某樁基工程質(zhì)量管理細(xì)則(編輯修改稿)
2025-07-24 10:32 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 收 鋼格構(gòu)的制作與安裝 鋼格構(gòu)制安之前，首先由技術(shù)員依照設(shè)計(jì)圖，對(duì)制作人員進(jìn)行詳細(xì)技術(shù)交底。 鋼格構(gòu)制作按JGJ942008規(guī)范和設(shè)計(jì)圖要求進(jìn)行控制，制作偏差：下料長(zhǎng)度177。5mm，局部允許變形177。2mm，焊縫厚度≥10mm，樁身彎曲h/250且不大于5mm，同平面角鋼對(duì)角線長(zhǎng)度177。5mm，角鋼接頭≤50%，相鄰角鋼錯(cuò)開(kāi)位置不小于50cm，接縫處表面平整度177。2mm。 鋼格構(gòu)在場(chǎng)外制作，在大批量鋼板加工之前，要制作出鋼板樣板，經(jīng)各方檢驗(yàn)人員驗(yàn)收認(rèn)可后，方可大量制作。 鋼筋籠存放時(shí)應(yīng)在地面鋪設(shè)方木，禁止鋼筋籠與地面直接接觸而被泥土污染，遇雨季還需用彩條布覆蓋防止雨淋后生銹。 格構(gòu)安裝前，確保樁孔和鋼筋籠的同心度，并保證擱置平穩(wěn)，下放鋼筋籠后，進(jìn)行格構(gòu)校正架安裝，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，鋼立柱各邊與軸線嚴(yán)格垂直或平行。鋼格構(gòu)校正架定位時(shí)除四邊中心線有“十字”線記號(hào)，用于對(duì)準(zhǔn)樁孔中心外，還須將格構(gòu)校正架各邊與軸線嚴(yán)格垂直或平行。 將格構(gòu)校正架與兩塊行車(chē)道板或鋼板連接牢固，調(diào)整校正架保持水平，下放格構(gòu)柱，插入樁空設(shè)計(jì)深度≥，格構(gòu)柱每側(cè)面與兩根主筋焊接牢固，焊接采取雙面焊，焊縫長(zhǎng)度≥5d，并用定位鋼筋將格構(gòu)柱定位在樁孔中心處。為保證下放過(guò)程中鋼筋籠不變形，在籠頂?shù)谝坏兰訌?qiáng)筋位置采用兩根加強(qiáng)筋對(duì)籠頂易變形位置進(jìn)行加強(qiáng)，然后將格構(gòu)柱與鋼筋籠用吊車(chē)整體下放。下放過(guò)程中，用兩臺(tái)經(jīng)緯儀雙向控制，是安裝后的格構(gòu)柱上口居于中心，待上下兩點(diǎn)垂直后入孔。 格構(gòu)柱頂標(biāo)高的控制及固定：格構(gòu)柱頂標(biāo)高的控制，預(yù)先用水準(zhǔn)儀測(cè)定樁孔處校正架的頂標(biāo)高，然后根據(jù)插入孔的深度，在鋼立柱上用紅油漆標(biāo)記標(biāo)高位置，當(dāng)鋼立柱下放到位時(shí)，在格構(gòu)柱兩側(cè)用L160*16的角鋼焊接固定在校正架上，格構(gòu)柱標(biāo)高控制為177。20mm。 鋼結(jié)構(gòu)檢測(cè) 角鋼等各類型鋼：同一牌號(hào)、同爐罐號(hào)、同等級(jí)、同品種、同一尺寸、同一交貨狀態(tài)組，每60T為一批，不足此數(shù)也按一批計(jì)。 鋼板焊接：同一批鋼板，同一批焊接工藝制作的鋼板為一檢驗(yàn)批。 型鋼格構(gòu)立柱樁成孔、灌注同前述的灌注樁方案 鉆進(jìn)時(shí)故障處理 遇有坍孔，應(yīng)仔細(xì)分析，查明原因和位置，然后進(jìn)行處理。坍孔不嚴(yán)重時(shí)，可回填至坍孔位置以上，并采取改善泥漿性能、加高水頭、埋深護(hù)筒等措施，繼續(xù)鉆進(jìn)。坍孔嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)立即將鉆孔全部用小礫石夾粘土回填，暫停一段時(shí)間后，查明坍孔原因，采用相應(yīng)措施重鉆。 遇有孔身偏斜、彎曲時(shí)，應(yīng)分析原因，進(jìn)行處理，一般可在偏斜處吊住鉆頭反復(fù)掃孔，使鉆孔正直。偏斜嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)回填粘性土到偏斜處，待沉積密實(shí)后再鉆進(jìn)。 遇有擴(kuò)孔、縮孔時(shí)，應(yīng)采取防止坍孔和防止鉆頭擺動(dòng)過(guò)大的措施?？s孔是鉆頭磨損過(guò)甚、焊補(bǔ)不及時(shí)或因地層中有遇水膨脹的軟土造成的，前者應(yīng)注意及時(shí)焊補(bǔ)鉆頭，后者應(yīng)采用失水率小的優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁。已發(fā)生縮孔時(shí)，宜在該處用鉆頭上下反復(fù)掃孔以擴(kuò)大孔徑。 遇有鉆孔漏漿時(shí)，可采用加稠泥漿、碎木屑或倒入粘土慢速轉(zhuǎn)動(dòng)等措施。 出現(xiàn)埋鉆、糊鉆現(xiàn)象，應(yīng)對(duì)泥漿稠度、鉆渣進(jìn)出口、鉆桿內(nèi)徑大小等進(jìn)行檢查計(jì)算，并適當(dāng)控制進(jìn)尺；若嚴(yán)重糊鉆，應(yīng)停鉆提出鉆頭，清除鉆渣。 當(dāng)鉆桿、鉆頭不慎掉落孔內(nèi)時(shí)，應(yīng)迅速用打撈叉、鉤或繩套等工具打撈。 鉆孔監(jiān)測(cè) 鉆孔深度可用測(cè)繩測(cè)量，要求終孔后必須立即測(cè)孔深并作好記錄，以便清孔后計(jì)算沉渣厚度。 孔徑采用孔規(guī)測(cè)量，保證成孔孔徑。 垂直度可依據(jù)吊線錘與導(dǎo)向桿所成的夾角進(jìn)行計(jì)算，鉆孔垂直度偏差不允許超過(guò)1/100。 成孔質(zhì)量要求如下表：項(xiàng) 次項(xiàng) 目允許偏差1護(hù)筒中心與樁點(diǎn)偏差≤50mm2護(hù)筒內(nèi)徑大于鉆頭直徑100mm3護(hù)筒深度1000～1200m4鉆頭中心與樁點(diǎn)偏差≤10mm5垂直度≤1/1006孔徑177。50mm7沉渣厚度≤50mm 入巖及終孔的確定 第（62）層：中風(fēng)化砂質(zhì)泥巖（S2） 黃灰色、青灰色，巖芯呈短柱狀、長(zhǎng)柱狀，泥質(zhì)膠結(jié)，中厚層狀構(gòu)造，巖石的節(jié)理裂隙較發(fā)育，層理清晰。 第（72）層：中風(fēng)化砂巖（D3w） 灰褐色、灰色，主要為細(xì)砂巖、粉砂巖，夾薄層粉砂質(zhì)泥巖，礦物成分主要為石英、長(zhǎng)石等，層狀結(jié)構(gòu)，塊狀構(gòu)造，巖芯呈短柱狀、長(zhǎng)柱狀，見(jiàn)少量風(fēng)化裂隙，裂隙面呈棕褐色，見(jiàn)鐵質(zhì)浸染，巖層層理清晰，層面傾角較陡，約70~85176。 當(dāng)鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)持力層時(shí)，由監(jiān)理工程師、勘察單位工程師以及業(yè)主方工程師和施工單位工程技術(shù)人員共同確認(rèn)巖性和孔深，接著繼續(xù)鉆進(jìn)，當(dāng)入巖深度滿足設(shè)計(jì)要求時(shí)，再通知業(yè)主及監(jiān)理單位人員，對(duì)孔深進(jìn)行量測(cè)并記錄。 主樓區(qū)域地層為泥盆系五通組砂巖，該段砂巖夾雜粉質(zhì)泥巖，在試樁入巖12米區(qū)域施工過(guò)程中已發(fā)現(xiàn)此狀況，勘察報(bào)告中巖層層面傾角較陡，約70~85176。，近似直立，此情況可能造成終孔時(shí)遇見(jiàn)大量泥巖，在此情況下，終孔時(shí)勘察單位工程師現(xiàn)場(chǎng)辨別，鉆進(jìn)至砂巖終孔。 第一次清孔 樁孔終孔后應(yīng)立即進(jìn)行清孔，以免沉渣增多而增加清孔工作量和清孔難度。 ，含砂率不大于8%，粘度不大于25S。 鋼筋籠的制作與安放 按《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》（JGJ942008）。 鋼筋籠的制作允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：主筋間距177。10mm；箍筋間距或螺旋筋螺距177。20mm；鋼筋籠直徑177。10mm；籠長(zhǎng)177。100mm。 鋼筋籠分段制作，其長(zhǎng)度以定尺筋長(zhǎng)度為宜，運(yùn)輸、裝卸時(shí)防止扭轉(zhuǎn)彎曲等。 主筋連接時(shí)應(yīng)遵循《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ182012）的規(guī)定，鋼筋籠的主筋與主筋采用焊接，同一焊接斷面接頭數(shù)不得多于總數(shù)的50%。主筋和箍筋加工成鋼筋籠骨架，鋼筋籠骨架吊放時(shí)應(yīng)防止產(chǎn)生變形，放入樁孔后應(yīng)采取措施保證其保護(hù)層與標(biāo)高的準(zhǔn)確，鋼筋籠放入后要盡快澆筑混凝土，并連續(xù)施工，確?；炷恋膹?qiáng)度和密實(shí)性要求。 鋼筋籠制作程序（1）鋼筋制作前先根據(jù)實(shí)際孔深將鋼筋籠分段制作完成，第一道加強(qiáng)箍為雙加強(qiáng)箍。（2）鋼筋籠制作時(shí)，先將主筋布置在卡板的卡位上，相鄰主筋端部按要求錯(cuò)開(kāi)相應(yīng)距離，并保證同一截面內(nèi)的機(jī)械連接接頭數(shù)目符合相關(guān)規(guī)范要求。（3），加強(qiáng)箍的垂直度用吊垂進(jìn)行控制。（4）將余下的主筋用主筋間距限位工具均勻布設(shè)在加強(qiáng)箍上，并與加強(qiáng)箍點(diǎn)焊牢固。（5）將鋼筋籠吊離卡板，最后把加工好的測(cè)斜管安置于鋼筋籠內(nèi)。（6）鋼筋籠加工順序?yàn)橄认潞笊希聪燃?
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