風(fēng)塔質(zhì)量管理細(xì)則(編輯修改稿)
2025-05-09 04:48 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 由質(zhì)檢部匯總不合格記錄，實(shí)行經(jīng)濟(jì)責(zé)任制，并上報(bào)企管部，由其落實(shí)，報(bào)檢程序?yàn)椋篴) 生產(chǎn)部保管報(bào)檢單空白表樣，車間人員到生產(chǎn)部支領(lǐng)。該報(bào)檢單一般由車間工序班組長填寫報(bào)檢單并申請(qǐng)報(bào)檢，一式三份，留底一份，質(zhì)檢員一份，生產(chǎn)一份。b) 報(bào)檢的依據(jù)是工藝過程卡和“報(bào)檢點(diǎn)一覽表”，班組長或操作者填寫報(bào)檢單并簽署姓名后，通知質(zhì)檢員進(jìn)行專檢，專檢合格后，質(zhì)檢員在報(bào)檢單上做出合格的結(jié)論，并署名和日期。操作者憑此報(bào)檢單作為發(fā)放工資的依據(jù)。不合格者，操作者應(yīng)進(jìn)行返工返修，直至合格，得到質(zhì)檢員的合格結(jié)論的簽字方可流轉(zhuǎn)下道工序。一次報(bào)檢不合格的，由質(zhì)檢員在報(bào)檢單上做出一次報(bào)檢不合格的結(jié)論，經(jīng)過返修返工后合格，質(zhì)檢員做出返修后合格的結(jié)論。c) 不合格的工序經(jīng)質(zhì)檢員檢查后流轉(zhuǎn)的，因此造成的損失，對(duì)相關(guān)人員進(jìn)行處罰。d) 嚴(yán)格執(zhí)行工序交接，不合格的工序杜絕流入下道工序，所有的報(bào)檢點(diǎn)須由過程檢驗(yàn)員確認(rèn)合格后，方準(zhǔn)進(jìn)入下道工序。未經(jīng)檢驗(yàn)或經(jīng)檢驗(yàn)不合格進(jìn)入下道工序，造成損失的，責(zé)任由車間自負(fù)，并對(duì)相關(guān)人員的行為做出處罰。e) 每月每個(gè)班組按照生產(chǎn)的臺(tái)數(shù)由車間進(jìn)行自行統(tǒng)計(jì)報(bào)檢次數(shù)（不含無損檢測），一次報(bào)檢合格率在90%及以上的予以獎(jiǎng)勵(lì)50元，一次報(bào)檢合格率在80~90%不獎(jiǎng)罰，一次合格率在80%以下或出現(xiàn)二次返修后合格的，該月予以罰款50元。、督察不合格的，要主動(dòng)返工返修，合格后再由檢驗(yàn)員專檢。、法蘭和焊縫覆蓋范圍以外的鋼板面，任何時(shí)候表面不得有錘痕。：嚴(yán)禁在板材上氣割下料，開坡口及其他作業(yè)等，傷及鋼板表面。應(yīng)首先下加長板的料和產(chǎn)品焊接試板以及復(fù)驗(yàn)試板的材料。：焊接前應(yīng)清除焊縫兩側(cè)的油污及雜物，焊接后不允許用磨光機(jī)清除熔渣或飛濺物，應(yīng)用扁鏟剔除，未清除干凈的，不得打砂除銹?？v縫焊接前應(yīng)加引熄弧板。焊接用的引熄弧板不允許強(qiáng)力脫離筒體，應(yīng)采用火焰切割，且不準(zhǔn)傷及母材。焊接時(shí)，焊接操作工應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝卡規(guī)定的參數(shù)范圍內(nèi)施焊，不得超出焊接工藝參數(shù)范圍的施焊。杜絕出現(xiàn)焊縫外觀波紋較大，直線度差，焊縫余高過高、咬邊超標(biāo)等不合格現(xiàn)象。：嚴(yán)禁對(duì)接縱縫時(shí)采用錘擊焊縫覆蓋以外的區(qū)域，應(yīng)及時(shí)協(xié)助清理卷板機(jī)輥?zhàn)由系暮冈?。確保棱角度、錯(cuò)邊量不超差，板邊對(duì)口齊整。：法蘭及筒體縱縫度數(shù)線、打印產(chǎn)品編號(hào)、對(duì)接間隙、錯(cuò)邊量、平行度、同軸度、圓度、扭曲、螺孔位置度、油污清理、點(diǎn)焊質(zhì)量等應(yīng)符合制造工藝的要求。：塔筒的門框開孔（停止點(diǎn)H）以前，需經(jīng)過程檢驗(yàn)員確認(rèn)合格后方準(zhǔn)進(jìn)行。門開啟關(guān)閉靈活，門框焊接應(yīng)采取適宜措施
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