【文章內(nèi)容簡介】 告反饋材料員，材料員根據(jù)試驗結(jié)果進行物資試驗狀態(tài)標(biāo)識。2）現(xiàn)場試驗員負(fù)責(zé)按規(guī)定取樣并送中心試驗室送檢。試驗的數(shù)量、內(nèi)容和標(biāo)準(zhǔn)按《海南省建筑工程竣工驗收資料》中相關(guān)規(guī)定執(zhí)行；3）公司內(nèi)部的試驗，由中心試驗室負(fù)責(zé)；超出中心試驗室設(shè)備能力的項目，由中心試驗室負(fù)責(zé)委托具備資格的試驗單位進行檢驗和試驗。4）對進口的重要物資，還應(yīng)按規(guī)定報請國家商檢局檢驗。5）特殊、新型材料的試驗應(yīng)在《項目質(zhì)量計劃》中具體規(guī)定并按規(guī)定執(zhí)行。物資驗收要把好質(zhì)量關(guān)堅持“五不驗收”原則（1）沒有物資采購計劃或采購訂貨合同不驗收；（2）外觀質(zhì)量不合格，無材質(zhì)證明、產(chǎn)品合格證不驗收；（3）名稱、規(guī)格型號、數(shù)量與采購文件不符的不驗收；（4）憑證與實物不符，資料、手續(xù)不全的不驗收；（5）進場物資不按要求碼放不驗收。工程物資、設(shè)備進場報驗工程物資、設(shè)備進場，經(jīng)驗收單位自檢合格后，按《建筑工程資料管理規(guī)程》規(guī)定及工程監(jiān)理要求向監(jiān)理單位報請驗收，附件應(yīng)提供齊全。業(yè)主提供產(chǎn)品的檢驗和試驗（1）項目經(jīng)理部接到顧客進貨通知后，應(yīng)根據(jù)合同規(guī)定，按照物資檢驗和試驗的相應(yīng)規(guī)定，組織有關(guān)人員對顧客提供的產(chǎn)品進行檢驗和試驗，保證未經(jīng)檢驗或試驗的產(chǎn)品不投入使用。（2）對重要的進口物資，必須有相關(guān)專業(yè)技術(shù)人員和業(yè)主代表共同檢測、驗證，必要時由專業(yè)接收單位或項目總工程師負(fù)責(zé)，按規(guī)定報送法定檢驗單位（包括國家商檢局）進行檢測和驗證。以保證產(chǎn)品的質(zhì)量和使用功能。三、對分包方質(zhì)量控制在選擇分包隊伍的過程中，重點審核分包隊伍的企業(yè)合法資質(zhì)、施工業(yè)績、質(zhì)量保證能力、承擔(dān)本項目特殊作業(yè)的能力等。簽訂分包合同中，明確對分包隊伍的質(zhì)量要求、人員保證。分包隊伍進場后，依據(jù)分包方提供的施工人員名錄核查人員是否正確。對所有進場人員進行質(zhì)量意識教育，同時，對技術(shù)人員、特殊工種進行技術(shù)培訓(xùn)，要求他們不僅要熟悉施工規(guī)范要求，而且對企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、施工工藝達(dá)到熟知應(yīng)會，熟練操作要求，并且在分項工程施工前進行技術(shù)交底。檢查其計量裝置（如盒尺、游標(biāo)卡尺等）施工圖紙及施工所需的規(guī)范、圖集等配置情況。在施工過程中，將分包隊伍納入企業(yè)質(zhì)量管理體系中，項目的質(zhì)量管理體系組織結(jié)構(gòu)直接深入分包隊伍，對分包隊伍負(fù)責(zé)的分項施工過程作為施工過程控制的重要監(jiān)控點。涉及到特殊、關(guān)鍵過程的施工項目，嚴(yán)格按照特殊、關(guān)鍵過程的程序要求進行控制。堅持執(zhí)行技術(shù)交底制度，對施工過程存在的質(zhì)量隱患及時提出問題，制定糾正、預(yù)防措施并嚴(yán)格落實，設(shè)專人進行驗證。在每個分項施工完成后，由項目質(zhì)量總監(jiān)組織分包方進行質(zhì)量檢驗，確保分包所施工的質(zhì)量滿足工程質(zhì)量目標(biāo)要求。四、特殊工序質(zhì)量保證措施對特殊工序的識別序號工程部位特殊工序名稱1基礎(chǔ)工程地下防水工程和大體積混凝土施工2主體結(jié)構(gòu)工程鋼筋直螺紋連接3屋面工程屋面防水層施工4裝飾工程室內(nèi)樓面防水施工5機電工程設(shè)備機房管道排布、保溫、潔凈風(fēng)管制作安裝、水管水壓試驗對特殊工序的過程控制（1）對特殊過程的控制，除執(zhí)行一般過程的規(guī)定外，還要求專業(yè)技術(shù)人員編制專門的作業(yè)指導(dǎo)書，經(jīng)項目總工審批后執(zhí)行。（2）針對特殊工序的具體特點，分別設(shè)置質(zhì)量控制點，對特殊工序施工過程中的質(zhì)量保證關(guān)鍵部位或薄弱環(huán)節(jié)明確其技術(shù)要求、檢查工具、檢查方法、管理手段等具體要求。（3）對特殊工序所使用的物資材料，明確的控制要求，包括采購質(zhì)量、運輸質(zhì)量、儲存要求、使用要求、檢驗和驗證要求。（4）對特殊過程施工過程中出現(xiàn)的不合格和潛在的不合格，制定明確的控制要求，包括鑒別、標(biāo)識、記錄、評價、隔離和處置及預(yù)防措施的要求。五、分項工程質(zhì)量控制測量工程質(zhì)量保證措施施工工序質(zhì)量控制點質(zhì)量保證措施平面控制網(wǎng)平面點位誤差高精度儀器設(shè)備。另一種線路復(fù)核。高程控制網(wǎng)高程點位誤差高等級觀測及定期復(fù)核各樓層標(biāo)高標(biāo)高傳遞多點閉合、三差改正。建筑物主體垂直度內(nèi)控法施測。外控法校核。鋼筋工程質(zhì)量保證措施施工工序質(zhì)量控制點質(zhì)量保證措施鋼筋原材鋼筋材質(zhì)證明進場時間進場數(shù)量爐批號進場鋼筋檢驗查對標(biāo)志，外觀檢查進場復(fù)式鋼筋加工配筋單放大樣專業(yè)人員進行配筋3專人進行審核、審批鋼筋加工的形狀、尺寸HPB335級鋼筋采用控制冷拉率嚴(yán)格按料單下料受力鋼筋的彎鉤和彎折、箍筋末端彎鉤及平直段長度等符合規(guī)范和設(shè)計要求制作鋼筋加工定型卡具直螺紋操作工人經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，持證上崗控制絲頭的長度加工絲頭的牙形、螺紋與連接套的牙形、螺距一致墻、柱鋼筋綁扎墻、柱鋼筋位置、間距測放水平和標(biāo)高控制線使用豎向和水平梯子筋（控制墻筋位置）使用定距框（控制柱筋位置）制作皮數(shù)桿（控制鋼筋豎向間距）鋼筋保護層厚度使用塑料墊塊墻柱鋼筋接頭（綁扎及直螺紋）接頭錯開距離及錨固長度滿足設(shè)計及規(guī)范要求直螺紋連接時，所連鋼筋規(guī)格必須與套筒規(guī)格一致，鋼筋和套筒的絲扣應(yīng)干凈、完好無損經(jīng)擰緊后的滾壓直螺紋接頭應(yīng)作出標(biāo)記，接頭外露完整絲扣不大于1扣墻、柱鋼筋綁扎扣朝向綁扎絲扣必須全部向墻、柱中心線彎折柱箍筋的加密范圍加密區(qū)的高度≥柱凈高的1/6且≥500mm每個柱均用鋼尺檢查墻、柱起步鋼筋的位置墻體水平鋼筋、柱子箍筋從樓板砼表面向上50mm隨施工隨檢查配合機電留洞，杜絕隨意切割鋼筋繪制結(jié)構(gòu)預(yù)留、預(yù)埋留洞圖，細(xì)化配筋，施工中嚴(yán)禁隨意切割大于200mm的墻洞鋼筋一次配筋一次下料施工完坡道處圓弧墻鋼筋定位放出定位控制線在綁扎過程中，用鋼管架支撐和鋼索拉接溫度伸縮縫（后澆帶）處鋼筋的保護地下室外墻外側(cè)放置100厚混凝土預(yù)制板，內(nèi)側(cè)用多層板防止鋼筋污染頂板混凝土澆筑前，用特制鋼筋套管套在每一根豎向主筋上清理個別被污染的鋼筋上的混凝土漿及脫模劑梁、板鋼筋綁扎墻、柱插筋位置及數(shù)量加設(shè)定位筋全數(shù)檢查墻、柱插筋的位置及數(shù)量梁、柱接頭鋼筋密集區(qū)放大樣鋼筋排列位置合理，便于施工樓板鋼筋與核心筒墻體的連接樓板鋼筋預(yù)埋在核心筒墻體內(nèi)，綁扎前剔鑿清理干凈后進行搭接綁扎鋼筋定位及保護層厚度底板采用混凝土墊塊，其余采用塑料墊塊樓板使用鋼筋馬凳對于梁內(nèi)雙排及多排鋼筋的情況，在兩排鋼筋間墊Φ25的短鋼筋予留洞口加強筋及位置繪制結(jié)構(gòu)預(yù)留、預(yù)埋留洞圖，嚴(yán)禁隨意切割大于200mm的樓板洞口鋼筋必須一次配筋一次下料施工完成底板、頂板溫度伸縮縫處鋼筋的保護在溫度伸縮縫兩側(cè)砌筑一皮磚，磚上覆蓋木龍骨、木板及防水薄膜，磚外側(cè)抹防水砂漿 梯子筋加工定型卡具圖梯子筋加工成型圖塑料墊塊圖墻體鋼筋塑料墊塊圖橫向梯子筋定位圖豎向梯子筋定位圖模板工程質(zhì)量保證措施施工工序質(zhì)量控制點質(zhì)量保證措施墻柱模板墻柱幾何尺寸及模板的穩(wěn)定性測放控制線使用梯子筋、頂模棍使用對拉螺栓嚴(yán)格按模板施工方案支撐要求施工雨期施工防基土沉陷和冬期施工防基土凍脹措施門窗洞口較小洞口采用木模板，角部由L1010角鋼及M16螺栓組成在模板周邊加設(shè)海綿條在模板兩側(cè)加設(shè)限位鋼筋，底部設(shè)定位鋼筋，控制洞口尺寸從洞口兩側(cè)同時澆筑混凝土墻柱爛根在頂板砼澆筑時墻柱邊線15cm范圍內(nèi)進行壓光，彈出墻柱邊線并切割剔除表面浮漿墻體模板立模前，粘貼海綿條或橡膠軟管以防止漏漿脹模、偏位設(shè)計模板時加強強度控制模板支設(shè)前放好定位線、控制軸線使用梯子筋、頂撐等定位措施錯臺、漏漿鋼模板連接采用“子母口”形式拼縫處加設(shè)海綿條在合模前在墻體內(nèi)加鋼筋撐鐵墻面不平、粘連認(rèn)真清理模板和涂刷隔離劑，并設(shè)專人檢查驗收，不合格的要重新刷涂梁板模板安裝放線測放控制軸線網(wǎng)和模板控制線放出墻、柱邊線和檢查控制線豎向鋼筋綁扎完成后，在每層豎向主筋上部標(biāo)出標(biāo)高控制點板面平整模板支撐必須經(jīng)過計算模板拼裝前，必須經(jīng)過挑選板支設(shè)時，放出控制線上下層支撐在同一直線上。支撐下墊木方施工縫處模板在施工縫處的模板上鉆眼，板筋穿過模板頂板模板和墻體的接縫處理。墻體混凝土澆筑時高出樓板底標(biāo)高3cm，在剔除2cm浮漿后將頂板邊木方靠緊墻體后支設(shè)頂板模梁、柱節(jié)點模板處理放大樣，測放控制線加設(shè)海綿條支撐牢固。起拱預(yù)控跨度等于或大于4m時，模板起拱高度宜為全跨長度的1/5000拉通線漏漿預(yù)控在板面接縫處、梁模側(cè)模及底模交接處，貼海綿條支撐、夾具要緊固，模板接縫處要平直模板拆除預(yù)控模板拆除時,結(jié)構(gòu)混凝土強度應(yīng)符合設(shè)計要求或規(guī)范規(guī)定頂板模板拼接圖后澆帶模板圖頂板施工縫模板圖模板內(nèi)加頂撐圖洞口模板限位鋼筋圖洞口模板角部角鋼圖混凝土工程質(zhì)量保證措施施工工序質(zhì)量控制點質(zhì)量保證措施底板混凝土混凝土配合比施工前進行試配，選擇2家實力較強的攪拌站（1家備用），使用相同的配合比，相同原材料；使用的各種原材、摻合料、外加劑均具有產(chǎn)品合格證書和性能檢驗報告；符合施工配合比對材料的相關(guān)要求。混凝土澆筑底板澆筑采用坡度為1：6，分層澆筑。按操作規(guī)程振搗，快插慢拔，插點均勻，振點時間控制在20s～30s之間。防裂原材料的控制選用普通硅酸鹽水泥（低水化熱），同時在砼中摻入粉煤灰；砂石含泥量控制在≤2%；保證水灰比和可泵性的條件下，盡量降低水泥漿量?；炷撩谒幚砗捅砻嫣幚韺仓⒄駬v中上涌的泌水和浮漿排到后澆溫度伸縮縫處的集水坑，用水泵抽出坑外；混凝土澆筑后用長刮尺刮平，在初凝前用平板振動器碾壓數(shù)遍，表面壓光；混凝土澆筑到頂面，將水泥漿趕至排水溝，初步按標(biāo)高刮平，用木抹子反復(fù)搓平壓實。防冷縫砼分層澆筑，下一層混凝土初凝之前澆筑上一層混凝土，并采取二次振搗法，在振搗上一層時，插入下層中5cm左右?；炷琉B(yǎng)護用蓄水法進行養(yǎng)護。墻、柱混凝土混凝土澆筑用分層標(biāo)尺桿嚴(yán)格控制澆筑厚度。澆筑高度超過3米，采用導(dǎo)管下料，并對底部混凝土振搗。振搗棒要“快插慢拔”。門窗洞口處混凝土澆筑應(yīng)從門窗洞口兩側(cè)同時下料，且高差不宜太大。施工縫處理墻體豎向施工縫：墻模拆除后，在距施工縫50mm處的墻面上兩側(cè)均勻彈線，用云石機沿墨線切一道5mm深的直縫；再用釬子將直縫以外的混凝土軟弱層剔掉外露石子，清理干凈。墻體頂部水平施工縫：墻體模板拆除后，彈出頂板底線，在墨線上5mm處用云石機切割一道5mm深的水平直縫，將直縫以上的混凝土軟弱層剔掉外露石子，清理干凈。墻、柱底部施工縫的處理：剔除浮漿，并使剔除向下凹2cm，沿墻、柱外尺寸線向內(nèi)5mm用砂輪切割機切齊，加以充分濕潤和沖洗干凈。水平施工縫處混凝土的澆筑：鋪一層與混凝土成分相同的減石子水泥砂漿。坍落度測試每罐車必須按規(guī)范要求測試。混凝土養(yǎng)護墻淋水養(yǎng)護。柱包濕麻布袋澆水進行養(yǎng)護。梁、板混凝土施工縫處理頂板施工縫處理：施工縫處底板下鐵墊15mm厚木條，保證下鐵鋼筋保護層；上、下鐵之間用木板保證凈距，與下鐵接觸的木板側(cè)面按下鐵鋼筋間距鋸成豁口，卡在上鐵筋上混凝土澆筑前，將施工縫處混凝土表面剔毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土混凝土澆筑混凝土澆筑方向平行于次梁方向推進，隨打隨抹。梁由一端開始，用趕漿法澆筑?；炷脸跄坝?m刮杠沿四面墻墻根處向板中間刮平，終凝前用木抹子搓平，用塑料刷進行表面拉毛處理（無裝飾面層）。澆筑頂板混凝土?xí)r，拉線找平，嚴(yán)格控制頂板標(biāo)高，誤差控制在5mm。梁柱接頭混凝土澆筑采用小直徑振搗棒仔細(xì)振搗，做到不漏振、不過振，振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件?；炷翝仓r應(yīng)離開梁端下料，用振搗棒送至梁端部和柱頭。墻、柱與樓板、梁的砼強度等級不同時的砼澆筑澆筑原則是必須先澆筑柱、墻的高強度等級的混凝土，并按照45176。的角度留設(shè)斜槎，之后澆筑低強度等級的混凝土；梁板混凝土澆筑時，先澆筑柱頭處的混凝土，且在混凝土初凝前再澆筑梁、板混凝土。防裂材料在樓板上不得集中堆放?？拷ё幎逊?，且材料下部鋪設(shè)不少于兩根木方。后澆溫度伸縮縫兩側(cè)各一步支撐在混凝土澆筑后方可拆除。