風塔質量管理細則(編輯修改稿)
2025-05-09 04:48 本頁面
【文章內容簡介】 由質檢部匯總不合格記錄，實行經濟責任制，并上報企管部，由其落實，報檢程序為：a) 生產部保管報檢單空白表樣，車間人員到生產部支領。該報檢單一般由車間工序班組長填寫報檢單并申請報檢，一式三份，留底一份，質檢員一份，生產一份。b) 報檢的依據是工藝過程卡和“報檢點一覽表”，班組長或操作者填寫報檢單并簽署姓名后，通知質檢員進行專檢，專檢合格后，質檢員在報檢單上做出合格的結論，并署名和日期。操作者憑此報檢單作為發(fā)放工資的依據。不合格者，操作者應進行返工返修，直至合格，得到質檢員的合格結論的簽字方可流轉下道工序。一次報檢不合格的，由質檢員在報檢單上做出一次報檢不合格的結論，經過返修返工后合格，質檢員做出返修后合格的結論。c) 不合格的工序經質檢員檢查后流轉的，因此造成的損失，對相關人員進行處罰。d) 嚴格執(zhí)行工序交接，不合格的工序杜絕流入下道工序，所有的報檢點須由過程檢驗員確認合格后，方準進入下道工序。未經檢驗或經檢驗不合格進入下道工序，造成損失的，責任由車間自負，并對相關人員的行為做出處罰。e) 每月每個班組按照生產的臺數由車間進行自行統(tǒng)計報檢次數（不含無損檢測），一次報檢合格率在90%及以上的予以獎勵50元，一次報檢合格率在80~90%不獎罰，一次合格率在80%以下或出現二次返修后合格的，該月予以罰款50元。、督察不合格的，要主動返工返修，合格后再由檢驗員專檢。、法蘭和焊縫覆蓋范圍以外的鋼板面，任何時候表面不得有錘痕。：嚴禁在板材上氣割下料，開坡口及其他作業(yè)等，傷及鋼板表面。應首先下加長板的料和產品焊接試板以及復驗試板的材料。：焊接前應清除焊縫兩側的油污及雜物，焊接后不允許用磨光機清除熔渣或飛濺物，應用扁鏟剔除，未清除干凈的，不得打砂除銹?？v縫焊接前應加引熄弧板。焊接用的引熄弧板不允許強力脫離筒體，應采用火焰切割，且不準傷及母材。焊接時，焊接操作工應嚴格按焊接工藝卡規(guī)定的參數范圍內施焊，不得超出焊接工藝參數范圍的施焊。杜絕出現焊縫外觀波紋較大，直線度差，焊縫余高過高、咬邊超標等不合格現象。：嚴禁對接縱縫時采用錘擊焊縫覆蓋以外的區(qū)域，應及時協助清理卷板機輥子上的焊渣。確保棱角度、錯邊量不超差，板邊對口齊整。：法蘭及筒體縱縫度數線、打印產品編號、對接間隙、錯邊量、平行度、同軸度、圓度、扭曲、螺孔位置度、油污清理、點焊質量等應符合制造工藝的要求。：塔筒的門框開孔（停止點H）以前，需經過程檢驗員確認合格后方準進行。門開啟關閉靈活，門框焊接應采取適宜措施
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