范 productspecification闡明產品應符合的要求及其符合性判據等內容的文件。試驗規(guī)范 testspecification闡明產品試驗過程應遵循的技術準則、程序、方法等基本要求的文件。圖樣 drawing按專門規(guī)定的線條、符號、比例等規(guī)則表示物體的結構、規(guī)格、尺寸、形狀及技術要求的圖紙。主要控制特性KCC Key Control Characteristics是一些過程參數，為此必須將變差控制一個目標值附近，以保證重要特性維持在其目標值上，按批準的控制計劃，KCC要求進行實時監(jiān)控，并且應考慮作為過程改進的選用內容。主要產品特性KPC Key Product Characteristic是一些影響后續(xù)操作、產品功能或滿意性的