【正文】 : 本程序確定和制訂確保產(chǎn)品能使顧客所需步驟，管理不同小組的接口，有效的過程策劃，確保產(chǎn)品質(zhì)量，降低成本，持續(xù)改進，提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品以滿足顧客要求。： 本程序適用于本公司所有過程開發(fā)及過程的變更。3．1 APQP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃。3．2 PFMEA過程失效模式和后果分析。3．3 MSA測量系統(tǒng)分析。3．4 SPC統(tǒng)計過程控制。3．5 PPK初始過程研究。3．6 PPAP生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序。：部 門職 責(zé)業(yè)務(wù)課市場需求信息、客供信息資料接受、客戶要求轉(zhuǎn)化、客戶溝通。技術(shù)部新工裝設(shè)計和樣件制作。工程圖樣的編制，組織設(shè)計評審、驗證等活動。工模課新工裝夾具的制作、維修和試模跟蹤。品管課初始過程能力研究及MSA分析；檢驗、試驗指導(dǎo)書的編制和產(chǎn)品監(jiān)視和測量。生產(chǎn)部制訂試產(chǎn)和量產(chǎn)控制計劃與過程作業(yè)指導(dǎo)書的編制以及試產(chǎn)/量生產(chǎn)過程的監(jiān)控及實施。采購課負(fù)責(zé)產(chǎn)品開發(fā)過程中所需的物料采購。CFT小組識別顧客要求和期望/項目可行性評定及特殊特性評審/FMEA評審/控制計劃評審。CFT組長負(fù)責(zé)主導(dǎo)整個新產(chǎn)品開發(fā)的全過程及進度掌控，分配資源、確定職責(zé)及每方代表作用?？偨?jīng)理參與各階段評審，提供充分的資源、咨詢并協(xié)助解決任何未決的議題以支持產(chǎn)品開發(fā)的順利進行。： 新產(chǎn)品的開發(fā)項目按期完成率≥80%：工作流程工作內(nèi)容和說明使用表單開發(fā)計劃的提出:，由業(yè)務(wù)部收集新產(chǎn)品開發(fā)的相關(guān)資料如：，裝車尺寸參數(shù)、試驗要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等；：。A“新產(chǎn)品開發(fā)建議書”，轉(zhuǎn)技術(shù)部，技術(shù)部判定新產(chǎn)品開發(fā)建議書工作流程工作內(nèi)容和說明使用表單計劃的批準(zhǔn)A是否可以開發(fā)此產(chǎn)品，并決定產(chǎn)品質(zhì)量策劃的責(zé)任。若是，則由技術(shù)部主管審核，總經(jīng)理批準(zhǔn)。成立CFT小組:。、直到批量生產(chǎn)。新產(chǎn)品開發(fā)小組成員清單項目的評估NG OKB“新產(chǎn)品開發(fā)建議書”進行可行性評估，評估之前應(yīng)收集下列資料并做可行性評估的依據(jù)。A客戶的呼聲客戶的抱怨、建議、資料信息（業(yè)務(wù)課收集）；，以往客戶所關(guān)注的問題（技術(shù)部、品管課收集）；、國家標(biāo)準(zhǔn)（技術(shù)部收集）；（生產(chǎn)部收集）；（業(yè)務(wù)課收集）。：，能否滿足客戶的質(zhì)量要求；；，進度要求； ；(投資成本/單位成本) 、法規(guī)的要求?！翱尚行栽u估報告”.，則該產(chǎn)品開發(fā)項目被批準(zhǔn).、含糊或矛盾之處進行確認(rèn)之后可進行開發(fā)時，則由相關(guān)部門與技術(shù)部進行協(xié)商，協(xié)商結(jié)果應(yīng)重新評估開發(fā)可行新產(chǎn)品開發(fā)建議書雨刷成本分析表模具制造成本分析表可行性評估報告新產(chǎn)品開發(fā)先期策劃進度表工作流程工作內(nèi)容和說明使用表單 B性。“不可行”則放棄開發(fā)，必要時由業(yè)務(wù)通知客戶。，CFT小組運用同步工程技術(shù)擬定“新產(chǎn)品開發(fā)先期策劃進度表”以確保新產(chǎn)品開發(fā)進度滿足計劃及客戶要求。同時CFT小組以書面形式輸出以下文件并發(fā)送相關(guān)部門。新產(chǎn)品開發(fā)任務(wù)書初始材料清單初始過程流程圖特殊產(chǎn)品和過程特性的初期明細(xì)表可靠性和質(zhì)量目標(biāo)產(chǎn)品保證計劃指定項目人員/過程進度開發(fā):。，并對每個項目制定進度計劃。進度可依進展情況加以修改，但應(yīng)用變更記錄。開發(fā)進度表包裝設(shè)計 開發(fā)設(shè)計人員負(fù)責(zé)包裝設(shè)計。包裝設(shè)計應(yīng)保證產(chǎn)品在搬運、運輸和開發(fā)使用時的完整性。產(chǎn)品/質(zhì)量體系評審《APQP》建議的“產(chǎn)品/過程質(zhì)量檢查清單”對公司質(zhì)量體系、文件進行評審，并將評審結(jié)論交技術(shù)部主管審核。產(chǎn)品所需的任何額外的控制和/或程序上的更改都應(yīng)在體系文件中予體現(xiàn)，并且包括在控制計劃中。產(chǎn)品/過程質(zhì)量檢查清單編制過程流程圖，生產(chǎn)部主管應(yīng)依《APQP》建議之“過程流程圖檢查清單”進行檢查，以確保過程流程圖系統(tǒng)的顯示現(xiàn)有的或提出的過程流程。來自中國最大的資料庫下載過程流程圖檢查清單C場地平面布置圖` 《APQP》建議的“場地平面布置檢查清單”制訂并評`審《場地平面布置圖》，制訂時應(yīng)優(yōu)先考慮減少材料的周轉(zhuǎn)和搬運，增加場地空間利用、自動化、人機工程配合以及生產(chǎn)線平衡并確認(rèn)定檢測點的可場地平面布置檢查清單工作流程工作內(nèi)容和說明使用表單C接受性、控制圖位置、目視輔具的應(yīng)用、中間維修站和缺陷材料的儲存區(qū)。評審結(jié)論報生產(chǎn)部主管審核，心要時調(diào)整場地平面設(shè)施布置并修訂《場地平面布置圖》。過程FMEA，CFT小組進行審查核準(zhǔn)。審查時應(yīng)用《APQP》建議之“過程FMEA檢查清單”，以確認(rèn)已詳盡考慮、預(yù)防、解決或監(jiān)控潛在的過程問題。，以防止發(fā)生缺陷。當(dāng)客戶提出對PFMEA進行評審和批準(zhǔn)要求，應(yīng)在生產(chǎn)件批準(zhǔn)前滿足客戶要求。，應(yīng)在過程、設(shè)備、設(shè)施、工裝計劃中和在解決問題過程中，考慮使用防錯方法。過程FMEA檢查清單試產(chǎn)控制計劃“試產(chǎn)CP”，經(jīng)CFT小組組長批準(zhǔn)后發(fā)放至相關(guān)部門，在試產(chǎn)時涉及到尺寸測量，材料和性能試驗等，要在試產(chǎn)控制計劃中做出描述。控制計劃檢查清單編制作業(yè)指導(dǎo)書和檢驗指導(dǎo)書“試產(chǎn)CP、FMEA、產(chǎn)品圖、過程流程圖、包裝規(guī)范”等文件編制試產(chǎn)“作業(yè)指導(dǎo)書，檢驗/試驗指導(dǎo)書”。并按規(guī)定要求審批?！白鳂I(yè)指導(dǎo)書”及“檢驗指導(dǎo)書”應(yīng)發(fā)放至相關(guān)單位，以保證操作者能方便的獲取。制訂初始能力研究計劃/制訂測量系統(tǒng)分析計劃“初始能力研究計劃”和“測量系統(tǒng)分析計劃”。初始能力研究計劃測量系統(tǒng)分析計劃 過程評審D，由CFT小組組長組織相關(guān)部門主管召開評審會議，評審結(jié)果記錄在“過程評審記錄表”中，由CFT小組組長對進度達成狀況及不符合規(guī)定的事項進行驗證，并將開發(fā)項目向總經(jīng)理匯報，并協(xié)助解決任何未決的議題。過程評審記錄表工作流程工作內(nèi)容和說明使用表單D文件發(fā)放，文件起草人分別完善各自的文件。修改后，由所在單位主管審簽，文件審簽后，相關(guān)設(shè)計人員填寫“設(shè)計輸出文件清單”。并輸出文件移交文件發(fā)放部門分發(fā)。設(shè)計輸出文件清單試生產(chǎn):(CFT小組)完成過程設(shè)計，即進入試產(chǎn)階段。，客戶未作規(guī)定時，樣品數(shù)不少于300件?！吧a(chǎn)制造通知單”后，安排試產(chǎn)計劃，發(fā)出相關(guān)部門并跟蹤實施進展。（注明“試產(chǎn)”），由技術(shù)部制定生產(chǎn)物料清單?！霸嚠a(chǎn)CP”或“作業(yè)指導(dǎo)書”的要求，采用正式的工裝、設(shè)備、環(huán)境、設(shè)施、循環(huán)時間進行，品管課應(yīng)使用規(guī)定的量規(guī)儀器并按“檢驗指導(dǎo)書”進行檢驗，以對制造過程進行有效的驗證。生產(chǎn)物料明細(xì)表試模跟蹤表樣品測測報告初始能力研究測量系統(tǒng)分析，但開發(fā)/設(shè)計有關(guān)人員應(yīng)進行跟蹤。同時品管課相關(guān)人員應(yīng)依“初始過程能力研究計劃”開展過程能力研究參見《生產(chǎn)過程控制程序?！泛汀禨PC手冊》直到PPK≥。品管課計量人員應(yīng)依“測量系統(tǒng)分析計劃”開展測量系統(tǒng)分析參見《MSA手冊》，直到達到要求為止。初初過程能力研究測量系統(tǒng)分析生產(chǎn)件批準(zhǔn)，由品管課負(fù)責(zé)收集，準(zhǔn)備生產(chǎn)件批準(zhǔn)文件轉(zhuǎn)交業(yè)務(wù)課提交客戶批準(zhǔn)，如客戶放棄生產(chǎn)件批準(zhǔn)，由CFT小組進行評審。在試產(chǎn)階段產(chǎn)品出貨前，必順完成生產(chǎn)件批準(zhǔn)。生產(chǎn)確認(rèn)試驗，以確認(rèn)由正式工裝和過程制造出的產(chǎn)品是否滿足工程標(biāo)準(zhǔn)的要求。試驗結(jié)果應(yīng)作記錄。樣品測測報告E包裝評價，技術(shù)部應(yīng)對包裝方式，包裝標(biāo)準(zhǔn)，包裝規(guī)范進行評價，以保證產(chǎn)品運達客戶時，包裝能保護產(chǎn)品不受損傷。工作流程工作內(nèi)容和說明使用表單E編制量產(chǎn)控制計劃，生產(chǎn)部編制“量產(chǎn)控制計劃”經(jīng)CFT小組組長批準(zhǔn)后發(fā)至相關(guān)部門。在量產(chǎn)中涉及到的產(chǎn)品/過程特性，過程控制試驗及測量系統(tǒng)等，都要在量產(chǎn)控制計劃中描述。控制計劃技術(shù)文整理/作業(yè)指導(dǎo)書制定 、品管課根據(jù)試產(chǎn)情況,以“量產(chǎn)控制計劃”及過程FMEA，編制量產(chǎn)作業(yè)、檢驗指導(dǎo)書，并經(jīng)審批后下發(fā)相關(guān)單位。產(chǎn)量前評審 NG。小組可行性承諾過程評審記錄質(zhì)量策劃認(rèn)定 OK,將項目策劃狀況向總經(jīng)理匯報,確保所有的策劃要求或關(guān)注問題已文件化,并依“產(chǎn)品質(zhì)量策劃總結(jié)和認(rèn)定”對新產(chǎn)品開發(fā)項目進行最后認(rèn)定。產(chǎn)品質(zhì)量策劃總結(jié)和認(rèn)定量產(chǎn)技術(shù)文件的發(fā)放、生產(chǎn)部，表明該產(chǎn)品可以量產(chǎn)。工模課填寫“工裝夾具驗收移交確認(rèn)單”，辦理工裝夾具移交手續(xù)。工裝夾具驗收移交確認(rèn)單F批量生產(chǎn)并交付:，參見《生產(chǎn)計劃管理規(guī)定》。、作業(yè)指導(dǎo)書生產(chǎn)，并依《產(chǎn)品搬運、儲存和防護管理規(guī)定》和《成品交付管理程序》進行儲存與交付。，在本文件發(fā)布后再生產(chǎn)時，由生產(chǎn)部編制“量產(chǎn)控制計劃”以指導(dǎo)生產(chǎn)?！队晁⑾盗挟a(chǎn)品表》。，品管課需計算特殊特性控制界線UCL和LCL及Cpk，應(yīng)按照《生產(chǎn)過程控制程序》執(zhí)行。當(dāng)制造能力不足（Cpk）或不穩(wěn)定(Ppk)時應(yīng)修訂量產(chǎn)控制工作流程工作內(nèi)容和說明使用表單持續(xù)改進/提高顧客滿意度F，控制計劃/工藝文件應(yīng)不斷更新，應(yīng)不斷提高過程能力，以保證顧客滿意，應(yīng)貫徹持續(xù)改進的思想，并提出價格、制造能力和預(yù)期改進在內(nèi)有關(guān)的建議。參見《生產(chǎn)過程控制程序》、《顧客滿意度控制程序》、《持續(xù)改進控制程序》?？蛻魸M意度調(diào)查表 外來文件 外來文件 外來文件 外來文件 外來文件 新產(chǎn)品開發(fā)建議書 規(guī) 格： 編 號：序號項 目 內(nèi) 容1客 戶名 稱地 址聯(lián)系人電話或傳真2開發(fā)理由3市場前景及效益分析4產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及參數(shù)要求大骨中骨大翅小翅鉚釘扣片彈片膠條大栓小栓背板Pin軸刷頭墊片螺絲護套其它5表面處理要求涂裝方式涂裝顏色電鍍前毛坯噴油顏色電鍍顏色其他6試 驗 要 求噴涂試驗臭氧試驗?zāi)途迷囼烕}霧試驗其 他7附 件