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正文內(nèi)容

生產(chǎn)管理流程和控制程序管理(編輯修改稿)

2025-05-09 07:59 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 UPC-FM-210-A特殊產(chǎn)品和過程特性的初期明細表編號: 制 程特殊特性項目管制要求(含公差)特殊特性符號管制部門管制方法 UPC-FM-211-A質(zhì) 量 目 標 產(chǎn)品名稱產(chǎn)品圖號:生產(chǎn)車間:生產(chǎn)線根據(jù)設(shè)計目標,該產(chǎn)品將在車間的XXXX線進行生產(chǎn)?;诓牧蠈XXX線的掌握程度及XXXX年上半年該車間產(chǎn)品廢品率的統(tǒng)計資料,對該產(chǎn)品的質(zhì)量目標確定如下: 質(zhì) 量 指 標供貨初期一年以后廢品率車間內(nèi)廢<250PPM<100PPM加工料廢<80PPM<50PPM附:XXXX年上半年車間質(zhì)量報告批準審核制定UPC-FM-212-A產(chǎn)品保證計劃編號: 產(chǎn)品名稱圖號生產(chǎn)車間生產(chǎn)線因素對產(chǎn)品帶來的風險預(yù)防措施新技術(shù)材料環(huán)境包裝服務(wù)批準審核制定 UPC-FM-213-A38 / 38產(chǎn)品/過程質(zhì)量檢查清單零件名稱: 修訂日期:問 題是否所要求的意見/措施負責人完成日期1在制定或協(xié)調(diào)控制計劃時是否需要顧客質(zhì)量保證或產(chǎn)品工程部門的幫助?     2供方是否已確定誰將作為與顧客的質(zhì)量聯(lián)絡(luò)人?     3供方是否已確定誰將作為與自己供方的質(zhì)量聯(lián)絡(luò)人?     4是否已使用克萊斯勒、福特和通用汽車公司質(zhì)量體系評定對質(zhì)量體系進行了評定?     如下方面是否已明確足夠的人員:     5 控制計劃要求?     6 全尺寸檢驗?     7 工程性能試驗?     8 問題解決的分析?     是否具有含有如下內(nèi)容的文件化培訓計劃:     9 包括所有的雇員?     10 列出被培訓人員名單?     11 提出培訓時間進度?     對以下方面是否已完成培訓?     12 統(tǒng)計過程控制?     13 能力研究?     14 問題的解決?     15 防錯?     16 被識別的其它項目?     17對每一個對控制計劃來說非常關(guān)鍵的操作是否都提供過程指導(dǎo)書?     18每一個操作上是否都具備標準的操作人員指導(dǎo)書?     19操作人員/小組領(lǐng)導(dǎo)人員是否參與了標準的操作人員指導(dǎo)書的制定工作?     檢驗指導(dǎo)書是否包含以下內(nèi)容:     20 容易理解的工程性能規(guī)范?     21 試驗頻率?     22 樣本容量?     23 反應(yīng)計劃?     24 文件化?     目測工具     25 是否容易理解?     26 是否適用?     27 可接近性?     28 是否被批準?     29 注明日期并是現(xiàn)行的?     30對于統(tǒng)計控制圖表,是否有實施、維護和制定及反應(yīng)計劃的程序?     31是否有一適當?shù)?、有效的根本原因分析系統(tǒng)?     32是否已規(guī)定將最新的圖樣和規(guī)范置于檢測點?     33記錄檢驗結(jié)果的合適人員是否具有表格/記錄本?     在監(jiān)控作業(yè)點是否提供地方放置下列物品:     34 檢測量具?     35 量具指導(dǎo)書?     36 參考樣品?     37 檢驗記錄本?     38對量具和試驗裝置是否提供證明和定期校準?     所 要求的測量系統(tǒng)能力研究是否已     39完成?     40可接受     41當提供所有零件初始和現(xiàn)行的全尺寸數(shù)據(jù)時,全尺寸檢驗的裝置和設(shè)施是否充足?     是否有進貨產(chǎn)品控制程序,以明確:     42 被檢驗的特性?     43 檢驗頻率?     44 樣本容量?     45 批準產(chǎn)品的指定位置?     46 對不符產(chǎn)品的處理?     47是否有識別、隔離和控制不符產(chǎn)品以防止裝運出廠的程序?     48是否具有返工/返修程序?     49是否具有返修/返工材料再驗證的程序?     50是否有合適的批次追溯性系統(tǒng)?     51是否有計劃并實施了對出廠產(chǎn)品定期審核?     52是否計劃并實施了對質(zhì)量體系的定期評審?     53顧客是否已批準了包裝規(guī)范?      制訂:審核:    UPCFM214A 過程流程圖檢查清單 顧客或廠內(nèi)零件號: 問 題是否所要求的意見/措施負責人完成日期1流程圖是否說明了生產(chǎn)和檢測崗位的順序?2是否具備所有合適的FMEA(SFMEA DFMEA),并用來協(xié)助制定過程流程圖?3流程圖是否與控制計劃中的產(chǎn)品和過程檢查相一致?4流程圖是否描述了怎樣移動產(chǎn)品,如:輥輪輸送機,滑動容器等等?5該過程是否已考慮了拖動生產(chǎn)系統(tǒng)/最佳化?6是否規(guī)定在使用前要識別和檢驗返工產(chǎn)品?7由于搬運和外部過程產(chǎn)生的潛在的質(zhì)量問題是否已被識別并被糾正? 修訂日期: 制定人: UPC-FM-215-A場 地 平 面 布 置 圖 檢 查 清 單零件名稱: 修訂日期:問 題是否所要求的意見/措施負責人完成日期1平面布置圖是否明確了所有要求的過程和檢測點?     2是否已考慮對每一操作中所有材料、工裝和設(shè)備清晰地標識區(qū)域?     3對所有設(shè)備是否已分配足夠的空間?     過程和檢驗區(qū)域是否具有:     4 足夠的尺寸?     5 足夠的照明?     6檢驗區(qū)域是否包含所需的設(shè)備和文件?     是否具有足夠的:     7 中間整備區(qū)域?     8 貯備區(qū)域?     9為防止誤裝不合格產(chǎn)品,是否合理布置檢測點?     10為減少在操作中(包括外部工藝)誤用或混淆類似產(chǎn)品,是否已制定了控制措施?     11是否保護材料使其免受上層空間或氣壓搬運系統(tǒng)的污染?     12是否已提供了最終審核設(shè)施?     13是否有足夠的控制以防止不合格的進貨材料進入貯存和使用點?     14是否考慮材料及產(chǎn)品搬運及移轉(zhuǎn)的同步流動?     15是否考慮場地空間的增值利用?     16是否重新考慮自動化?     17工裝設(shè)施是否已考慮人機工程配合的因素?     18生產(chǎn)線的安排是否與操作者平衡?      審核:制定: UPCFM216A過
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