【文章內容簡介】 深深 立柱樁成孔、安放鋼筋 籠 安裝格構柱校并精確定位 再次清 孔 商品砼供應商資質及原材料考查 試塊制作及養(yǎng)護 灌注混凝土、作好灌注記 錄 商品混凝土運至現場 樁 基 驗 收 不合 格 合格 格構柱與鋼筋連接整體 下放 安裝導管 格構與校正架牢固焊接 鋼格構驗收合 格 用兩臺經緯儀雙向觀測控制 13 50cm，接縫處表面平整度 177。2mm。 鋼格構在場外制作， 在大批量 鋼板 加工之前，要制作出 鋼板樣板，經各方檢驗人員驗收認可后，方可大量制作。 鋼筋籠存放時應在地面鋪設方木，禁止鋼筋籠與地面直接接觸而被泥土污染，遇雨季還需用彩條布覆蓋防止雨淋后生銹 。 格構安裝前，確保樁孔和鋼筋籠的同心度，并保證擱置平穩(wěn)，下放鋼筋籠后，進行格構校正架安裝，根據設計要求，鋼立柱各邊與軸線嚴格垂直或平行。鋼格構校正架定位時除四邊中心線有“十字”線記號，用于對準樁孔中心外，還 須將格構校正架各邊與軸線嚴格垂直或平行。 將格構校正架與兩塊行車道板或鋼板連接牢固，調整校正架保持水平，下放格構柱，插入樁空設計深度≥ ，格構柱每側面與兩根主筋焊接牢固，焊接采取雙面焊，焊縫長度≥ 5d，并用定位鋼筋將格構柱定位在樁孔中心處。為保證下放過程中鋼筋籠不變形，在籠頂第一道加強筋位置采用兩根加強筋對籠頂易變形位置進行加強，然后將格構柱與鋼筋籠用吊車整體下放。下放過程中，用兩臺經緯儀雙向控制，是安裝后的格構柱上口居于中心，待上下兩點垂直后入孔。 格構柱頂標高的控制及固定：格構柱頂標高的控制，預先用水準儀測定樁孔處校正架的頂標高，然后根據插入孔的深度，在鋼立柱上用紅油漆標記標高位置，當鋼立柱下放到位時，在格構柱兩側用 L160*16 的角鋼焊接固定在校正架上，格構柱標高控制為 177。20mm。 鋼結構檢測 角鋼等各類型鋼：同一牌號、同爐罐號、同等級、同品種、同一尺寸、同一交貨狀態(tài)組，每 60T 為一批，不足此數也按14 一批計。 鋼板焊接：同一批鋼板，同一批焊接工藝制作的鋼板為一檢驗批。 型鋼格構立柱樁成孔、灌注同前述的灌注樁方案 鉆進 時故障處理 遇 有坍孔，應仔細分析，查明原因和位置，然后進行處理。坍孔不嚴重時，可回填 至坍孔位置以上，并采取改善泥漿性能、加高水頭、埋深護筒等措施，繼續(xù)鉆進。坍孔嚴重時，應立即將鉆孔全部用小礫石夾粘土回填，暫停一段時間后，查明坍孔原因，采用相應措施重鉆。 遇 有孔身偏斜、彎曲時，應分析原因，進行處理，一般可在偏斜處吊住鉆頭反復掃孔，使鉆孔正直。偏斜嚴重時，應回填粘性土到偏斜處，待沉積密實后再鉆進。 遇 有擴孔、縮孔時，應采取防止坍孔和防止鉆頭擺動過大的措施?？s孔是鉆頭磨損過甚、焊補不及時或因地層中有遇水膨脹的軟土造成的，前者應注意及時焊補鉆頭，后者應采用失水率小的優(yōu)質泥漿護壁。已發(fā)生縮孔時，宜在 該處用鉆頭上下反復掃孔以擴大孔徑。 遇 有鉆孔漏漿時，可采用加稠泥漿、碎木屑或倒入粘土慢速轉動等措施。 出現 埋鉆、糊鉆現象，應對泥漿稠度、鉆渣進出口、鉆桿內徑大小等進行檢查計算，并適當控制進尺；若嚴重糊鉆，應停鉆提出鉆頭，清除鉆渣。 當 鉆桿、鉆頭不慎掉落孔內時，應迅速用打撈叉、鉤或繩套等工具打撈。 鉆孔 監(jiān)測 鉆孔 深度可用測繩測量，要求終孔后必須立即測孔深并作好記15 錄，以便清孔后計算沉渣厚度。 孔徑 采用孔規(guī)測量，保證成孔孔徑。 垂直 度可依據吊線錘與導向桿所成的夾角進行計算，鉆孔垂直度偏差不允許超過 1/100。 成 孔質量要求如下表： 項 次 項 目 允許偏差 1 護筒中心與樁點偏差 ≤ 50mm 2 護筒內徑 大于鉆頭直徑 100mm 3 護筒深度 1000～ 1200m 4 鉆頭中心與樁點偏差 ≤ 10mm 5 垂直度 ≤ 1/100 6 孔徑 177。 50mm 7 沉渣厚度 ≤ 50mm 入巖及終 孔的確定 第（ 62）層：中風化砂質泥巖（ S2） 黃灰色、青灰色，巖芯呈短柱狀、長柱狀，泥質膠結，中厚層狀構造，巖石的節(jié)理裂隙較發(fā)育，層理清晰。 第（ 72）層：中風化砂巖（ D3w） 灰褐色、灰色，主要為細砂巖、 粉砂巖，夾薄層粉砂質泥巖，礦物成分主要為石英、長石等，層狀結構，塊狀構造，巖芯呈短柱狀、長柱狀，見少量風化裂隙，裂隙面呈棕褐色，見鐵質浸染，巖層層理清晰，層面傾角較陡，約 70~85176。 。 當鉆進至設計持力層時，由監(jiān)理工程師、勘察單位工程師以及業(yè)主方工程師和施工單位工程技術人員共同確認巖性和孔深，接著繼續(xù)鉆進，當入巖深度滿足設計要求時，再通知業(yè)主及監(jiān)理單位人員，對孔深進行量測并記錄。 主樓區(qū)域地層為泥盆系五通組砂巖，該段砂巖夾雜粉質泥16 巖，在試樁入巖 12 米區(qū)域施工過程中已發(fā)現此狀況，勘察報告中 巖層層面傾角較陡，約 70~85176。，近似直立，此情況可能造成終孔時遇見大量泥巖，在此情況下，終孔時 勘察單位工程師現場辨別，鉆進至砂巖終孔。 第一 次清孔 樁孔終孔后應立即進行清孔，以免沉渣增多而增加清孔工作量和清孔難度。 清孔后孔底 500mm 以內泥漿比重不大于 ，含砂率不大于8%，粘度不大于 25S。 鋼筋 籠的制作與安放 按《建筑樁基技術規(guī)范》（ JGJ942020）第 條和設計要求操作。 鋼筋籠的制作允許偏差應符合下列規(guī)定： 主筋間距 177。10mm ； 箍筋間距或螺旋筋螺距 177。20mm ； 鋼筋籠直徑 177。1 0mm； 籠長 177。 100mm。 鋼筋籠分段制作，其長度以定尺筋長度為宜，運輸、裝卸時防止扭轉彎曲等。 主筋 連接 時應遵循《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（ JGJ182020） 的規(guī)定， 鋼筋籠的主筋與主筋采用焊接，同一焊接斷面接頭數不得多于總數的 50%。主筋和箍筋加工成鋼筋籠骨架，鋼筋籠骨架吊放時應防止產生變形，放入樁孔后應采取措施保證其保護層與標高的準確，鋼筋籠放入后要盡快澆筑混凝土，并連續(xù)施工，確保混凝土的強度和密實性要求。 鋼筋籠制作程序 （ 1） 鋼筋制作前先根據實際孔深將鋼筋籠分段制作完成，第一17 道加強箍為雙加強箍。 （ 2）鋼筋籠制作時，先將主筋布置在卡板的卡位上，相鄰主筋端部按要求錯開相應距離，并保證同一截面內的機械連接接頭數目符合相關規(guī)范要求。 （ 3）再把加強箍按間隔 放置在主筋上，加強箍的垂直度用吊垂進行控制。 （ 4）將余下的主筋用主筋間距限位工具均勻布設在加強箍上，并與加強箍點焊牢固。 （ 5）將鋼筋籠吊離卡板，最后把加工好的測斜管安置于鋼筋籠內。 （ 6）鋼筋籠加工順序為先下后上，即先加工較少的，后加工主筋較多的鋼筋籠。