【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 7 鋼筋表面微熔及燒傷 清除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污。 清除電極內(nèi)表面的氧化物。 改進(jìn)電極槽口形狀，增大接觸面積。 夾緊鋼筋。 8 接頭彎折或軸線偏移 正確調(diào)整電極位置。 修正電極鉗口或更換已變形的電極。 切除或矯正鋼筋的彎頭。 筋加工與安裝質(zhì)量缺陷與防治措施 鋼筋加工 鋼筋在原材料方面易出現(xiàn)表面銹蝕、混料、原料曲折、鋼筋實(shí)際直 徑偏大、成型后彎曲處裂縫、鋼筋縱向裂紋、冷彎性能不良及試樣強(qiáng)度不足 等的質(zhì)量問(wèn)題。 原因分析：略 預(yù)防措施：分類(lèi)堆放、加強(qiáng)保管、先進(jìn)先用；合理捆綁、保證加工 溫度；仔細(xì)查 驗(yàn)出廠試驗(yàn)報(bào)告單、及時(shí)現(xiàn)場(chǎng)復(fù)檢。 凝土工程 蜂窩 產(chǎn)生原因 混凝土配合比不當(dāng)或砂、石子、水泥材料加水量計(jì)量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石子多。 混凝土攪拌時(shí)間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實(shí)。 下料不當(dāng)或下料過(guò)高，未設(shè)串筒使石子集中，造成石子砂漿離析。 混凝土未分層下料，振搗不實(shí)，或漏振，或振搗時(shí)間不夠。 模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失。 鋼筋較密，使用石子的粒徑過(guò)大或坍落度過(guò)小。 基礎(chǔ)柱墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土。 防治措施 認(rèn)真設(shè)計(jì)、嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計(jì)量準(zhǔn)確。 混凝土拌合均勻，坍落度適合。 混凝土下料高度超過(guò) 米應(yīng)設(shè)串筒或溜槽。 澆灌應(yīng)分層下料，分層搗固，防止漏振。 模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密。 基礎(chǔ)、柱、墻根應(yīng)在下部澆完 1～ 小時(shí)，沉實(shí)后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)爛根子。 處理方法 小蜂窩：洗刷干凈后，用 1： 水泥 砂漿抹平壓實(shí)， 較大蜂窩：鑿除蜂窩處的松散石子，刷洗凈后，支模 ,用高一級(jí)細(xì) 石混凝土填塞搗實(shí)；較深蜂窩：如清除困難，可埋壓漿管、排氣管，表面抹 漿或灌注混凝土封閉后，進(jìn)行水泥壓漿處理。 麻面 產(chǎn)生原因 模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時(shí)混凝土表面被粘壞。 模板拼縫不嚴(yán)，使局部漏漿。 模板隔離劑涂刷不均勻或局部漏涂，混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面。 混凝土振搗不實(shí)，氣泡未排除，停在模板表面形成麻面 。 防治措施 模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。 模板隔離劑應(yīng)選擇長(zhǎng)效的，涂刷均勻，不得漏刷，混凝土應(yīng)分層振 搗密實(shí)，至起泡排完為止。 處理方法 應(yīng)在麻面部位澆水充分濕潤(rùn)后，用原有的混凝土配合比去掉松散石子砂漿，將麻面抹平壓光。 孔洞 產(chǎn)生原因 ，混凝土下料被擱住，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。 混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿，又未進(jìn)行振搗。 混凝土一次下料過(guò)多，過(guò)厚、下料過(guò)高，振搗器震動(dòng)不到位，形成松散孔洞。 混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。 防治措施 在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用細(xì)石混凝土澆灌，認(rèn)真分層振搗密實(shí)或配合人工搗實(shí)。 預(yù)留孔洞應(yīng)兩側(cè)同時(shí)下料，側(cè)面加開(kāi)澆灌口，嚴(yán)防漏振。 在砼入模時(shí)應(yīng)及時(shí)清理混凝土內(nèi)的雜物。 處理方法 將孔洞周?chē)乃缮⒒炷梁蛙浫鯘{膜鑿除，用壓力水沖洗，灑水充分濕潤(rùn)，用高強(qiáng)度等級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì) 澆灌、搗實(shí)。 露筋 產(chǎn)生原因 灌筑混凝土?xí)r，鋼筋保護(hù)層墊塊位移，或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露。 結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過(guò)密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充 滿在鋼筋的周?chē)?，造成露筋? 混凝土配合不當(dāng)，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿。 混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土漏振或振搗不實(shí)。 防治措施 澆灌混凝土?xí)r，應(yīng)保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度的正確性，并加強(qiáng)檢查。 鋼筋密集時(shí)， 應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子保證混凝土配合比準(zhǔn)確和良好的和易性。 處理措施 表面露筋：涮洗凈后，在表面抹 1： 水泥砂漿，將充滿露筋部位抹平。露筋較深時(shí)，鑿除薄弱混凝土和突出顆粒，洗涮干凈后，用比原來(lái)高一級(jí)的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)。 現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)常見(jiàn)的質(zhì)量通病 現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，由于其施工現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)工序多，難度大，技術(shù)管理要求高，因此，施工中容易出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)提。本工程重點(diǎn)部位是除氧煤倉(cāng)間框架。 柱子位移錯(cuò)臺(tái) 現(xiàn)象 多層框架的上下層柱，在樓板處容易發(fā) 生位移錯(cuò)臺(tái)。尤其是邊柱、樓梯間柱和角柱更為明顯。 原因分析 下層柱模板支立不垂直、支撐不牢或模板受到側(cè)向撞動(dòng)，均容易造成柱上端位移。 柱子主筋位移過(guò)大，使模板無(wú)法正位。 預(yù)防措施 首先要有精確的軸線測(cè)量引樁，作為放線依據(jù)。對(duì)于較長(zhǎng)建筑物，放線時(shí)不要從一頭趕，宜分段控制。分間尺寸應(yīng)從中間控制點(diǎn)上量測(cè)，盡量減少測(cè)量積累誤差。 柱模下端應(yīng)牢固的固定在樓板上。支模過(guò)程中要隨時(shí)吊直校正。 柱混凝土應(yīng)分步澆筑，每部不超過(guò)振搗棒長(zhǎng)度的 倍高（一般為 5060cm）禁止采用一次澆筑到頂?shù)姆椒ā? 治理方法 柱子出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)位移，超過(guò)允許偏差時(shí)要進(jìn)行糾正，使之順直。如偏差過(guò)大，一次糾正困難時(shí)，可按允許偏差值分層逐步糾正。糾正方法可采用平行法、折線法或平行折線法。 柱子主筋位移 現(xiàn)象 在 現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)施工中，基礎(chǔ)插筋位移和樓層柱外伸鋼筋位移。 原因分析 梁、柱節(jié)點(diǎn)內(nèi)鋼筋較密，柱主筋被梁筋擠歪，造成柱上端外伸主筋位 移。 柱子主筋綁扎不牢，模板上口剛度差，澆筑柱子混凝土?xí)r使主筋位移。 基礎(chǔ)或梁內(nèi)柱的插筋位置不正確。 預(yù)防措施 在澆筑混凝土前應(yīng)檢查柱插筋或外伸鋼筋位置是否正確，并加以校正。 基礎(chǔ)插筋要綁扎方正吊直，插筋要有足夠的箍筋，保證鋼筋骨架本身不變形。 為保證主筋保護(hù)層厚度，主筋外側(cè)應(yīng)加設(shè)混凝土墊塊 。 必要時(shí)可在基礎(chǔ)或柱模板上口用 16 鋼筋焊接的井字型套箍撐住模板，固定住鋼筋。 對(duì)于梁柱鋼筋較迷結(jié)構(gòu)，放大樣后，與設(shè)計(jì)單位洽商，通過(guò)位置和數(shù)量的調(diào)整，達(dá)到正確就位。 梁柱交接處核心部位箍筋遺漏 現(xiàn)象 梁柱節(jié)點(diǎn)是框架結(jié)構(gòu)極重要的部位，但該處的箍筋往往被忽視而遺漏。 原因分析 該節(jié)點(diǎn)處三個(gè)方向的柱梁交叉，鋼筋集中，綁扎該部位箍筋很不方便，因此，施工中往往造成箍筋遺漏事故。 防治措施 提高施工人員對(duì)該處鋼筋重要性的認(rèn)識(shí)和責(zé)任心，克服困難，認(rèn)真按圖施工，加強(qiáng)檢查。 箍筋安裝應(yīng)嚴(yán)格按照 合理施工順序進(jìn)行。當(dāng)梁筋采取模上綁扎、整體下落就位方案時(shí)（ h700mm），其合理順序是：底筋、箍筋、架立筋綁扎→落入模板內(nèi)→核心部位箍筋安裝→主次梁負(fù)筋安裝。 柱身彎曲 現(xiàn)象 柱上下短位置正確，而柱身偏離軸線。 原因分析 主要原因是模板剛度不夠，斜向支撐不對(duì)稱(chēng)、不牢固、松緊不一致，澆筑混凝土過(guò)程中模板受力大小不一，造成彎曲變形。 預(yù)防措施 柱子模板應(yīng)有完整設(shè)計(jì)（包括強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性）和安裝圖，施工時(shí)不得任意減少橫向拉結(jié)和支撐。 柱子 、板墻爛根夾渣 現(xiàn)象 柱子腳、板墻底部有麻面、孔洞和夾渣，洞口附近露筋和蜂窩麻面等。 原因分析 柱子腳及板墻底部在支模前未徹底清理干凈。樓板面不平，模板下部有空隙，混凝土漏漿。 抗震墻下部鋼筋網(wǎng)片位置擺放不當(dāng)，妨礙模板落實(shí)，造成下部空隙。 混凝土和易性差；澆筑高度過(guò)大，發(fā)生離析現(xiàn)象；漏振或振搗過(guò)度形成跑漿。 洞口附近往往鋼筋過(guò)密，澆筑和振搗措施不力，形成該部位的缺陷。 預(yù)防措施 柱子立模前先將柱腳混凝土方臺(tái)四周清理干凈，用水泥砂漿找平； 先澆筑 5cm 與混凝土同成分的水泥砂漿層。第一步澆筑的混凝土應(yīng)控制在 40cm 以?xún)?nèi)，同時(shí)注意不要過(guò)振。 洞口附近過(guò)密鋼筋，應(yīng)與設(shè)計(jì)部們研究改進(jìn)措施，同時(shí)滿足設(shè)計(jì)和施工需要。 治理方法 在柱子和墻板澆筑過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應(yīng)在灰漿凝固前即使鏟除干凈。拆模后如存在爛根子也應(yīng)及時(shí)處理。處理方法是：先將爛根部位松散混凝土或夾渣剔除，經(jīng)充分清洗濕潤(rùn)后支模澆筑提高一級(jí)的豆石混凝土。 若是表面爛皮，可用 1： 2 水泥砂漿補(bǔ)平。 混凝土